CN215453324U - 一种带测温光纤的自限温伴热带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带测温光纤的自限温伴热带，包括芯体、发热层及防护层，所述芯体包括芯线和测温光纤，所述芯线的数量至少为两根，所有所述芯线间隔且平行设置，所述测温光纤平行设于任意两根所述芯线之间，所述发热层包覆所述芯体，所述防护层包覆所述发热层，所述测温光纤和一光纤测温系统连接。本实用新型通过将测温光纤平行的芯线中，使得自限温伴热带在运行时可以通过光纤测温系统查看任意位置的温度情况，当发生故障时，可以精准地找出故障点。

Description

一种带测温光纤的自限温伴热带

技术领域

本实用新型涉及电热技术领域，特别涉及一种带测温光纤的自限温伴热带。

背景技术

由于自限温伴热带发热材料的特性使用寿命相比同类产品较短，在使用过程中比较容易发生故障，某一段伴热带材料老化会导致发热量不够，因此，无法满足工艺需求导致管道内工艺介质凝结而造成故障。由于自限温伴热带的工艺管线较长，使用传统测温点形式无法全面检测这条自限温伴热带的发热情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带测温光纤的自限温伴热带，以解决的问题传统测温点形式无法全面检测这条伴热带发热情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带测温光纤的自限温伴热带，包括芯体、发热层及防护层，所述芯体包括芯线和测温光纤，所述芯线的数量至少为两根，所有所述芯线间隔且平行设置，所述测温光纤平行设于任意两根所述芯线之间，所述发热层包覆所述芯体，所述防护层包覆所述发热层，所述测温光纤和一光纤测温系统连接。

可选的，在所述带测温光纤的自限温伴热带中，所述防护层包括由内到外依次包覆的绝缘层、编织层及护套。

可选的，在所述带测温光纤的自限温伴热带中，所述芯线为两根，所述测温光纤设于两根所述芯线连线的中点位置。

可选的，在所述带测温光纤的自限温伴热带中，所述发热层由导电聚合物制成，厚度为3±0.05mm。

可选的，在所述带测温光纤的自限温伴热带中，每根所述芯线均由19根镀锡铜线绞合而成，绞合后所述芯线的截面呈正六边形。

可选的，在所述带测温光纤的自限温伴热带中，每根所述镀锡铜线的直径为0.32±0.05mm。

可选的，在所述带测温光纤的自限温伴热带中，所述绝缘层的材料在低温带选择为阻燃聚烯烃，在中温带选择为阻燃耐高温聚烯烃，在高温带选择为聚全氟乙烯FEP，厚度为2±0.05mm。

可选的，在所述带测温光纤的自限温伴热带中，所述编织层采用6股镀锡铜线编织而成，所述镀锡铜线的直径为0.15±0.05mm。

可选的，在所述带测温光纤的自限温伴热带中，所述护套采用绝缘橡胶材质。

本实用新型提供的带测温光纤的自限温伴热带，包括芯体、发热层及防护层，所述芯体包括芯线和测温光纤，所述芯线的数量至少为两根，所有所述芯线间隔且平行设置，所述测温光纤平行设于任意两根所述芯线之间，所述发热层包覆所述芯体，所述防护层包覆所述发热层，所述测温光纤和一光纤测温系统连接。通过将测温光纤平行的芯线中，使得自限温伴热带在运行时可以通过光纤测温系统查看任意位置的温度情况，当发生故障时，可以精准地找出故障点。

附图说明

图1为本实用新型的带测温光纤的自限温伴热带的结构示意图。

图2为本实用新型的带测温光纤的自限温伴热带的截面示意图。

其中，各附图标记说明如下：1-芯线；2-测温光纤；3-发热层；4-绝缘层；5-编织层；6-护套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的带测温光纤的自限温伴热带作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及附图说明中的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，以便描述本实用新型的实施例，而不用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的结构在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实施例提供一种带测温光纤的自限温伴热带，如图1～2所示，包括芯体、发热层3及防护层，芯体包括芯线1和测温光纤2，芯线1的数量至少为两根，所有芯线1间隔且平行设置，测温光纤2平行设于任意两根芯线1之间，发热层3包覆芯体，防护层包覆发热层3，测温光纤2和一光纤测温系统连接。

自限温伴热带由测温光纤2和至少两根平行芯线1外加发热层3构成，由于这种平行结构，所以自限温伴热带均可以在现场被切割成任何长度，采用两通或三通接线盒连接。在每根自限温伴热带内，芯线1之间的电路数随温度的影响而变化，当自限温伴热带周围的温度变冷时，发热层3产生微分子收缩而使碳粒连接形成电路，电流经过这些电路，使伴热带发热。当温度升高时，发热层3产生微分子的膨胀，碳粒渐渐分开，引起电路中断，电阻上升，伴热带会自动减少功率输出。当温度变冷时，发热层3又恢复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来，形成电路，伴热带发热功率又自动上升。此时，设于芯线1之前的测温光纤2可以很好的检测芯线1的温度，从而获得自限温伴热带任意位置的温度变化。此时，通过光纤测温系统查看自限温伴热带任意位置的温度情况，当发生故障时，可以精准地找出故障点。

在本实施例中，芯线1为两根，测温光纤2设于两根芯线1连线的中点位置。此时，可以更加精确的检测芯线1的温度，从而获得更好的自限温伴热带任意位置的温度值。在另一实施例中，当芯线1的数量为三根时，三根芯线1呈正三角平行设置，此时，测温光纤2设于正三角形的中心位置。同理，当芯线1的数量更多时，多根芯线1均呈规则的多边形平行设置，测温光纤2设于多边形的正中心位置。

在本实施例中，每根芯线1均由19根镀锡铜线绞合而成，绞合后芯线1的截面呈正六边形。每根镀锡铜线的直径为0.32±0.05mm。

防护层包括由内到外依次包覆的绝缘层4、编织层5及护套6。

其中，发热层3由导电聚合物制成，厚度为3±0.05mm，在本实施例中，厚度为3mm。

其中，绝缘层4绝缘层的材料在低温带选择为阻燃聚烯烃，在中温带选择为阻燃耐高温聚烯烃，在高温带选择为聚全氟乙烯FEP，厚度为2±0.05mm，在本实施例中，厚度为2mm。

其中，编织层5采用6镀锡铜线编织而成，镀锡铜线的直径为0.15±0.05mm，在本实施例中，直径为0.15mm，覆盖率不小于80％。

其中，护套6采用绝缘橡胶材质，在本实施例中，护套6采用聚全氟乙烯。

本实用新型的带测温光纤的自限温伴热带的启动电流在10℃时达到最大值，在低温带时的启动电流为0.9A/m，在中温带时的启动电流为1.7A/m，在高温带时的启动电流为2.6A/m。

在本实施例中，在本实用新型的带测温光纤的自限温伴热带的两端用绝缘胶布和密封胶做防潮处理。

综上所述，本实施例提供的带测温光纤的自限温伴热带，包括芯体、发热层及防护层，所述芯体包括芯线和测温光纤，所述芯线的数量至少为两根，所有所述芯线间隔且平行设置，所述测温光纤平行设于任意两根所述芯线之间，所述发热层包覆所述芯体，所述防护层包覆所述发热层，所述测温光纤和一光纤测温系统连接。通过将测温光纤平行的芯线中，使得自限温伴热带在运行时可以通过光纤测温系统查看任意位置的温度情况，当发生故障时，可以精准地找出故障点。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种带测温光纤的自限温伴热带，其特征在于，包括芯体、发热层及防护层，所述芯体包括芯线和测温光纤，所述芯线的数量至少为两根，所有所述芯线间隔且平行设置，所述测温光纤平行设于任意两根所述芯线之间，所述发热层包覆所述芯体，所述防护层包覆所述发热层，所述测温光纤和一光纤测温系统连接。

2.根据权利要求1所述的带测温光纤的自限温伴热带，其特征在于，所述防护层包括由内到外依次包覆的绝缘层、编织层及护套。

3.根据权利要求1所述的带测温光纤的自限温伴热带，其特征在于，所述芯线为两根，所述测温光纤设于两根所述芯线连线的中点位置。

4.根据权利要求1所述的带测温光纤的自限温伴热带，其特征在于，所述发热层由导电聚合物制成，厚度为3±0.05mm。

5.根据权利要求1所述的带测温光纤的自限温伴热带，其特征在于，所述每根所述芯线均由19根镀锡铜线绞合而成，绞合后所述芯线的截面呈正六边形。

6.根据权利要求5所述的带测温光纤的自限温伴热带，其特征在于，每根所述镀锡铜线的直径为0.32±0.05mm。

7.根据权利要求2所述的带测温光纤的自限温伴热带，其特征在于，所述绝缘层的材料在低温带选择为阻燃聚烯烃，在中温带选择为阻燃耐高温聚烯烃，在高温带选择为聚全氟乙烯FEP，厚度为2±0.05mm。

8.根据权利要求2所述的带测温光纤的自限温伴热带，其特征在于，所述编织层采用6股镀锡铜线编织而成，所述镀锡铜线的直径为0.15±0.05mm。

9.根据权利要求2所述的带测温光纤的自限温伴热带，其特征在于，所述护套采用绝缘橡胶材质。

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