CN215455898U - 一种项链卡口加工用的拼合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于项链技术领域，尤其为一种项链卡口加工用的拼合装置，包括工作板，所述工作板的底部设置有支撑腿，所述工作板的底部设置有滑槽，所述滑槽的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有固定板，所述固定板的内部设置有限制板。通过第一滑块带动固定板在滑槽的内部进行移动，提高了装置的移动效果，通过两个第一滑块带动固定板在滑槽的内部进行相对运行，提高了装置的夹紧效果，通过固定板侧面开设的螺纹槽与锁紧螺栓之间为螺纹连接，提高了装置的安装效果，通过限制螺栓将限制板固定在固定板的侧面，提高了限制板安装的更加稳定。

Description

一种项链卡口加工用的拼合装置

技术领域

本实用新型属于项链技术领域，具体涉及一种项链卡口加工用的拼合装置。

背景技术

项链是人体的装饰品之一，是最早出现的首饰，项链除了具有装饰功能之外，有些项链还具有特殊显示作用，如天主教徒的十字架链和佛教徒的念珠，从古至今人们为了美化人体本身，也美化环境，制造了各种不同风格，不同特点、不同式样的项链，满足了不同肤色、不同民族、不同审美观的人的审美需要。

然而，现有的项链卡口再进行拼合的时候，往往由于项链卡口过小导致在对卡口进行拼合的时候容易掉落，导致项链卡口在拼合的时候效率较低且拼合效果不好。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种项链卡口加工用的拼合装置，解决了项链卡口在拼合的时候容易掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种项链卡口加工用的拼合装置，包括工作板，所述工作板的底部设置有支撑腿，所述工作板的底部设置有滑槽，所述滑槽的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有固定板，所述固定板的内部设置有限制板，所述限制板的侧面设置有锁紧螺栓，所述固定板的侧面设置有限制螺栓，所述固定板的侧面设置有固定模板，所述工作板的顶部设置有支撑底座，所述支撑底座的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的顶部设置有保护壳，所述保护壳的顶部设置有遮挡板，所述遮挡板的内部设置有夹紧块，所述夹紧块的侧面设置有夹紧装置，所述夹紧装置的正面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面设置有第二滑块，所述第二丝杆的表面设置有第三滑块，所述第二滑块与第三滑块的底部设置有夹紧板。

优选的，所述第一滑块的数量为两个，且两个第一滑块均以第一丝杆的中心相互对称，且两个第一滑块的螺纹方向相反。

优选的，所述支撑底座的数量为四个，且四个支撑底座均以工作板的中心相互对称。

优选的，所述支撑底座的顶部开设有固定槽，且固定槽与保护壳之间为滑动连接。

优选的，所述遮挡板的顶部开设有T型槽，所述夹紧块的底部设置有T型块，且T型块与T型槽之间为滑动连接。

优选的，所述固定板的侧面开设有螺纹槽，且螺纹槽与锁紧螺栓之间为螺纹连接。

优选的，所述第二滑块与第三滑块的大小相同，且第二滑块与第三滑块的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一滑块带动固定板在滑槽的内部进行移动，提高了装置的移动效果，通过两个第一滑块带动固定板在滑槽的内部进行相对运行，提高了装置的夹紧效果，通过固定板侧面开设的螺纹槽与锁紧螺栓之间为螺纹连接，提高了装置的安装效果，通过限制螺栓将限制板固定在固定板的侧面，提高了限制板安装的更加稳定，通过液压杆带动保护壳进行升降使遮挡板进行升降，提高了装置的拼合效果，通过遮挡板顶部开设的T型槽与夹紧块底部的T型块之间为滑动连接，提高了装置的安装效果，通过第二丝杆带动第二滑块和第三滑块进行移动，提高了装置的工作效果，通过第二丝杆进行旋转时第二滑块和第三滑块带动夹紧板在夹紧装置的内部进行相对运动对项链卡口进行夹紧拼合，提高了装置的拼合效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的正面结构图；

图4为本实用新型的剖面结构图；

图5为本实用新型的支撑底座剖面结构图；

图6为本实用新型的夹紧装置剖面结构图。

图中：1工作板；2支撑腿；3滑槽；4第一电机；5第一丝杆；6第一滑块；7固定板；71螺纹槽；8限制板；9锁紧螺栓；10限制螺栓；11固定模板；12支撑底座；121固定槽；13液压缸；14液压杆；15保护壳；16遮挡板；161T型槽；17夹紧块；171T型块；18夹紧装置；19第二电机；20第二丝杆；21第二滑块；22第三滑块；23夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种项链卡口加工用的拼合装置，包括工作板1，工作板1的底部设置有支撑腿2，工作板1的底部设置有滑槽3，滑槽3的侧面设置有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一丝杆5，第一丝杆5的表面设置有第一滑块6，第一滑块6的顶部设置有固定板7，固定板7的内部设置有限制板8，限制板8的侧面设置有锁紧螺栓9，固定板7的侧面设置有限制螺栓10，固定板7的侧面设置有固定模板11，工作板1的顶部设置有支撑底座12，支撑底座12的内部设置有液压缸13，液压缸13的输出端连接有液压杆14，液压杆14的顶部设置有保护壳15，保护壳15的顶部设置有遮挡板16，遮挡板16的内部设置有夹紧块17，夹紧块17的侧面设置有夹紧装置18，夹紧装置18的正面设置有第二电机19，第二电机19的输出端连接有第二丝杆20，第二丝杆20的表面设置有第二滑块21，第二丝杆20的表面设置有第三滑块22，第二滑块21与第三滑块22的底部设置有夹紧板23。

本实施例中，通过第一电机4控制第一丝杆5进行旋转，从而使第一滑块6带动固定板7在滑槽3的内部进行移动，提高了装置的移动效果，通过两个以第一丝杆5为中心相互对称的第一滑块6的螺纹方向相反，从而使两个第一滑块6带动固定板7在滑槽3的内部进行相对运行，使项链在装置的安装更加的稳定，提高了装置的夹紧效果，通过固定板7侧面开设的螺纹槽71与锁紧螺栓9之间为螺纹连接，从而使锁紧螺栓9将限制板8固定在固定板7的侧面，提高了装置的安装效果，通过限制螺栓10将限制板8固定在固定板7的侧面，从而使限制板8安装在固定板7的侧面更加的稳定，提高了限制板8安装过程中的稳定性，通过液压缸13控制液压杆14进行伸缩，从而使液压杆14带动保护壳15进行升降使遮挡板16进行升降，从而使遮挡板16带动夹紧装置18进行上下移动对项链卡口进行拼合，提高了装置的拼合效果，通过遮挡板16顶部开设的T型槽161与夹紧块17底部的T型块171之间为滑动连接，从而使夹紧块17可以在遮挡板16的内部进行滑动，提高了装置的安装效果，通过第二电机19控制第二丝杆20进行旋转，从而使第二丝杆20带动第二滑块21和第三滑块22进行移动，提高了装置的工作效果，通过大小且螺纹方向相反的第二滑块21和第三滑块22，从而使第二丝杆20进行旋转时第二滑块21和第三滑块22带动夹紧板23在夹紧装置18的内部进行相对运动对项链卡口进行夹紧拼合，提高了装置的拼合效果。

具体的，第一滑块6的数量为两个，且两个第一滑块6均以第一丝杆5的中心相互对称，且两个第一滑块6的螺纹方向相反，通过两个以第一丝杆5为中心相互对称的第一滑块6的螺纹方向相反，从而使两个第一滑块6带动固定板7在滑槽3的内部进行相对运行，使项链在装置的安装更加的稳定，提高了装置的夹紧效果。

具体的，支撑底座12的数量为四个，且四个支撑底座12均以工作板1的中心相互对称，通过四个均以工作板1为中心相互对称的支撑底座12，从而使四个支撑底座12对遮挡板16进行更好的支撑，提高了装置的支撑效果。

具体的，支撑底座12的顶部开设有固定槽121，且固定槽121与保护壳15之间为滑动连接，通过固定槽121与保护壳15之间为滑动连接，从而使保护壳15可以收回至固定槽121的内部防止了液压杆14暴露在外，提高了装置升降时的安全效果。

具体的，遮挡板16的顶部开设有T型槽161，夹紧块17的底部设置有T型块171，且T型块171与T型槽161之间为滑动连接，通过遮挡板16顶部开设的T型槽161与夹紧块17底部的T型块171之间为滑动连接，从而使夹紧块17可以在遮挡板16的内部进行滑动，提高了装置的安装效果。

具体的，固定板7的侧面开设有螺纹槽71，且螺纹槽71与锁紧螺栓9之间为螺纹连接，通过螺纹槽71与锁紧螺栓9之间为螺纹连接，从而使锁紧螺栓9将限制板8固定在固定板7的侧面，提高了装置的安装效果。

具体的，第二滑块21与第三滑块22的大小相同，且第二滑块21与第三滑块22的螺纹方向相反，通过大小且螺纹方向相反的第二滑块21和第三滑块22，从而使第二丝杆20进行旋转时第二滑块21和第三滑块22带动夹紧板23在夹紧装置18的内部进行相对运动对项链卡口进行夹紧拼合，提高了装置的拼合效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时通过第一电机4控制第一丝杆5进行旋转，从而使第一滑块6带动固定板7在滑槽3的内部进行移动，通过两个以第一丝杆5为中心相互对称的第一滑块6的螺纹方向相反，从而使两个第一滑块6带动固定板7在滑槽3的内部进行相对运行，使项链在装置的安装更加的稳定，通过固定板7侧面开设的螺纹槽71与锁紧螺栓9之间为螺纹连接，从而使锁紧螺栓9将限制板8固定在固定板7的侧面，通过限制螺栓10将限制板8固定在固定板7的侧面，从而使限制板8安装在固定板7的侧面更加的稳定，通过液压缸13控制液压杆14进行伸缩，从而使液压杆14带动保护壳15进行升降使遮挡板16进行升降，从而使遮挡板16带动夹紧装置18进行上下移动对项链卡口进行拼合，通过遮挡板16顶部开设的T型槽161与夹紧块17底部的T型块171之间为滑动连接，从而使夹紧块17可以在遮挡板16的内部进行滑动，通过第二电机19控制第二丝杆20进行旋转，从而使第二丝杆20带动第二滑块21和第三滑块22进行移动，通过大小且螺纹方向相反的第二滑块21和第三滑块22，从而使第二丝杆20进行旋转时第二滑块21和第三滑块22带动夹紧板23在夹紧装置18的内部进行相对运动对项链卡口进行夹紧拼合，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种项链卡口加工用的拼合装置，包括工作板（1），所述工作板（1）的底部设置有支撑腿（2），其特征在于：所述工作板（1）的底部设置有滑槽（3），所述滑槽（3）的侧面设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端连接有第一丝杆（5），所述第一丝杆（5）的表面设置有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的顶部设置有固定板（7），所述固定板（7）的内部设置有限制板（8），所述限制板（8）的侧面设置有锁紧螺栓（9），所述固定板（7）的侧面设置有限制螺栓（10），所述固定板（7）的侧面设置有固定模板（11），所述工作板（1）的顶部设置有支撑底座（12），所述支撑底座（12）的内部设置有液压缸（13），所述液压缸（13）的输出端连接有液压杆（14），所述液压杆（14）的顶部设置有保护壳（15），所述保护壳（15）的顶部设置有遮挡板（16），所述遮挡板（16）的内部设置有夹紧块（17），所述夹紧块（17）的侧面设置有夹紧装置（18），所述夹紧装置（18）的正面设置有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端连接有第二丝杆（20），所述第二丝杆（20）的表面设置有第二滑块（21），所述第二丝杆（20）的表面设置有第三滑块（22），所述第二滑块（21）与第三滑块（22）的底部设置有夹紧板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种项链卡口加工用的拼合装置，其特征在于：所述第一滑块（6）的数量为两个，且两个第一滑块（6）均以第一丝杆（5）的中心相互对称，且两个第一滑块（6）的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种项链卡口加工用的拼合装置，其特征在于：所述支撑底座（12）的数量为四个，且四个支撑底座（12）均以工作板（1）的中心相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种项链卡口加工用的拼合装置，其特征在于：所述支撑底座（12）的顶部开设有固定槽（121），且固定槽（121）与保护壳（15）之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种项链卡口加工用的拼合装置，其特征在于：所述遮挡板（16）的顶部开设有T型槽（161），所述夹紧块（17）的底部设置有T型块（171），且T型块（171）与T型槽（161）之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种项链卡口加工用的拼合装置，其特征在于：所述固定板（7）的侧面开设有螺纹槽（71），且螺纹槽（71）与锁紧螺栓（9）之间为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种项链卡口加工用的拼合装置，其特征在于：所述第二滑块（21）与第三滑块（22）的大小相同，且第二滑块（21）与第三滑块（22）的螺纹方向相反。

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