CN215467071U - 一种冷轧输送辊快换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧输送辊快换装置，涉及机械传动技术领域，所述冷轧输送辊快换装置，其两侧分别用于连接输送辊与联轴器，它包括通过花键副连接的内花键套和外花键轴套，该内花键套外侧可拆卸设置有内螺纹套；所述内花键套上开设有若干通孔并放置有钢球；所述外花键轴套与内花键套的通孔相对应位置的外圆表面设置有与钢球相适配的周向弧形槽；所述钢球通过内螺纹套压紧或松开在周向弧形槽内。本实用新型具有结构简单、传递转矩大、制造成本低、操作方便等优点，并具有优良的耐磨性，减少了冷轧输送辊道的换辊时间和强度，节约了人工成本，提高了工作效率。

Description

一种冷轧输送辊快换装置

技术领域

本实用新型涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种冷轧输送辊快换装置。

背景技术

冷轧输送辊是用来输送坯料的设备，在冷轧生产线中是一种非常重要的设备，其承担着将轧好的板带进行导向和输送等任务。由于在作业过程中，输送辊长时间在易氧化、腐蚀及磨损等恶劣情况下工作，导致辊面容易出现粘钢、剥落、裂纹和磨损等情况，需要经常更换以保作业正常。更换过程中，一般需要将电机输出轴、联轴器以及待更换的输送辊等进行拆装，进行维修工作，而传统的冷轧输送辊与联轴器及电机输出轴连接方式一般较为复杂且拆装不便，因此，用于连接的快换装置是否能简易操作、取材方便和节约成本等，直接影响到了整个维护工作的进程，进而影响到冷轧输送辊的作业以至于影响到冷轧生产线的产量。

实用新型内容

为克服上述背景技术中换辊费时费力、维护成本高和影响产线产量等问题，本实用新型提供一种冷轧输送辊快换装置，能够有效降低维护成本，保障生产的顺利进行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型一种冷轧输送辊快换装置，其两侧分别用于连接输送辊与联轴器，它包括通过花键副连接的内花键套和外花键轴套，该内花键套外侧可拆卸设置有内螺纹套；所述内花键套上开设有若干通孔并放置有钢球；所述外花键轴套与内花键套的通孔相对应位置的外圆表面设置有与钢球相适配的周向弧形槽；所述钢球通过内螺纹套压紧或松开在周向弧形槽内。

上述的一种冷轧输送辊快换装置，所述内螺纹套内孔依次设置有内螺纹段、锥孔段和直孔段；锥孔段直径较大的一端与内螺纹段相邻，锥孔段直径较小的一端与直孔段相邻；直孔段直径大于内螺纹段的底径。

上述的一种冷轧输送辊快换装置，内花键套的外侧和内螺纹套的内螺纹段分别设置有相适配的螺纹并螺纹连接。

上述的一种冷轧输送辊快换装置，所述内螺纹段设置有紧定螺孔，内花键套外圆表面与紧定螺孔相对应位置设置有盲孔，内螺纹套与内花键套通过设置紧定螺钉穿过紧定螺孔与内花键套上的盲孔固定。

上述的一种冷轧输送辊快换装置，所述内花键套外圆表面在通孔的外侧位置设有台阶部分，台阶部分的较大外圆直径大于直孔段内孔直径，台阶部分的较小外圆直径小于直孔段内孔直径。

上述的一种冷轧输送辊快换装置，所述内花键套外圆表面用于放置钢球的通孔有一对，呈180°相向分布。

上述的一种冷轧输送辊快换装置，所述外花键轴套外圆表面设有外花键；所述内花键套内孔依次设有内花键和退刀槽，其内孔退刀槽一侧的端面设置有螺纹孔，并在该螺纹孔处设置有连接螺钉将内花键套与联轴器相连。

上述的一种冷轧输送辊快换装置，所述外花键轴套其内孔设有键槽，通过该键槽将外花键轴套与输送辊用平键连接。

上述的一种冷轧输送辊快换装置，所述内花键套与外花键轴套为Cr、Mo合金钢整体锻造后经调质氮化处理加工成形，该两者表面有氮化层。

上述的一种冷轧输送辊快换装置，外花键轴套调质硬度比内花键套高30HB，所述内花键套与外花键轴套有效氮化层厚度为0.35mm～0.5mm，硬度为≥550HV。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是，本实用新型所述的一种冷轧输送辊快换装置，其具有结构简单、操作方便、制造成本低且使用寿命长等优点，其通过旋转内螺纹套使得该快换装置向外运动，钢球逐渐与内螺纹套的锥孔段相接触，同时移动伸缩式的联轴器，使得输送辊的轴头与该快换装置脱离，以实现快速换辊的作用，保证了换辊操作精确，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种冷轧输送辊快换装置的结构示意图；

图2为本实用新型中内螺纹套的结构示意图；

图中：1.内花键套，2.外花键轴套，3.钢球，4.内螺纹套，5.紧定螺钉，6.平键，7.连接螺钉，8.联轴器，9.输送辊，10.内螺纹段，11.通孔，12.周向弧形槽，13.台阶部分，20.锥孔段，30.直孔段，40.紧定螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，除非另作定义。此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

如图1和图2所示，冷轧输送辊的输送辊9在辊子侧，联轴器8在电机侧并与电机的输出轴相连接。本实用新型一种冷轧输送辊快换装置，用于输送辊9的快速更换维护，其两侧分别用于连接输送辊9与联轴器8，它包括通过花键副连接的内花键套1和外花键轴套2，该内花键套1外侧可拆卸设置有内螺纹套4，内花键套1与电机侧对应的一侧用于连接联轴器8；所述内花键套1上开设有若干通孔11并放置有钢球3；所述外花键轴套2用于连接输送辊9，其与内花键套1的通孔相对应位置的外圆表面设置有与钢球3相适配的周向弧形槽12；所述钢球3通过内螺纹套4压紧或松开在周向弧形槽12内。应用时，当通过内螺纹套4将钢球3压紧在周向弧形槽12内时，通过钢球3的作用，外花键轴套2紧紧固定在内花键套1内，通过该连接结构，输送辊9可以正常运转；当输送辊9需要更换维护时，通过移动内螺纹套4使得钢球3由压紧状态变为松开状态，此时移动伸缩式的联轴器8，因钢球3不再对周向弧形槽12压紧，使得外花键轴套2可以从内花键套1中抽出，进而使得输送辊9的轴头与外花键轴套2脱开以实现快速换辊，保证了换辊操作的精确，提高了工作效率。

本实施例中，所述内螺纹套4内孔可以进一步的依次设置有内螺纹段10、锥孔段20和直孔段30，锥孔段20直径较大的一端与内螺纹段10相邻，锥孔段20直径较小的一端与直孔段30相邻，通过该锥孔段20对钢球3进行压紧或松开，即当锥孔段20直径较小的一端与钢球3接触时，将钢球3压紧在周向弧形槽12内，当内螺纹套4向里侧移动时，与钢球3接触的锥孔段20的直径逐渐变大，使得钢球3由压紧状态变为松开状态，钢球3不再对外花键轴套2进行压紧限位，此时就可以很容易将输送轴9抽出；另外，移动内螺纹套4时，钢球3始终处于内螺纹套4的锥孔段20的范围内，通过该锥孔段20对钢球3进行限位，确保钢球3不易脱落丢失；同时，直孔段30直径稍大于内螺纹段10的底径，差值优选为约3mm～4mm，便于内螺纹套4在内花键套1上的左右移动，使换辊操作更加精确。

本实施例中，为便于内花键套1和内螺纹套4的可拆卸式连接以及内螺纹套4在内花键套1外侧左右移动，所述的内花键套1和内螺纹套4还分别设置有相适配的螺纹并螺纹连接，使得在换辊操作中可直接旋转内螺纹套4使其左右运动，保证了内花键套1和内螺纹套4连接的可靠性以及内螺纹套4在内花键套1外侧左右移动的可靠性，省时省力。

为确保所述冷轧输送辊快换装置使用时，内花键套1和内螺纹套4不发生松动，本实施例中，所述内螺纹段10设置有紧定螺孔40，内花键套1外圆表面与紧定螺孔40相对应位置设置有盲孔，内螺纹套4与内花键套1通过设置紧定螺钉5穿过紧定螺孔40与内花键套1上盲孔连接固定，有效防止零部件在工作过程中因震动或冲击造成内螺纹套4与内花键套1之间的螺纹连接松动。

本实施例中，所述内花键套1外圆表面在通孔11的外侧位置还设有台阶部分13，该台阶部分13的较大外圆直径大于直孔段30内孔直径，台阶部分13的较小外圆直径小于直孔段30内孔直径，该台阶部分13对内螺纹套4的平移运动中起到了限位作用。

本实施例中，所述内花键套1外圆表面用于放置钢球3的通孔11可设置为一对，呈180°相向分布，以增强对外花键轴套2的周向弧形槽12的压紧限位。

本实施例中，所述外花键轴套2外圆表面设有外花键，所述内花键套1内孔依次设有内花键和退刀槽，该外花键与内花键相配合连接；所述内花键套1内孔退刀槽一侧的端面设置有螺纹孔，并在该螺纹孔处通过设置连接螺钉7将内花键套1与联轴器8相连。

本实施例中，所述外花键轴套2其内孔设有键槽，通过该键槽将外花键轴套2与输送辊9用平键6连接。

更进一步的，本实施例中，所述内花键套1与外花键轴套2为Cr、Mo合金钢整体锻造后经调质氮化处理加工成形，外花键轴套2调质硬度比内花键套1高30HB，该两者表面有氮化层，内花键套1与外花键轴套2有效氮化层厚度可进一步设置为0.35mm～0.5mm，硬度为≥550HV，通过提高花键副的齿面硬度来提升齿部的耐磨性，增加了该快换装置的使用寿命。

Claims (10)

1.一种冷轧输送辊快换装置，其两侧分别用于连接输送辊(9)与联轴器(8)，其特征在于：它包括通过花键副连接的内花键套(1)和外花键轴套(2)，该内花键套(1)外侧可拆卸设置有内螺纹套(4)；所述内花键套(1)上开设有若干通孔(11)并放置有钢球(3)；所述外花键轴套(2)与内花键套(1)的通孔(11)相对应位置的外圆表面设置有与钢球(3)相适配的周向弧形槽(12)；所述钢球(3)通过内螺纹套(4)压紧或松开在周向弧形槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧输送辊快换装置，其特征在于：所述内螺纹套(4)内孔依次设置有内螺纹段(10)、锥孔段(20)和直孔段(30)；锥孔段(20)直径较大的一端与内螺纹段(10)相邻，锥孔段(20)直径较小的一端与直孔段(30)相邻；直孔段(30)直径大于内螺纹段(10)的底径。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧输送辊快换装置，其特征在于：内花键套(1)的外侧和内螺纹套(4)的内螺纹段(10)分别设置有相适配的螺纹并螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种冷轧输送辊快换装置，其特征在于：所述内螺纹段(10)设置有紧定螺孔(40)，内花键套(1)外圆表面与紧定螺孔(40)相对应位置设置有盲孔，内螺纹套(4)与内花键套(1)通过设置紧定螺钉(5)依次穿过紧定螺孔(40)与内花键套(1)上的盲孔固定。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧输送辊快换装置，其特征在于：所述内花键套(1)外圆表面在通孔(11)的外侧位置设有台阶部分(13)，该台阶部分(13)的较大外圆直径和较小外圆直径分别大于和小于直孔段(30)内孔直径。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧输送辊快换装置，其特征在于：所述内花键套(1)外圆表面用于放置钢球(3)的通孔(11)有一对，呈180°相向分布。

7.根据权利要求5或6所述的一种冷轧输送辊快换装置，其特征在于：所述外花键轴套(2)外圆表面设有外花键；所述内花键套(1)内孔依次设有内花键和退刀槽，其内孔退刀槽一侧的端面设置有螺纹孔，并在该螺纹孔处设置有连接螺钉(7)将内花键套(1)与联轴器(8)相连。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧输送辊快换装置，其特征在于：所述外花键轴套(2)其内孔设有键槽，通过该键槽将外花键轴套(2)与输送辊(9)用平键(6)连接。

9.根据权利要求1所述的一种冷轧输送辊快换装置，其特征在于：所述内花键套(1)与外花键轴套(2)为Cr、Mo合金钢整体锻造后经调质氮化处理加工成形，该两者表面有氮化层。

10.根据权利要求9所述的一种冷轧输送辊快换装置，其特征在于：外花键轴套(2)调质硬度比内花键套(1)高30HB，所述内花键套(1)与外花键轴套(2)有效氮化层厚度为0.35mm～0.5mm，硬度为≥550HV。

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