CN215462038U - 一种新型的酱料包降温用蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的酱料包降温用蒸发器，包括外壳、底座，所述外壳设置在底座上，所述外壳顶部设置有进料口，侧壁设置有密封保温门，内部竖直设置有枕型板式换热板，底部设置有出料口，所述枕型板式换热板包括两组金属板，所述金属板表面呈波浪状，波谷和波峰成矩阵状均匀设置在板面上，两组金属板的波谷通过焊点连接，内部形成横截面为椭圆状的空腔，焊点通过焊线连接成列，焊线一端连接金属板边缘，另一端留有空隙，形成“之”字形通道。本实用新型既能使酱料顺畅上下料，不会产生堵塞，又可使酱料快速冷却，有效提高了生产效率。

Description

一种新型的酱料包降温用蒸发器

技术领域

本实用新型涉及降温设备技术领域，尤其涉及一种新型的酱料包降温用蒸发器。

背景技术

目前，市面上的蒸发器较多的是壳管式换热器、板式换热器和空气冷却器，一般都是冷却流体介质的，比如盐水、空气等液体或气体，而缺少对方便面、米线等食品酱料这种固液混合体降温的蒸发器。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：固液混合的酱料流动性差，用板换或壳管式换热器容易造成换热器堵塞，用空气冷却器式的蒸发器由于是间接降温空气，效率太低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种新型的酱料包降温用蒸发器，该实用新型既能使酱料顺畅上下料，不会产生堵塞，又可使酱料快速冷却，有效提高了生产效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种新型的酱料包降温用蒸发器，包括外壳、底座，所述外壳设置在底座上，所述外壳顶部设置有进料口，侧壁设置有密封保温门，内部竖直设置有枕型板式换热板，底部设置有出料口，所述枕型板式换热板包括两组金属板，所述金属板表面呈波浪状，波谷和波峰成矩阵状均匀设置在板面上，两组金属板的波谷通过焊点连接，内部形成横截面为椭圆状的空腔，焊点通过焊线连接成列，焊线一端连接金属板边缘，另一端留有空隙，形成“之”字形通道。

作为优化，所述外壳下半部为漏斗状。

作为优化，所述密封保温门一端通过合页设置在外壳的侧壁上。

作为优化，所述枕型板式换热板至少设置有两组，各组之间均匀设置有间隙。

作为优化，所述金属板为1.2mm～1.5mm厚度的不锈钢板。

作为优化，所述枕型板式换热板的“之”字形通道一端设置有进液口，进液口穿过外壳通过软接头连接供液集管，另一端设置有出气口，出气口穿过外壳通过软接头连接回气集管。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

通过设置进料口，能够将酱料送入外壳内；通过设置密封保温门，可以将在工作结束后，清理维护外壳内部；通过设置枕型板式换热板，能够对酱料进行降温；通过设置金属板表面呈波浪状，内部形成椭圆状空腔，可以使酱料流过时形成最佳湍流状态，减少堵塞，并达成高效的热传递；通过设置焊点，将金属板进行连接，提高连接的可靠性；通过设置焊线，将焊点连接，相邻焊线之间形成“之”字形通道，使制冷剂冷媒在“之”字形通道内流动，与酱料进行高效热交换；本实用新型既能使酱料顺畅上下料，不会产生堵塞，又可使酱料快速冷却，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的正视图。

图2为本实用新型一种实施例的内部示意图。

图3为本实用新型第一种实施例的枕型板式换热板示意图。

图4为本实用新型第一种实施例的枕型板式换热板的剖面示意图。

图中1.外壳，2.底座，3.进料口，4.密封保温门，4-1.合页，5.枕型板式换热板，5-1.金属板，5-2.焊点，5-3.空腔，5-4.焊线，5-5.进液管，5-6.出气管，6.出料口。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本实用新型的结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1至图4为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种新型的酱料包降温用蒸发器，包括外壳1、底座2，所述外壳1设置在底座2上，所述外壳1顶部设置有进料口3，侧壁设置有密封保温门4，内部竖直设置有枕型板式换热板5，底部设置有出料口6，所述枕型板式换热板5包括两组金属板5-1，所述金属板5-1表面呈波浪状，波谷和波峰成矩阵状均匀设置在板面上，两组金属板5-1的波谷通过焊点5-2连接，内部形成横截面为椭圆状的空腔5-3，焊点5-2通过焊线5-4连接成列，焊线5-4一端连接金属板5-1边缘，另一端留有空隙，形成“之”字形通道。

通过设置进料口3，能够将酱料送入外壳1内；通过设置密封保温门4，可以将在工作结束后，清理维护外壳1内部；通过设置枕型板式换热板5，能够对酱料进行降温；通过设置金属板5-1表面呈波浪状，内部形成椭圆状空腔5-3，可以使酱料流过时形成最佳湍流状态，减少堵塞，并达成高效的热传递；通过设置焊点5-2，将金属板5-1进行连接，提高连接的可靠性；通过设置焊线5-4，将焊点5-2连接，相邻焊线5-4之间形成“之”字形通道，使制冷剂冷媒在“之”字形通道内流动。

所述外壳1下半部为漏斗状。通过设置外壳1下半部为漏斗状，使降温后的酱料能完全流出，不会残留在外壳1内部。

所述密封保温门4一端通过合页4-1设置在外壳1的侧壁上。

所述枕型板式换热板5至少设置有两组，各组之间均匀设置有间隙。通过设置间隙，使酱料能从枕型板式换热板5之间流动，与枕型板式换热板5充分进行热交换。

所述金属板5-1为1.2mm～1.5mm厚度的不锈钢板。通过设置金属板5-1为1.2mm～1.5mm厚度的不锈钢板，能够提高换热效率，减少外表面阻力，不易产生污垢。

所述枕型板式换热板5的“之”字形通道一端设置有进液管5-5，进液管5-5穿过外壳1通过软接头连接供液集管，另一端设置有出气管5-6，出气管5-6穿过外壳1通过软接头连接回气集管。通过设置进液管5-5、出气管5-6和软接头，使每一块枕型板式换热板5都能从供液集管和回气集管上拆卸下来，方便了维护、清理和更换工作。

使用时，酱料输送装置将固液混合的酱料由进料口3送入外壳1内部，酱料通过导流通道进入枕型板式换热板5之间，宽通道，压降小，流过时形成最佳湍流状态，表面阻力小，减少堵塞，并且能够与枕型板式换热板5内的制冷剂冷媒液体进行高效的热交换；制冷剂冷媒液体从供液集管穿过软接头进入枕型板式换热板5，沿“之”字形通道流动，在热交换过程中制冷剂冷媒液体产生闪发性气体，从“之”字形通道另一端通过软接头回到回气集管；当酱料穿过枕型板式换热板5后，从外壳1底部的出料口6流到酱料输送装置上，酱料输送装置将酱料再次运送到进料口3处，循环降温，直到降温完成；本实用新型既能使酱料顺畅上下料，又可使酱料快速循环冷却，有效提高了生产效率。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种新型的酱料包降温用蒸发器，包括外壳(1)、底座(2)，所述外壳(1)设置在底座(2)上，其特征是：所述外壳(1)顶部设置有进料口(3)，侧壁设置有密封保温门(4)，内部竖直设置有枕型板式换热板(5)，底部设置有出料口(6)，所述枕型板式换热板(5)包括两组金属板(5-1)，所述金属板(5-1)表面呈波浪状，波谷和波峰成矩阵状均匀设置在板面上，两组金属板(5-1)的波谷通过焊点(5-2)连接，内部形成横截面为椭圆状的空腔(5-3)，焊点(5-2)通过焊线(5-4)连接成列，焊线(5-4)一端连接金属板(5-1)边缘，另一端留有空隙，形成“之”字形通道。

2.根据权利要求1所述的一种新型的酱料包降温用蒸发器，其特征是：所述外壳(1)下半部为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种新型的酱料包降温用蒸发器，其特征是：所述密封保温门(4)一端通过合页(4-1)设置在外壳(1)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种新型的酱料包降温用蒸发器，其特征是：所述枕型板式换热板(5)至少设置有两组，各组之间均匀设置有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种新型的酱料包降温用蒸发器，其特征是：所述金属板(5-1)为1.2mm～1.5mm厚度的不锈钢板。

6.根据权利要求1所述的一种新型的酱料包降温用蒸发器，其特征是：所述枕型板式换热板(5)的“之”字形通道一端设置有进液管(5-5)，进液管(5-5)穿过外壳(1)通过软接头连接供液集管，另一端设置有出气管(5-6)，出气管(5-6)穿过外壳(1)通过软接头连接回气集管。

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