CN215463527U - 一种润滑油生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用搅拌装置，包括搅拌框架，所述搅拌框架的底部固定连接有动力单元，所述动力单元包括动力框架、电机、主动轮、从动轮、连接杆和支撑板，所述动力框架的内腔有设置电机，所述电机的输出轴与主动轮固定连接，所述连接杆的底部通过轴承与动力框架的内壁活动连接，所述从动轮与连接杆表面的下端固定连接。本实用新型通过设置动力单元为搅拌设备提供动力来源，为设备的搅拌功能提供动力基础，保证设备的稳定运行，通过设置搅拌块，使设备具备基本的搅拌功能，可以对润滑油进行搅拌，通过设置电热装置与电热杆，使得设备可以对润滑油进行预加热，防止润滑油因为过于粘稠导致搅拌效率降低。

Description

一种润滑油生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油生产用搅拌装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

目前的润滑油搅拌装置，在搅拌长时间未使用的润滑油时，都需要耗费较多时间，避免润滑油过于粘稠而无法被搅拌，在搅拌初期也因为润滑油过于粘稠导致搅拌的转速较低，降低了搅拌设备的搅拌效率，同时也影响了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用搅拌装置，具备加热搅拌的优点，解决了目前的润滑油搅拌装置，在搅拌长时间未使用的润滑油时，都需要耗费较多时间，避免润滑油过于粘稠而无法被搅拌，在搅拌初期也因为润滑油过于粘稠导致搅拌的转速较低，降低了搅拌设备的搅拌效率，同时也影响了设备的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用搅拌装置，包括搅拌框架，所述搅拌框架的底部固定连接有动力单元，所述动力单元包括动力框架、电机、主动轮、从动轮、连接杆和支撑板，所述动力框架的内腔有设置电机，所述电机的输出轴与主动轮固定连接，所述连接杆的底部通过轴承与动力框架的内壁活动连接，所述从动轮与连接杆表面的下端固定连接，所述从动轮与主动轮啮合，所述搅拌框架内腔的上端与下端分别固定连接有上挡板与下挡板，所述连接杆远离动力框架内腔底部的一端贯穿动力框架与搅拌框架并延伸至搅拌框架的内腔，且与上挡板的底部通过轴承活动连接，所述连接杆位于搅拌框架内腔一端的表面固定连接有搅拌块，所述搅拌框架的顶部活动连接有电热装置，所述电热装置的底部固定连接有电热杆，且电热杆位于搅拌框架的内腔。

优选的，所述上挡板与下挡板的表面分别开设有连接槽与放置槽，所述电热杆穿过连接槽并延伸至放置槽的内腔。

优选的，所述动力框架内腔的底部与支撑板固定连接，所述支撑板与电机固定连接。

优选的，所述搅拌框架的前侧通过铰链铰接有仓门。

优选的，所述搅拌框架内腔上端的四周均固定连接有密封条。

优选的，所述动力单元的左侧固定连接有水泵单元，所述水泵单元包括水泵框架、第一水泵、第二水泵、第一出水管、第二入水管、第二出水管和第一入水管，所述水泵框架内腔底部的两侧分别固定连接有第一水泵与第二水泵，所述第一水泵与第二水泵的进水口分别与第一入水管和第二入水管连通，所述第一水泵与第二水泵的出水口分别与第一出水管和第二出水管连通，所述第一出水管与第二入水管远离第一水泵与第二水泵的一端贯穿水泵框架，且均与搅拌框架的内腔连通，所述第二出水管与第一入水管均贯穿水泵框架并延伸至水泵框架的外部。

优选的，所述第一出水管与第二入水管与搅拌框架连通一端的表面均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置动力单元为搅拌设备提供动力来源，为设备的搅拌功能提供动力基础，保证设备的稳定运行，通过设置搅拌块，使设备具备基本的搅拌功能，可以对润滑油进行搅拌，通过设置电热装置与电热杆，使得设备可以对润滑油进行预加热，防止润滑油因为过于粘稠导致搅拌效率降低，在预加热完成后，启动动力单元使得搅拌块对于搅拌框架内腔的润滑油进行搅拌，提高了设备的搅拌效率，同时避免润滑油因为过于粘稠导致设备无法搅拌的现象，以此解决了目前的润滑油搅拌装置，在搅拌长时间未使用的润滑油时，都需要耗费较多时间，避免润滑油过于粘稠而无法被搅拌，在搅拌初期也因为润滑油过于粘稠导致搅拌的转速较低，降低了搅拌设备的搅拌效率，同时也影响了设备的使用寿命的问题。

2、本实用新型通过设置下挡板与放置槽，使得上挡板与下挡板达到对电热杆固定的效果，避免电热杆在外力作用下出现位移，导致设备出现故障，通过设置支撑板，达到对于电机固定的效果，防止电机出现偏位导致设备出现故障，通过设置仓门，方便操作人员对搅拌框架的内腔进行维护和检修，通过设置密封条，增加搅拌框架的密封性，防止搅拌框架内腔的润滑油在搅拌过程中飞溅至搅拌框架的外部，通过设置水泵单元，使设备可以对搅拌框架内腔的润滑油进行调控，通过第一水泵、第一入水管与第一出水管将需要搅拌的润滑油输出至搅拌框架的内腔，通过第二水泵、第二入水管与第二出水管将搅拌完成的润滑油排出，通过设置阀门，使操作人员可以进一步控制搅拌框架内腔的润滑油，增加设备的功能性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电热装置的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌框架的剖视结构示意图；

图4为本实用新型动力单元的剖视结构示意图；

图5为本实用新型水泵单元的剖视结构示意图。

图中：1、搅拌框架；2、动力单元；201、动力框架；202、电机；203、主动轮；204、从动轮；205、连接杆；206、支撑板；3、水泵单元；301、水泵框架；302、第一水泵；303、第二水泵；304、第一出水管；305、第二入水管；306、第二出水管；307、第一入水管；4、上挡板；5、连接槽；6、下挡板；7、放置槽；8、搅拌块；9、密封条；10、仓门；11、阀门；12、电热装置；13、电热杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的搅拌框架1、动力单元2、动力框架201、电机202、主动轮203、从动轮204、连接杆205、支撑板206、水泵单元3、水泵框架301、第一水泵302、第二水泵303、第一出水管304、第二入水管305、第二出水管306、第一入水管307、上挡板4、连接槽5、下挡板6、放置槽7、搅拌块8、密封条9、仓门10、阀门11、电热装置12和电热杆13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种润滑油生产用搅拌装置，包括搅拌框架1，搅拌框架1的底部固定连接有动力单元2，动力单元2包括动力框架201、电机202、主动轮203、从动轮204、连接杆205和支撑板206，动力框架201的内腔有设置电机202，电机202的输出轴与主动轮203固定连接，连接杆205的底部通过轴承与动力框架201的内壁活动连接，从动轮204与连接杆205表面的下端固定连接，从动轮204与主动轮203啮合，搅拌框架1内腔的上端与下端分别固定连接有上挡板4与下挡板6，连接杆205远离动力框架201内腔底部的一端贯穿动力框架201与搅拌框架1并延伸至搅拌框架1的内腔，且与上挡板4的底部通过轴承活动连接，连接杆205位于搅拌框架1内腔一端的表面固定连接有搅拌块8，搅拌框架1的顶部活动连接有电热装置12，电热装置12的底部固定连接有电热杆13，且电热杆13位于搅拌框架1的内腔，通过设置动力单元2为搅拌设备提供动力来源，为设备的搅拌功能提供动力基础，保证设备的稳定运行，通过设置搅拌块8，使设备具备基本的搅拌功能，可以对润滑油进行搅拌，通过设置电热装置12与电热杆13，使得设备可以对润滑油进行预加热，防止润滑油因为过于粘稠导致搅拌效率降低，在预加热完成后，启动动力单元2使得搅拌块8对于搅拌框架1内腔的润滑油进行搅拌，提高了设备的搅拌效率，同时避免润滑油因为过于粘稠导致设备无法搅拌的现象，以此解决了目前的润滑油搅拌装置，在搅拌长时间未使用的润滑油时，都需要耗费较多时间，避免润滑油过于粘稠而无法被搅拌，在搅拌初期也因为润滑油过于粘稠导致搅拌的转速较低，降低了搅拌设备的搅拌效率，同时也影响了设备的使用寿命的问题。

本实施例中，具体的，上挡板4与下挡板6的表面分别开设有连接槽5与放置槽7，电热杆13穿过连接槽5并延伸至放置槽7的内腔，通过设置下挡板6与放置槽7，使得上挡板4与下挡板6达到对电热杆13固定的效果，避免电热杆13在外力作用下出现位移，导致设备出现故障。

本实施例中，具体的，动力框架201内腔的底部与支撑板206固定连接，支撑板206与电机202固定连接，通过设置支撑板206，达到对于电机202固定的效果，防止电机202出现偏位导致设备出现故障。

本实施例中，具体的，搅拌框架1的前侧通过铰链铰接有仓门10，通过设置仓门10，方便操作人员对搅拌框架1的内腔进行维护和检修。

本实施例中，具体的，搅拌框架1内腔上端的四周均固定连接有密封条9，通过设置密封条9，增加搅拌框架1的密封性，防止搅拌框架1内腔的润滑油在搅拌过程中飞溅至搅拌框架1的外部。

本实施例中，具体的，动力单元2的左侧固定连接有水泵单元3，水泵单元3包括水泵框架301、第一水泵302、第二水泵303、第一出水管304、第二入水管305、第二出水管306和第一入水管307，水泵框架301内腔底部的两侧分别固定连接有第一水泵302与第二水泵303，第一水泵302与第二水泵303的进水口分别与第一入水管307和第二入水管305连通，第一水泵302与第二水泵303的出水口分别与第一出水管304和第二出水管306连通，第一出水管304与第二入水管305远离第一水泵302与第二水泵303的一端贯穿水泵框架301，且均与搅拌框架1的内腔连通，第二出水管306与第一入水管307均贯穿水泵框架301并延伸至水泵框架301的外部，通过设置水泵单元3，使设备可以对搅拌框架1内腔的润滑油进行调控，通过第一水泵302、第一入水管307与第一出水管304将需要搅拌的润滑油输出至搅拌框架1的内腔，通过第二水泵303、第二入水管305与第二出水管306将搅拌完成的润滑油排出。

本实施例中，具体的，述第一出水管304与第二入水管305与搅拌框架1连通一端的表面均设置有阀门11，通过设置阀门11，使操作人员可以进一步控制搅拌框架1内腔的润滑油，增加设备的功能性。

使用时，首先启动第一水泵302，通过第一入水管307与第一出水管304将需要搅拌的润滑油输出至搅拌框架1的内腔，接着启动电热装置12，通过电热杆13对于润滑油进行加热，以此防止润滑油因为过于粘稠导致搅拌效率降低，在预加热完成后，启动电机202带动主动轮203转动，接着主动轮203带动从动轮204并带动连接杆205转动，然后带动搅拌块8转动，使得搅拌块8对于搅拌框架1内腔的润滑油进行搅拌，提高了设备的搅拌效率，同时避免润滑油因为过于粘稠导致设备无法搅拌的现象，最后启动第二水泵303，并通过第二入水管305与第二出水管306将搅拌完成的润滑油排出，以此解决了目前的润滑油搅拌装置，在搅拌长时间未使用的润滑油时，都需要耗费较多时间，避免润滑油过于粘稠而无法被搅拌，在搅拌初期也因为润滑油过于粘稠导致搅拌的转速较低，降低了搅拌设备的搅拌效率，同时也影响了设备的使用寿命的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种润滑油生产用搅拌装置，包括搅拌框架(1)，其特征在于：所述搅拌框架(1)的底部固定连接有动力单元(2)，所述动力单元(2)包括动力框架(201)、电机(202)、主动轮(203)、从动轮(204)、连接杆(205)和支撑板(206)，所述动力框架(201)的内腔有设置电机(202)，所述电机(202)的输出轴与主动轮(203)固定连接，所述连接杆(205)的底部通过轴承与动力框架(201)的内壁活动连接，所述从动轮(204)与连接杆(205)表面的下端固定连接，所述从动轮(204)与主动轮(203)啮合，所述搅拌框架(1)内腔的上端与下端分别固定连接有上挡板(4)与下挡板(6)，所述连接杆(205)远离动力框架(201)内腔底部的一端贯穿动力框架(201)与搅拌框架(1)并延伸至搅拌框架(1)的内腔，且与上挡板(4)的底部通过轴承活动连接，所述连接杆(205)位于搅拌框架(1)内腔一端的表面固定连接有搅拌块(8)，所述搅拌框架(1)的顶部活动连接有电热装置(12)，所述电热装置(12)的底部固定连接有电热杆(13)，且电热杆(13)位于搅拌框架(1)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述上挡板(4)与下挡板(6)的表面分别开设有连接槽(5)与放置槽(7)，所述电热杆(13)穿过连接槽(5)并延伸至放置槽(7)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述动力框架(201)内腔的底部与支撑板(206)固定连接，所述支撑板(206)与电机(202)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌框架(1)的前侧通过铰链铰接有仓门(10)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌框架(1)内腔上端的四周均固定连接有密封条(9)。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述动力单元(2)的左侧固定连接有水泵单元(3)，所述水泵单元(3)包括水泵框架(301)、第一水泵(302)、第二水泵(303)、第一出水管(304)、第二入水管(305)、第二出水管(306)和第一入水管(307)，所述水泵框架(301)内腔底部的两侧分别固定连接有第一水泵(302)与第二水泵(303)，所述第一水泵(302)与第二水泵(303)的进水口分别与第一入水管(307)和第二入水管(305)连通，所述第一水泵(302)与第二水泵(303)的出水口分别与第一出水管(304)和第二出水管(306)连通，所述第一出水管(304)与第二入水管(305)远离第一水泵(302)与第二水泵(303)的一端贯穿水泵框架(301)，且均与搅拌框架(1)的内腔连通，所述第二出水管(306)与第一入水管(307)均贯穿水泵框架(301)并延伸至水泵框架(301)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一出水管(304)与第二入水管(305)与搅拌框架(1)连通一端的表面均设置有阀门(11)。

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