CN215463098U - 一种活性炭吸附催化燃烧环保装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于活性炭环保领域，提供了一种活性炭吸附催化燃烧环保装置，包括预处理过滤装置、活性炭吸附装置、催化燃烧装置、余热利用装置、控制操作平台以及风机，本实用新型结构紧凑、占地面积小、吸附脱附一体；本实用新型通过设有预处理过滤装置可以对废气进行有效的气液分离，并且对小型颗粒的过滤效率达到99.5％；本实用新型还通过设有催化燃烧装置和脱附管道可以对吸附饱和的活性炭进行高温脱附处理，可以有效节省资源，降低空气净化成本；本实用新型还通过设有余热利用装置可以有效节省燃烧升温所需要的燃料消耗，降低运行成本，对燃烧后排出的气体余热回用到生产车间、生活用水等，节约能源，创造效益。

Description

一种活性炭吸附催化燃烧环保装置

技术领域

本实用新型属于活性炭环保领域，尤其涉及一种活性炭吸附催化燃烧环保装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭催化燃烧是指对工业生产过程中产生的废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常活性炭催化燃烧有甲醛活性炭催化燃烧、苯甲苯二甲苯等苯系物活性炭催化燃烧、丙酮丁酮活性炭催化燃烧、乙酸乙酯废气处理、油雾活性炭催化燃烧、糠醛活性炭催化燃烧、苯乙烯、丙烯酸活性炭催化燃烧、树脂活性炭催化燃烧、添加剂活性炭催化燃烧、漆雾活性炭催化燃烧、活性炭催化燃烧等含碳氢氧等物的空气净化处理方式。行业内为节省初期投资普遍采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附，将废气吹脱后催化燃烧，转化为物质，后的活性炭继续使用。当活性炭到特定次数后，吸附容量明显下降，则需要或换新活性炭。此时应注意旧活性炭属于危险废物，不能随意弃置，应由危废回收单位统一收集处理处置。

但是现有的活性炭吸附催化燃烧装置还存在有诸多缺点，如催化燃烧产生的余热不能很好的利用，占用场地面积太大，活性炭使用效率低，吸附饱和后大多都要采用专门的脱附装置，步骤繁琐，影响效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种活性炭吸附催化燃烧环保装置，旨在解决现有的活性炭吸附催化燃烧装置还存在有催化燃烧产生的余热不能很好的利用，占用场地面积太大，活性炭使用效率低，吸附饱和后大多都要采用专门的脱附装置，步骤繁琐，影响效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种活性炭吸附催化燃烧环保装置，包括预处理过滤装置、活性炭吸附装置、催化燃烧装置、余热利用装置、控制操作平台以及风机，其特征在于：所述预处理过滤装置的左端面设有废气进气双管道，所述废气进气双管道的左端面设有废气进气口连接法兰，所述预处理过滤装置的内部还设有气液分离除雾过滤板、尘埃粒子过滤板以及聚丙烯过滤板，所述预处理过滤装置的右端面设有所述活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的内部通过上下腔隔板形成有上部活性炭吸附腔和下部活性炭吸附腔，所述上部活性炭吸附腔和所述下部活性炭吸附腔内都设有方块型柱状活性炭，所述活性炭吸附装置的顶部和底部均设有废气管道，所述活性炭吸附装置的后端面设有脱附管道，所述脱附管道和所述废气管道远离所述活性炭吸附装置的一端和所述催化燃烧装置连接，所述催化燃烧装置的右端面设有所述控制操作平台，所述控制操作平台上设有显示屏、废气管道阀门开闭旋钮、脱附管道阀门开闭旋钮、高温紧急制动开关以及高温报警警示灯，所述催化燃烧装置的顶部设有余热装置支撑柱、余热利用管道以及风机管道，所述余热装置支撑柱的顶部设有所述余热利用装置，所述余热利用装置的顶部设有外接余热利用法兰，所述余热利用装置的内部设有蓄热陶瓷块，所述催化燃烧装置的内部设有催化块和板式换热器，所述风机管道远离所述催化燃烧装置的一端和所述风机连接，所述风机的顶部设有烟囱管道。

更进一步地，所述脱附管道和所述废气管道上均设有开关阀门。

更进一步地，所述脱附管道上设有的开关阀门和所述脱附管道阀门开闭旋钮电连接，所述废气管道上设有的开关阀门和所述废气管道阀门开闭旋钮电连接。

更进一步地，所述催化燃烧装置与所述控制操作平台的连接方式为焊接。

更进一步地，所述催化燃烧装置外接有燃烧器。

更进一步地，所述预处理过滤装置、所述活性炭吸附装置以及所述控制操作平台均为经过倒角处理的不锈钢构件。

更进一步地，所述催化块的表面镀有贵金属钯和铂。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：本实用新型结构紧凑、占地面积小、吸附脱附一体；本实用新型通过设有预处理过滤装置可以对废气进行有效的气液分离，并且对小型颗粒的过滤效率达到99.5％；本实用新型还通过设有催化燃烧装置和脱附管道可以对吸附饱和的活性炭进行高温脱附处理，可以有效节省资源，降低空气净化成本；本实用新型还通过设有余热利用装置可以有效节省燃烧升温所需要的燃料消耗，降低运行成本，对燃烧后排出的气体余热回用到生产车间、生活用水等，节约能源，创造效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是预处理过滤装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型的后视图；

图5是活性炭吸附装置的内部结构示意图；

图6是催化燃烧装置和余热利用装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图6，一种活性炭吸附催化燃烧环保装置，包括预处理过滤装置1、活性炭吸附装置2、催化燃烧装置3、余热利用装置4、控制操作平台5以及风机6，其特征在于：预处理过滤装置1的左端面设有废气进气双管道19，废气进气双管道19的左端面设有废气进气口连接法兰15，预处理过滤装置1的内部还设有气液分离除雾过滤板20、尘埃粒子过滤板21以及聚丙烯过滤板22，预处理过滤装置1的右端面设有活性炭吸附装置2，活性炭吸附装置2的内部通过上下腔隔板25形成有上部活性炭吸附腔23和下部活性炭吸附腔24，上部活性炭吸附腔23和下部活性炭吸附腔24内都设有方块型柱状活性炭26，活性炭吸附装置2的顶部和底部均设有废气管道13，活性炭吸附装置2的后端面设有脱附管道17，脱附管道17和废气管道13远离活性炭吸附装置2的一端和催化燃烧装置3连接，催化燃烧装置3的右端面设有控制操作平台5，控制操作平台5上设有显示屏11、废气管道阀门开闭旋钮7、脱附管道阀门开闭旋钮8、高温紧急制动开关9以及高温报警警示灯14，催化燃烧装置3的顶部设有余热装置支撑柱12、余热利用管道27以及风机管道16，余热装置支撑柱12的顶部设有余热利用装置4，余热利用装置4的顶部设有外接余热利用法兰18，余热利用装置4的内部设有蓄热陶瓷块30，催化燃烧装置3的内部设有催化块29和板式换热器28，风机管道16远离催化燃烧装置3的一端和风机6连接，风机6的顶部设有烟囱管道10。

脱附管道17和废气管道13上均设有开关阀门，方便控制调节。

脱附管道17上设有的开关阀门和脱附管道阀门开闭旋钮8电连接，废气管道13上设有的开关阀门和废气管道阀门开闭旋钮7电连接，方便自动控制。

催化燃烧装置3与控制操作平台5的连接方式为焊接，焊接的方式较为牢固。

催化燃烧装置3外接有燃烧器，提供催化和脱附所需的热能。

预处理过滤装置1、活性炭吸附装置2以及控制操作平台5均为经过倒角处理的不锈钢构件，不锈钢的构件具有很好的耐用性。

催化块29的表面镀有贵金属钯和铂，贵金属钯和铂净化效率高达97％以上。

本实用新型的工作原理为：本实用新型通过废气进气口连接法兰15连接外部废气传输管道，废气进入预处理过滤装置1后先后通过气液分离除雾过滤板20、尘埃粒子过滤板21以及聚丙烯过滤板22过滤，过滤后的废气再通过活性炭吸附装置2内部的方块型柱状活性炭26吸附有机物，当方块型柱状活性炭26吸附饱和后，废气管道13的阀门会自动关闭，脱附管道17的阀门会自动打开，脱附管道17内的高温气体会让方块型柱状活性炭26吸附有机物脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧装置3在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为C02和H20等，完成净化后的废气会通过烟囱管道10排放至空气中。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：本实用新型结构紧凑、占地面积小、吸附脱附一体；本实用新型通过设有预处理过滤装置1可以对废气进行有效的气液分离，并且对小型颗粒的过滤效率达到99.5％；本实用新型还通过设有催化燃烧装置3和脱附管道17可以对吸附饱和的活性炭进行高温脱附处理，可以有效节省资源，降低空气净化成本；本实用新型还通过设有余热利用装置4可以有效节省燃烧升温所需要的燃料消耗，降低运行成本，对燃烧后排出的气体余热回用到生产车间、生活用水等，节约能源，创造效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭吸附催化燃烧环保装置，包括预处理过滤装置(1)、活性炭吸附装置(2)、催化燃烧装置(3)、余热利用装置(4)、控制操作平台(5)以及风机(6)，其特征在于：所述预处理过滤装置(1)的左端面设有废气进气双管道(19)，所述废气进气双管道(19)的左端面设有废气进气口连接法兰(15)，所述预处理过滤装置(1)的内部还设有气液分离除雾过滤板(20)、尘埃粒子过滤板(21)以及聚丙烯过滤板(22)，所述预处理过滤装置(1)的右端面设有所述活性炭吸附装置(2)，所述活性炭吸附装置(2)的内部通过上下腔隔板(25)形成有上部活性炭吸附腔(23)和下部活性炭吸附腔(24)，所述上部活性炭吸附腔(23)和所述下部活性炭吸附腔(24)内都设有方块型柱状活性炭(26)，所述活性炭吸附装置(2)的顶部和底部均设有废气管道(13)，所述活性炭吸附装置(2)的后端面设有脱附管道(17)，所述脱附管道(17)和所述废气管道(13)远离所述活性炭吸附装置(2)的一端和所述催化燃烧装置(3)连接，所述催化燃烧装置(3)的右端面设有所述控制操作平台(5)，所述控制操作平台(5)上设有显示屏(11)、废气管道阀门开闭旋钮(7)、脱附管道阀门开闭旋钮(8)、高温紧急制动开关(9)以及高温报警警示灯(14)，所述催化燃烧装置(3)的顶部设有余热装置支撑柱(12)、余热利用管道(27)以及风机管道(16)，所述余热装置支撑柱(12)的顶部设有所述余热利用装置(4)，所述余热利用装置(4)的顶部设有外接余热利用法兰(18)，所述余热利用装置(4)的内部设有蓄热陶瓷块(30)，所述催化燃烧装置(3)的内部设有催化块(29)和板式换热器(28)，所述风机管道(16)远离所述催化燃烧装置(3)的一端和所述风机(6)连接，所述风机(6)的顶部设有烟囱管道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附催化燃烧环保装置，其特征在于：所述脱附管道(17)和所述废气管道(13)上均设有开关阀门。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭吸附催化燃烧环保装置，其特征在于：所述脱附管道(17)上设有的开关阀门和所述脱附管道阀门开闭旋钮(8)电连接，所述废气管道(13)上设有的开关阀门和所述废气管道阀门开闭旋钮(7)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附催化燃烧环保装置，其特征在于：所述催化燃烧装置(3)与所述控制操作平台(5)的连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附催化燃烧环保装置，其特征在于：所述催化燃烧装置(3)外接有燃烧器。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附催化燃烧环保装置，其特征在于：所述预处理过滤装置(1)、所述活性炭吸附装置(2)以及所述控制操作平台(5)均为经过倒角处理的不锈钢构件。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附催化燃烧环保装置，其特征在于：所述催化块(29)的表面镀有贵金属钯和铂。

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