CN215455408U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化器和电子雾化装置，电子雾化装置具有容置电池的容置腔，雾化器包括：壳体，壳体上设置有出气口。及安全阀和内管，设置在壳体内，出气口在内管一端，安全阀至少部分设置在内管的管腔内，管腔包括气流通道，内管上开设有能够气流导通气流通道和容置腔的导气孔，且导气孔在内管的外壁面和内壁面上均存在开口。在容置腔中气压与气流通道中气压之差小于阈值压力的状态下，安全阀位于第一位置而使导气孔处于敞开状态；在容置腔中气压与吸气通道中气压之差大于阈值压力状态下，安全阀从第一位置运动至第二位置而使导气孔处于封闭状态。在电池处于爆炸的情况下，安全阀使导气孔处于封闭状态，提高电子雾化装置使用的安全性。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器和电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置包括电源组件和雾化器，电源组件内的电池对雾化器供电，雾化器将电能转化为热能，使得存储在雾化器内的雾化基质雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。但是，对于传统的电子雾化装置，当电池在特殊情况下产生爆炸时，爆炸形成的冲击波将携带爆炸粉末和有害气体快速通过出气口冲向人嘴，从而对用户构成伤害，如此将严重有损于电子雾化装置使用的安全性。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何提高电子雾化装置的使用安全性。

一种雾化器，用于电子雾化装置，所述电子雾化装置具有容置电池的容置腔，所述雾化器包括：

壳体，所述壳体上设置有出气口；及

安全阀和内管，设置在所述壳体内，所述出气口在所述内管一端，所述安全阀至少部分设置在所述内管的管腔内，所述管腔包括气流通道，所述气流通道在所述安全阀与所述出气口之间，所述内管上开设有导气孔，所述导气孔能够气流导通所述气流通道和所述容置腔，且所述导气孔在所述内管的外壁面和内壁面上均存在开口；

在所述容置腔中气压与所述气流通道中气压之差小于阈值压力的状态下，所述安全阀位于第一位置而使所述导气孔处于敞开状态；在所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差大于阈值压力状态下，所述安全阀从所述第一位置运动至第二位置而使所述导气孔处于封闭状态。

在其中一个实施例中，所述安全阀与所述管腔过盈配合，所述安全阀克服摩擦阻力从所述第一位置运动至所述第二位置。

在其中一个实施例中，所述安全阀从所述第一位置滑动至所述第二位置。

在其中一个实施例中，所述管腔的端部具有与所述容置腔直接连通的敞开口，所述安全阀具有朝向所述电池设置的感应面，所述容置腔内的气压能够通过所述敞开口直接作用在所述感应面上。

在其中一个实施例中，所述内管具有与其轴向呈设定夹角并界定所述管腔部分边界的抵接面，所述安全阀具有背向所述电池设置的限位面，当所述安全阀位于所述第二位置时，所述限位面与所述抵接面相抵压。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包设置在所述管腔内的雾化芯，当所述安全阀位于所述第一位置时，所述安全阀和所述雾化芯沿所述内管的轴向分居所述导气孔的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述阈值压力的取值范围为1KPa至2MPa。

在其中一个实施例中，所述阈值压力的取值范围为10KPa至1MPa。

在其中一个实施例中，还包括如下方案中的至少一项：

所述内管一体成型连接；

所述内管为包括采用不锈钢材料制成的内管，所述安全阀包括采用硅胶材料制成的安全阀。

一种电子雾化装置，包括相互连接的电源组件和上述中任一项所述的雾化器，所述电源组件开设有容置腔并包括收容在所述容置腔中的电池。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：在电池处于正常的情况下，容置腔中气压与气流通道中气压之差小于阈值压力，安全阀处于第一位置且导气孔处于敞开状态，外界气体能够经导气孔进入气流通道以确保电子雾化装置能够正常工作。在电池处于爆炸的情况下，容置腔中气压与气流通道中气压之差大于阈值压力，安全阀从第一位置运动至第二位置而使导气孔处于封闭状态，电池在容置腔内爆炸形成的冲击波将无法携带粉末和有害气体通过导气孔和气流通道以被用户吸收，防止爆炸冲击力、粉末和有害气体对人体构成伤害，最终提高电子雾化装置使用的安全性。

附图说明

图1为一实施提供的电子雾化装置的立体结构示意图；

图2为图1所示电子雾化装置的平面剖视结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为图1所示电子雾化装置的第一方向立体剖视结构示意图；

图5为图1所示电子雾化装置在安全阀处于第一位置时的第二方向立体剖视结构示意图；

图6为图1所示电子雾化装置在安全阀处于第二位置时的第二方向立体剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本实用新型一实施例提供的电子雾化装置10包括电源组件20和雾化器30，雾化器30与电源组件20可拆卸连接，或者，雾化器30与电源也可以形成非可拆卸连接。

参阅图1、图2和图3，在一些实施例中，电源组件20内开设有容置腔21，且电源组件20包括电池22和气压传感器24，电池22收容和气压传感器24都收容在该容置腔21内，电池22用于对雾化器30供电，使得雾化器30将电能转化为热能。电源组件20上还可以开设进气孔23，该进气孔23连通外界和容置腔21，当用户抽吸而使电子雾化装置10工作时，在抽吸力的作用下，容置腔21的气压低于外界气压，一方面可以使得外界气体在负压的作用下顺利进入补充至容置腔21之内，另一方面气流传感器将能够快速感知容置腔21中负压的存在，并使得电池22对雾化器30供电，以确保雾化器30正常工作。

参阅图2、图3和图4，在一些实施例中，雾化器30包括壳体100、内管200、安全阀300和雾化芯400，内管200安装在壳体100之内，壳体100与内管200之间形成有储液腔120，该储液腔120用于存储雾化基质，雾化基质实质为一种液体的气溶胶生成基质，壳体100上开设有直接连通外界的出气口110，该出气口110可以理解为位于内管200的一端，内管200围设成一个管腔210，内管200可以大致为柱状结构，故管腔210也可以为柱状结构，管腔210的横截面可以圆形，当然还可以为椭圆形，长方形或正多边形等。内管200的管腔210与壳体100的出气口110相互连通。

内管200上开设有导气孔220，导气孔220的横截面可以为圆形、椭圆形、跑道形、长方形或正多边形等，导气孔220在内管210的外壁面和内壁面上均存在开口。显然，该内壁面为环状面并界定管腔210的部分边界，外壁面同样为环状面并环绕内壁面设置。换言之，导气孔220沿内管210的厚度方向上贯穿整个内管210。导气孔220同时连通容置腔21和管腔210，具体而言，导气孔220位于内壁面上的开口与管腔210连通，导气孔220位于外壁面上的开口与容置腔21连通。导气孔220的数量可以为一个，也可以为多个，例如导气孔220的数量为两个，两个导气孔220沿内管200的周向间隔180°。当导气孔220的数量大于两个时，全部导气孔220可以沿内管200的周向均匀间隔排列。鉴于导气孔220与容置腔21相互连通，当导气孔220的数量越少时，可以增大容置腔21中的气体通过导气孔220进入至管腔210内的流动阻力，从而增大用户在出气口110处的抽吸阻力；反之，当导气孔220的数量增多时，可以减少容置腔21中的气体通过导气孔220进入至管腔210内的流动阻力，从而减少用户在出气口110处的抽吸阻力。

内管200具有抵接面230，沿内管200的轴向，抵接面230与导气孔220间隔一定的距离，例如抵接面230位于导气孔220的上方。抵接面230可以界定管腔210的部分边界，该抵接面230与内管200的轴向呈设定夹角，例如抵接面230可以为圆环面，且抵接面230水平设置，此时，抵接面230与内管200轴向的夹角90°，即抵接面230与内管200的轴向相互垂直。

内管200可采用不锈钢材料制成，鉴于不锈钢材料具有较强的机械强度，故在管腔210体积一定的情况下，可以合理减少内管200的厚度，从而减少内管200的总体积，最终减少内管200在壳体100内的占用空间，可以在一定程度上减少整个雾化器30和电子雾化装置10的体积。当然，内管200也可以采用塑胶材料制成。内管200可以一体成型连接，例如不锈钢材料制成的内管200可以采用注射的方式一体成型。根据材料的不同，内管200还可以采用压铸的方式一体成型。

雾化芯400固定在管腔210内，雾化芯400可以包括基体和发热体，发热体可以可以采用条状的发热丝或片状的发热膜，发热体可以通过嵌设或直接平铺的方式设置在基体上，发热体也可以呈螺旋状而缠绕在基体上。基体可以采用棉质材料或多孔陶瓷材料制成，使得基体具有一定的孔隙率并能够产生毛细作用，以便基体能够吸收并缓存来自储液腔120中的雾化基质。发热体与电池22通过电极电性连接，当电池22通过电极对发热体供电时，发热体产生热量，缓存在基体上的雾化基质吸收热能并雾化形成气溶胶。显然，当电池22停止对发热体供电时，基体内的雾化基质将无法吸收热量并雾化。

安全阀300可以采用硅胶材料制成，如此使得安全阀300具有一定的柔性性。安全阀300与管腔210的形状相适配，例如安全阀300也可以为柱状结构。安全阀300具有限位面310和感应面320，感应面320和限位面310两者为安全阀300轴向上且朝向相反的两个端面，感应面320朝向电池22设置，限位面310背向电池22设置。内管200的管腔210的下端为敞开口211，该敞开口211与容置腔21直接连通。安全阀300至少部分设置在内管200的管腔210内，例如安全阀300位于管腔210靠近敞开口211的位置处，管腔210未被安全阀300填充的空间包括气流通道212，导气孔220连通容置腔21和该气流通道212，出气口110同样与气流通道212相互连通。

参阅图5，安全阀300可以与管腔210过盈配合，在电池22正常工作的情况下，容置腔21中气压与气流通道212中气压之差小于阈值压力，安全阀300相对内管200处于第一位置31。在安全阀300处于第一位置31的情况下，安全阀300与导气孔220沿内管200的轴向保持一定的距离，即安全阀300与导气孔220相互“错位”设置，安全阀300敞开导气孔220，安全阀300并未对导气孔220构成封堵作用，导气孔220处于敞开状态。当用于在出气口110抽吸时，雾化芯400将雾化基质雾化后所形成的气溶胶排放至气流通道212之内，参阅图2和图3，外界气体依次经进气孔23、容置腔21和导气孔220进入气流通道212，从而携带气流通道212内的气溶胶抵达至出气口110以被用户抽吸。当然，鉴于安全阀300与管腔210过盈配合，安全阀300和内管200之间并未存在间隔缝隙，容置腔21中的外界气体无法经敞开口211和该不存在的间隔缝隙进入至气流通道212内，容置腔21中的外界气体只能通过导气孔220进入至气流通道212内。

参阅图6，在电池22产生爆炸的情况下，容置腔21内的气压骤增，使得容置腔21内的气压远远高于气流通道212内的气压，容置腔21内的气压通过敞开口211直接作用在感应面320上而形成第一压力，气流通道212内的气压小于或等于大气压并作用在限位面310上而形成第二压力，显然，第一压力将远远大于第二压力，即容置腔21中气压与气流通道212中气压之差大于阈值压力。此时，第一压力将克服第二压力、安全阀300自身的重力以及安全阀300跟内管200之间的摩擦力，从而使得安全阀300相对内管200向上运动。当限位面310运动至与抵接面230相抵压时，通过抵接面230的干涉作用，使得安全阀300相对内管200向上滑动到极限位置，此时，安全阀300处于第二位置32，安全阀300相对内管200停止滑动，同时安全阀300与导气孔220沿内管200的轴向处于相同的位置，即安全阀300与导气孔220相互“平齐”设置，安全阀300将封堵导气孔220，导气孔220将处于封闭状态。

参阅图6，因此，在电池22爆炸的情况下，安全阀300将从第一位置31运动到第二位置32以封堵导气孔220，电池22爆炸形成的冲击波将无法携带粉末和有害气体通过导气孔220和气流通道212进入出气口110以被用户吸收，防止爆炸冲击力、粉末和有害气体对人体构成伤害，提高电子雾化装置10使用的安全性。并且，鉴于安全阀300与管腔210过盈配合，处于第二位置32时的安全阀300和内管200之间并不存在间隔缝隙，故粉末和有害气体也无法通过该原本不存在的间隔缝隙进入气流通道212并抵达出气口110被用户吸收。同时，采用硅胶材料制成的安全阀300具有一定的柔性，当限位面310与抵接面230产生强烈碰撞时，安全阀300自身的弹性变形将吸收一定的冲击能力，故安全阀300能起到很好的缓冲效果。一方面可以防止限位面310与抵接面230两者碰撞产生强烈的碰撞噪音，避免噪音对用户和周边环境产生不适感；另一方面也可以避免内管200或安全阀300在强烈的碰撞下产生损坏而形成裂痕，防止粉末和有害气体通过该裂痕抵达出气口110以被用户吸收，如此也能在一定程度上提高电子雾化装置10的使用安全性。

在一些实施例中，阈值压力的取值范围可以为1KPa至2MPa，其具体取值可以为1KPa、2KPa、1.5MPa或2MPa。阈值压力的取值范围还可以为2KPa至2MPa，或者为10KPa至1MPa。当阈值压力为10KPa至1MPa时，一方面可以避免用户吸力过大而导致安全阀300从第一位置31运动到第二位置32，确保电子雾化装置10在电池22未爆炸的情况下能正常工作；另一面可以使得在电池22爆炸的早期，安全阀300及时从第一位置31运动到第二位置32以封堵导气孔220，以进一步提高电子雾化装置10在使用过程中的安全系数。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，用于电子雾化装置，所述电子雾化装置具有容置电池的容置腔，其特征在于，所述雾化器包括：

壳体，所述壳体上设置有出气口；及

安全阀和内管，设置在所述壳体内，所述出气口在所述内管一端，所述安全阀至少部分设置在所述内管的管腔内，所述管腔包括气流通道，所述气流通道在所述安全阀与所述出气口之间，所述内管上开设有导气孔，所述导气孔能够气流导通所述气流通道和所述容置腔，且所述导气孔在所述内管的外壁面和内壁面上均存在开口；

在所述容置腔中气压与所述气流通道中气压之差小于阈值压力的状态下，所述安全阀位于第一位置而使所述导气孔处于敞开状态；在所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差大于阈值压力状态下，所述安全阀从所述第一位置运动至第二位置而使所述导气孔处于封闭状态。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述安全阀与所述管腔过盈配合，所述安全阀克服摩擦阻力从所述第一位置运动至所述第二位置。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述安全阀从所述第一位置滑动至所述第二位置。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述管腔的端部具有与所述容置腔直接连通的敞开口，所述安全阀具有朝向所述电池设置的感应面，所述容置腔内的气压能够通过所述敞开口直接作用在所述感应面上。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述内管具有与其轴向呈设定夹角并界定所述管腔部分边界的抵接面，所述安全阀具有背向所述电池设置的限位面，当所述安全阀位于所述第二位置时，所述限位面与所述抵接面相抵压。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包设置在所述管腔内的雾化芯，当所述安全阀位于所述第一位置时，所述安全阀和所述雾化芯沿所述内管的轴向分居所述导气孔的相对两侧。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述阈值压力的取值范围为1KPa至2MPa。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述阈值压力的取值范围为10KPa至1MPa。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括如下方案中的至少一项：

所述内管一体成型连接；

所述内管为包括采用不锈钢材料制成的内管，所述安全阀包括采用硅胶材料制成的安全阀。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括相互连接的电源组件和权利要求1至9中任一项所述的雾化器，所述电源组件开设有容置腔并包括收容在所述容置腔中的电池。

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