CN215463125U - 有机废气高效处理塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理领域，提出有机废气高效处理塔，包括处理塔，处理塔内依次设置有自动过滤系统及深度过滤系统，自动过滤系统连接有进气管道，深度过滤系统连接有出气管道；本实用新型通过同时将多个回转箱设置于深度过滤箱体内，废气在多个箱体内回转流动，使得有机废气处理塔占地面积有效减小；同时在活性炭中混入再生催化剂，同时增加电加热装置，实现了活性炭的可连续使用，进而减少了活性炭的更换，且吸附剂更换简便灵活、更换吸附剂时不影响设备正常运行的废气处理装置，满足了中小企业有机废气处理的需求。

Description

有机废气高效处理塔

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，特别是指有机废气高效处理塔。

背景技术

目前对于有机废气处理装置已有一些报道，其中，天津市联合环保工程设计有限公司2013年申请的专利“有机废气多功能一体化处理装置”(专利申请号CN202909606U【P】.2013-5-1)。该实用新型公开了一种有机废气多功能一体化处理装置，包括PLC控制系统、灰尘过滤装置、催化燃烧床和两个并联的活性炭吸附床。对有机废气进行吸附操作时，有机废气首先进入灰尘过滤装置去除固体悬浮物，然后进入活性炭吸附去除有机物，净化后的废气经吸附排风机抽取，通过吸附高空排放支路达标排放。对活性炭进行脱附再生时，催化燃烧床产生的热气通过脱附风机加压进入活性炭吸附床，对饱和的活性炭进行逆向脱附、再生，脱附后的废气进入催化燃烧床，有机物燃烧生成水喝二氧化碳，同时产生的热气用于活性炭脱附。通过PLC控制，可以实现两个吸附床自动切换，吸附、脱附同时进行。该申请将吸附和催化燃烧两种技术有机结合，实现了优势互补。但其设备分开，占地面积，不适于小型工厂的有机废气处理。

实用新型内容

本实用新型提出有机废气高效处理塔，通过将回转箱设置于深度过滤箱体的内部上方，同时将多个回转箱倾斜设置于深度过滤箱体内，使得有机废气处理塔占地面积有效减小；同时在活性炭中混入再生催化剂，同时增加电加热装置，实现了活性炭的可连续使用，进而减少了活性炭的更换，且吸附剂更换简便灵活、更换吸附剂时不影响设备正常运行的废气处理装置，满足了中小企业有机废气处理的需求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

有机废气高效处理塔，包括：PLC控制系统、支撑底座及处理塔，所述处理塔安装于所述支撑底座上；

所述处理塔内依次设置有自动过滤系统及深度过滤系统，所述自动过滤系统与所述深度过滤系统连通，同时，所述自动过滤系统连接有进气管道，所述深度过滤系统连接有出气管道；

所述深度过滤系统包括深度过滤箱体、深度过滤装置及过滤剂再生装置，所述深度过滤装置及过滤剂再生装置均安装于所述深度过滤箱体内，所述深度过滤箱体与所述初级过滤箱体连通，所述深度过滤装置及所述过滤剂再生装置均与所述PLC控制系统连接；

所述深度过滤装置为活性炭吸附装置；

所述深度过滤箱体为回转箱，所述活性炭吸附装置包括多个回转箱，所述多个回转箱间隔均匀的安装于所述深度过滤箱体内部上侧，所述多个回转箱内均放置有吸附剂，所述回转箱上设置有无数个通气孔；

所述进气管道水平设置，所述多个回转箱均相对于所述进气管道倾斜设置；

所述多个回转箱均与所述PLC控制系统连接。

进一步，所述吸附剂由活性炭及再生催化剂混合而成。

进一步，所述过滤剂再生装置包括电加热装置及所述再生催化剂，所述电加热装置与所述PLC控制系统连接。

进一步，所述自动过滤系统与所述深度过滤系统通过导流筒连通，所述导流筒的倾斜角度大于等于30°，小于等于60°。

进一步，所述进气管道的位置位于所述初级过滤箱体的下部，所述初级过滤箱体与所述深度过滤箱体之间的连接管道的位置低于所述回转箱的位置。

进一步，所述自动过滤系统包括初级过滤箱体、初级过滤体及传动机构，所述初级过滤体及所述传动机构均设置于所述初级过滤箱体内，所述初级过滤体与所述传动机构连接，所述初级过滤箱体与所述进气管道连通；

所述传动机构与所述PLC控制系统连接。

进一步，所述进气管道上设置有调节进气阀，所述初级过滤箱体与所述深度过滤箱体连接的管道上设置有差压计，所述差压计及所述调节进气阀均与所述PLC控制系统连接。

进一步，所述初级过滤体为可更换的过滤棉。

进一步，所述出气管道连通有烟囱，所述出气管道上安装有离心风机。

更进一步，所述处理塔侧壁上设置有自动过滤系统检修门、顶壁上设置有过滤棉更换门，所述自动过滤系统检修门及过滤棉更换门分别从侧面及顶面与所述初级过滤箱体相对；

所述处理塔侧壁上还设置有深度过滤装置检修门、顶壁上设置有吸附剂更换门，所述深度过滤装置检修门及所述吸附剂更换门分别从侧面及顶面与所述深度过滤箱体相对；

所述深度过滤箱体底部设置有多组吸附剂卸料通道，所述多组吸附剂卸料通道均由上到下穿过所述支撑底座；

所述处理塔顶壁上还设置有走台；

所述支撑底座外周侧设置有架台；

所述处理塔侧壁上还设置有下部爬梯及上部爬梯；

所述处理塔顶壁外周侧设置有上部栏杆。

本实用新型通过同时将多个回转箱设置于深度过滤箱体内，废气在多个箱体内回转流动，使得有机废气处理塔占地面积有效减小；同时在活性炭中混入再生催化剂，同时增加电加热装置，实现了活性炭的可连续使用，进而减少了活性炭的更换，且吸附剂更换简便灵活、更换吸附剂时不影响设备正常运行的废气处理装置，满足了中小企业有机废气处理的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的有机废气高效处理塔的结构主视图；

图2为图1所示的有机废气高效处理塔的结构左视图；

图3为图1所示的有机废气高效处理塔的结构俯视图；

图4为图1所示的有机废气高效处理塔的结构平面布置图；

图5为图1所示的有机废气高效处理塔的A-A处的结构剖视图；

图6为图3所示的有机废气高效处理塔的结构俯视图的B-B处的结构剖视图；

图7为图3所示的有机废气高效处理塔的结构俯视图的C-C处的结构剖视图；

图8为图1所示的有机废气高效处理塔的气体走向图1；

图9为图1所示的有机废气高效处理塔的气体走向图2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图9，有机废气高效处理塔，包括：PLC控制系统1、支撑底座2及处理塔3，所述处理塔3安装于所述支撑底座2上；

所述处理塔3内依次设置有自动过滤系统4及深度过滤系统5，所述自动过滤系统4与所述深度过滤系统5连通，同时，所述自动过滤系统4连接有进气管道41，所述深度过滤系统5连接有出气管道51。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，所述自动过滤系统4包括初级过滤箱体42、初级过滤体43及传动机构44，所述初级过滤体4及所述传动机构44均设置于所述初级过滤箱体42内，所述初级过滤体43与所述传动机构44连接，所述初级过滤箱体42与所述进气管道41连通，过滤棉结构简单，未在图中视出；

所述传动机构44与所述PLC控制系统1连接；

由于吸附剂只能够允许气体被吸附、过滤，不能有任何固体杂质，因此在废气处理过程中，需要首先通过自动过滤系统4对废气内的杂质进行过滤，然后被过滤后的废气再进入深度过滤系统5进行有害物质过滤，以防止杂质进入深度过滤系统5的回转箱531内致使其堵塞。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述初级过滤体43为可更换的过滤棉43，过滤棉43更换简单、过滤效果好，且成本低，能够将废气中的颗粒物质全部阻拦，保证深度处理系统5的正常运转。

所述深度过滤系统5包括深度过滤箱体52、深度过滤装置53及过滤剂再生装置54，所述深度过滤装置53及过滤剂再生装置54均安装于所述深度过滤箱体52内，所述深度过滤箱体52与所述初级过滤箱体42连通，所述深度过滤装置53及所述过滤剂再生装置54均与所述PLC控制系统1连接；

所述深度过滤箱体52为回转箱52，所述深度过滤装置53为活性炭吸附装置53，活性炭吸附效果好，在一定条件下可重复利用，有效节省了资金，且；

所述活性炭吸附装置53包括多个回转箱531，所述多个回转箱531间隔均匀的安装于所述深度过滤箱体52内部上侧，所述多个回转箱531内均放置有吸附剂，所述回转箱531上设置有无数个通气孔，初级过滤后的废气通过通气孔与回转箱531内的吸附剂进行接触，使得废气中的有机废气倍吸附在吸附剂内，设置多个回转箱531后，有效增大了废气与活性炭的接触面积，处理效果更快、更好，能够百分百进行吸附；

所述进气管道41水平设置，所述多个回转箱531均相对于所述进气管道41倾斜设置；

所述多个回转箱531均与所述PLC控制系统1连接。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述吸附剂由活性炭及再生催化剂混合而成；

吸附剂由活性炭及再生催化剂混合而成，当吸附剂内的活性炭吸附饱和之后，PLC控制系统1控制电加热装置541对回转箱531内进行加热，使得吸附剂内的再生催化剂发生作用，使得活性炭再次获得吸附功能，其中活性炭也需要定期进行更换。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述过滤剂再生装置54包括电加热装置541及所述再生催化剂542，所述电加热装置541与所述PLC控制系统1连接。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述自动过滤系统4与所述深度过滤系统5通过导流筒45连通，所述导流筒45的倾斜角度大于等于30°，小于等于60°，初级过滤箱体42的位置是低于深度过滤箱体52高度，即第一回转箱531的高度，因此废气进入回转箱531后，向上流动并逐层与回转箱531接触，使得废气进行逐级降解，且接触面倾斜设置后增加了废气处理面积、又增加了废气处理时间，极大提高了废气处理效率。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述进气管道41的位置位于所述初级过滤箱体42的下部，所述初级过滤箱体42与所述深度过滤箱体52之间的连接管道的位置低于所述回转箱531的位置，将进气管道41的位置设置为低于回转箱531的位置后，废气在进入回转箱531后能够与回转箱531内的吸附剂充分接触，有效增加了了废气与吸附剂的接触时间。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述进气管道41上设置有调节进气阀411，所述初级过滤箱体42与所述深度过滤箱体52连接的管道上设置有差压计45，所述差压计45及所述调节进气阀411均与所述PLC控制系统1连接；

当差压计45感应到废气的流速过大，不能适应过滤速度时，差压计45将信号传送给PLC控制系统1，PLC控制系统1控制调节进气阀411调整进气量。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述出气管道51连通有烟囱511，所述出气管道51上安装有离心风机512；

通过离心风机512将处理过的废气排放出去，保证气流的畅通性，使得废气的处理连续不断的进行。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述处理塔3的侧壁上设置有自动过滤系统检修门31、顶壁上设置有过滤棉更换门32，所述自动过滤系统检修门31及过滤棉更换门32分别从侧面及顶面与所述初级过滤箱体42相对；

所述处理塔3侧壁上还设置有深度过滤装置检修门33、顶壁上设置有吸附剂更换门34，所述深度过滤装置检修门33及所述吸附剂更换门34分别从侧面及顶面与所述深度过滤箱体52相对；

所述深度过滤箱体52底部设置有多组吸附剂卸料通道521，所述多组吸附剂卸料通道521均由上到下穿过所述支撑底座2；

所述处理塔3顶壁上还设置有走台35；

所述支撑底座2外周侧设置有架台36；

所述处理塔3侧壁上还设置有下部爬梯38及上部爬梯37；

所述处理塔3顶壁外周侧设置有上部栏杆39。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图9，需要处理的有机废气通过进气管道41进入自动过滤系统4及深度过滤系统5，在废气处理的过程中，可根据废气的情况和差压计45的数值通过调节进气阀411来控制处理废气的废气量；有机废气送入处理塔3后，先通过自动过滤系统4对有机废气内的杂质进行过滤，避免杂质进入回转箱531使其堵塞，同时延长了活性炭的使用寿命，自动过滤系统4为过滤棉，通过传动机构44的带动，对于少量的粉尘能够有效的拦截，过滤棉43有一定的使用寿命，具体更换周期由实际工况决定，在处理塔3侧壁的中部设置有自动过滤系统检修门31，用于维修和维护自动过滤系统4，观察处理塔3内的情况，在处理塔3上部设有过滤棉更换门32，用于定期更换初级过滤箱42内的过滤棉，滤棉更换门设置有两个，一个位于上方，一个位于下方，分别为过滤棉更换门32及过滤棉更换门32’；经过自动过滤系统过滤后的有机废气再被送入深度处理装置的回转箱531内，进入回转箱531内的吸附剂，有害物质被吸附剂吸附，吸附剂所在的回转箱531相对于进气管道41倾斜设置，并且回转箱531设置有多个，极大增加了废气与活性炭的接触面积和接触时间，还保证了活性炭更换的灵活性，且不影响设备的正常运行，有效降低了设备的体积及投资，在活性炭内混合再生催化剂组成吸附剂，并安装电加热装置25，定期进行装置内再生，延长了使用效率，减少了活性炭更换；活性炭使用一段时间后吸附饱和，需要定期进行更换，具体更换周期由实际工况决定；在有机废气高效处理塔侧壁的中部设置有吸附剂更换门34，用于检修和维护深度过滤系统，观察深度过滤箱体452内的状况，在深度过滤箱体52底部设置有活性炭卸料口521，用于定期更换吸附剂；

本发明有机废气高效处理塔，集自动过滤系统与活性炭吸附系统为一体，所具有的技术效果是：

(1)本有机废气高效处理塔的进气口和出气口均位于处理塔侧壁的下部，过滤棉和活性炭位于处理塔内的初级过滤箱及深度过滤箱内，箱体中的吸附剂与废气的进气成30°～60°等不通角度，增加了接触时间；

(2)本有机废气高效处理塔内的自动过滤系统对有机废气内的杂质进行过滤，避免杂质进入活性炭致使其堵塞，同时延长了活性炭的使用寿命；

(3)本有机废气高效处理塔内部设置有多个回转箱，增加吸附剂接触时间的同时，保证了活性炭更换时的灵活性，且不影响设备运行。

(4)本有机废气高效处理塔在保证通过废气流速及足够的停留时间的前提下，增大了活性炭的利用面积，降低了设备的体积及投资；

(5)本有机废气高效处理塔具有可减少活性炭更换并且更换活性炭时不影响设备的正常运行，满足了中小企业有机废气处理的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.有机废气高效处理塔，包括：PLC控制系统、支撑底座及处理塔，所述处理塔安装于所述支撑底座上；

其特征在于：所述处理塔内依次设置有自动过滤系统及深度过滤系统，所述自动过滤系统与所述深度过滤系统连通，同时，所述自动过滤系统连接有进气管道，所述深度过滤系统连接有出气管道；

所述深度过滤系统包括深度过滤箱体、深度过滤装置及过滤剂再生装置，所述深度过滤装置及过滤剂再生装置均安装于所述深度过滤箱体内，所述深度过滤箱体与所述自动过滤系统连通，所述深度过滤装置及所述过滤剂再生装置均与所述PLC控制系统连接；

所述深度过滤装置为活性炭吸附装置；

所述深度过滤箱体为回转箱，所述活性炭吸附装置包括多个回转箱，所述多个回转箱间隔均匀的安装于所述深度过滤箱体内部上侧，所述多个回转箱内均放置有吸附剂，所述回转箱上设置有无数个通气孔；

所述进气管道水平设置，所述多个回转箱均相对于所述进气管道倾斜设置；

所述多个回转箱均与所述PLC控制系统连接。

2.如权利要求1所述的有机废气高效处理塔，其特征在于：所述过滤剂再生装置包括电加热装置及再生催化剂，所述电加热装置与所述PLC控制系统连接。

3.如权利要求1所述的有机废气高效处理塔，其特征在于：所述自动过滤系统与所述深度过滤系统通过导流筒连通，所述导流筒的倾斜角度大于等于30°，小于等于60°。

4.如权利要求1所述的有机废气高效处理塔，其特征在于：所述进气管道的位置位于所述初级过滤箱体的下部，所述初级过滤箱体与所述深度过滤箱体之间的连接管道的位置低于所述回转箱的位置。

5.如权利要求1所述的有机废气高效处理塔，其特征在于：所述自动过滤系统包括初级过滤箱体、初级过滤体及传动机构，所述初级过滤体及所述传动机构均设置于所述初级过滤箱体内，所述初级过滤体与所述传动机构连接，所述初级过滤箱体与所述进气管道连通；

所述传动机构与所述PLC控制系统连接。

6.如权利要求5所述的有机废气高效处理塔，其特征在于：所述进气管道上设置有调节进气阀，所述初级过滤箱体与所述深度过滤箱体连接的管道上设置有差压计，所述差压计及所述调节进气阀均与所述PLC控制系统连接。

7.如权利要求1所述的有机废气高效处理塔，其特征在于：所述出气管道连通有烟囱，所述出气管道上安装有离心风机。

8.如权利要求1所述的有机废气高效处理塔，其特征在于：所述处理塔侧壁上设置有自动过滤系统检修门、顶壁上设置有过滤棉更换门，所述自动过滤系统检修门及过滤棉更换门分别从侧面及顶面与所述初级过滤箱体相对；

所述处理塔侧壁上还设置有深度过滤装置检修门、顶壁上设置有吸附剂更换门，所述深度过滤装置检修门及所述吸附剂更换门分别从侧面及顶面与所述深度过滤箱体相对；

所述深度过滤箱体底部设置有多组吸附剂卸料通道，所述多组吸附剂卸料通道均由上到下穿过所述支撑底座；

所述处理塔顶壁上还设置有走台；

所述支撑底座外周侧设置有架台；

所述处理塔侧壁上还设置有下部爬梯及上部爬梯；

所述处理塔顶壁外周侧设置有上部栏杆。

Images