CN215466410U - 一种金属铸件的高效清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，具体为一种金属铸件的高效清洗装置，包括装置本体，所述装置本体内部从上到下依次设置有喷射清洗腔、毛刷清洗腔和超声波清洗腔；所述喷射清洗腔内设置有多个喷头，且所述喷头安装在所述装置本体的内壁上；所述毛刷清洗腔内设置有多根转轴，且所述转轴的两端通过设置的轴承与所述装置本体的内壁连接，所述转轴的周向还设置有多组刷毛；所述超声波清洗腔内设置有超声波发生器，所述超声波发生器安装在所述装置本体的内壁上。该清洗装置依次对铸件进行高压喷头冲洗，毛刷刷洗和超声波震荡除渍，清洗效率高，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，具体为一种金属铸件的高效清洗装置。
背景技术
金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。金属元素在化合物中通常只显正价。相对原子质量较大的被称为重金属。
金属铸件在加工中，需要对其表面进行清洗，现有的清洗方式将工件放在盆中冲洗，这样的清洗效果差，而且费事费力，效率低下。鉴于此，我们提出一种金属铸件的高效清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铸件的高效清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属铸件的高效清洗装置，包括装置本体，所述装置本体内部从上到下依次设置有喷射清洗腔、毛刷清洗腔和超声波清洗腔；
所述喷射清洗腔内设置有多个喷头，且所述喷头安装在所述装置本体的内壁上；
所述毛刷清洗腔内设置有多根转轴，且所述转轴的两端通过设置的轴承与所述装置本体的内壁连接，所述转轴的周向还设置有多组刷毛；
所述超声波清洗腔内设置有超声波发生器，所述超声波发生器安装在所述装置本体的内壁上。
优选的，所述喷射清洗腔的外部还设置有输水管，且所述喷头与所述输水管一端连通，所述输水管的另一端连接在增压泵的出口端，所述增压泵的进口端设置有进液管连通外界水源。
优选的，所述喷头环绕成圆形设置在所述装置本体的内壁上，且喷射角度朝向圆心，所述喷射清洗腔内还设置有挡板，且所述喷头的端部穿过所述挡板上的通孔。
优选的，所述装置本体的底端还设置有座体，所述座体的上表面设置有防撞击的软胶垫。
优选的，所述超声波清洗腔的一侧还设有与所述装置本体内部连通的排污管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸件的高效清洗装置，通过装置本体内设置的喷射清洗腔、毛刷清洗腔和超声波清洗腔，依次对铸件进行高压喷头冲洗，毛刷刷洗和超声波震荡除渍，清洗效率高，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中喷射清洗腔的内部俯视图；
图3为本实用新型中毛刷清洗腔的内部俯视图。
图中：100、装置本体；110、喷射清洗腔；111、喷头；112、输水管；113、增压泵；114、进液管；120、毛刷清洗腔；121、转轴；122、刷毛；130、超声波清洗腔；131、超声波发生器；132、排污管；140、底座；141、软胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，“多个(组)”的含义是两个(组)或两个(组)以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：
一种金属铸件的高效清洗装置，包括装置本体100，装置本体100内部从上到下依次设置有喷射清洗腔110、毛刷清洗腔120和超声波清洗腔130；
喷射清洗腔110内设置有多个喷头111，且喷头111安装在装置本体100的内壁上，喷射清洗腔110的外部还设置有输水管112，且喷头111与输水管112一端连通，输水管112的另一端连接在增压泵113的出口端，增压泵113的进口端设置有进液管114连通外界水源，利用高压水源对铸件进行冲刷，能有效去除铸件表面的污渍；
毛刷清洗腔120内设置有多根转轴121，且转轴121的两端通过设置的轴承123与装置本体100的内壁连接，转轴121的周向还设置有多组刷毛122，刷毛122能对清洗后的铸件进行二次洗刷，提高清洗效果；
超声波清洗腔130内设置有超声波发生器131，超声波发生器131安装在装置本体100的内壁上，超声波清洗腔130的一侧还设有与装置本体100内部连通的排污管132，超声波发生器131发射超声波能进一步祛除铸件表面顽固的污渍。
本实施例中，喷头111环绕成圆形设置在装置本体100的内壁上，且喷射角度朝向圆心，喷射清洗腔110内还设置有挡板115，且喷头111的端部穿过挡板115上的通孔，挡板115能防止铸件下落的过程中与喷头111发生碰撞。
除此之外，装置本体100的底端还设置有座体140，座体140的上表面设置有防撞击的软胶垫141，防止铸件损坏。
本实施例的金属铸件的高效清洗装置在使用时，将金属铸件放入装置本体100，金属铸件依次通过喷射清洗腔110、毛刷清洗腔120和超声波清洗腔130进行清洗，当金属铸件通过喷射清洗腔110时，喷头111对金属铸件喷射高压水流，高压水流对金属铸件进行冲刷，金属铸件表面的残渣灰尘在高压水流的冲击下被水流带走；当金属铸件通过毛刷清洗腔120时，毛刷清洗腔120内的毛刷对金属铸件表面残留的没有被高压水流冲洗干净的残渣进行二次洗刷，当金属铸件进入超声波清洗腔130时，超声波发生器131发射的超声波对金属铸件进行震动，将经过二次洗刷后的杂质进行震动并除去，同时，底座140上设置有软胶垫141防止铸件损坏，便于使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种金属铸件的高效清洗装置，包括装置本体(100)，其特征在于：所述装置本体(100)内部从上到下依次设置有喷射清洗腔(110)、毛刷清洗腔(120)和超声波清洗腔(130)；
所述喷射清洗腔(110)内设置有多个喷头(111)，且所述喷头(111)安装在所述装置本体(100)的内壁上；
所述毛刷清洗腔(120)内设置有多根转轴(121)，且所述转轴(121)的两端通过设置的轴承(123)与所述装置本体(100)的内壁连接，所述转轴(121)的周向还设置有多组刷毛(122)；
所述超声波清洗腔(130)内设置有超声波发生器(131)，所述超声波发生器(131)安装在所述装置本体(100)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的金属铸件的高效清洗装置，其特征在于：所述喷射清洗腔(110)的外部还设置有输水管(112)，且所述喷头(111)与所述输水管(112)一端连通，所述输水管(112)的另一端连接在增压泵(113)的出口端，所述增压泵(113)的进口端设置有进液管(114)连通外界水源。
3.根据权利要求1所述的金属铸件的高效清洗装置，其特征在于：所述喷头(111)环绕成圆形设置在所述装置本体(100)的内壁上，且喷射角度朝向圆心，所述喷射清洗腔(110)内还设置有挡板(115)，且所述喷头(111)的端部穿过所述挡板(115)上的通孔。
4.根据权利要求1所述的金属铸件的高效清洗装置，其特征在于：所述装置本体(100)的底端还设置有座体(140)，所述座体(140)的上表面设置有防撞击的软胶垫(141)。
5.根据权利要求1所述的金属铸件的高效清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗腔(130)的一侧还设有与所述装置本体(100)内部连通的排污管(132)。
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