CN215452704U - 一种电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机，包括电机定子、套设于电机定子内部的电机转子和设置于电机转子一端的风扇，电机还包括：第一壳体，设置有空腔，电机定子和电机转子容纳于空腔内，空腔侧壁与电机定子外侧壁之间具有间隙；散热部，设置于第一壳体外侧壁上，散热部内开设有风道，风道由散热部一端贯通于散热部另一端；第二壳体，分别与第一壳体和散热部连接，第二壳体内开设有风腔，风腔分别与空腔和风道连通，风扇与第二壳体相连接，当风扇运转时，电机内部的空气沿间隙、风腔和风道形成的路径循环流动。通过电机自身风扇带动气流流动，实现了在电机自身热传导的基础上增加空气流动导热，提高电机散热能力。

Description

一种电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种电机。

背景技术

随着工业领域对产品使用环境越来越苛刻，许多电机壳体都必须具有高等级防尘防水性能。

而电机及电机壳体内部的电子元器件在工作过程中不可避免的会产生热量，现有的电机中，电机壳体内的热量大多依靠金属壳体的自发热传导从壳体内部导出到外部环境，这类电机的热传导效率较低，不利于产品在恶劣环境下工作，长时间使用后，热量在封闭空间内长时间累积会对电机造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有电机大多依靠金属壳体的自发热传导从壳体内部导出到外部环境，热传导效率低。本实用新型提供了一种电机，通过电机自身风扇带动气流流动，实现了在电机自身热传导的基础上增加空气流动导热，提高电机散热能力。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种电机，包括电机定子、套设于电机定子内部的电机转子和设置于电机转子一端的风扇，电机还包括：

第一壳体，设置有空腔，电机定子和电机转子容纳于空腔内，空腔侧壁与电机定子外侧壁之间具有间隙；

散热部，设置于第一壳体外侧壁上，散热部内开设有风道，风道由散热部一端贯通于散热部另一端；

第二壳体，分别与第一壳体和散热部连接，第二壳体内开设有风腔，风腔分别与空腔和风道连通，风扇与第二壳体相连接，当风扇运转时，电机内部的空气沿间隙、风腔和风道形成的路径循环流动。

采用上述技术方案，可以通过电机自身风扇带动气流流动，实现了在电机自身热传导的基础上增加空气流动导热，提高电机散热能力。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种散热部沿电机轴向延伸设置，且散热部的两端分别与第一壳体的两端齐平。

采用上述技术方案，散热部两端与第一壳体两端齐平方便第二壳体2与第一壳体和散热部密封连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种散热部设置有多个，各散热部沿第一壳体外周向设置。

采用上述技术方案，可以实现提高换热效率。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风腔的数量与散热部的数量相等，且风腔与散热部对应设置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种第二壳体的中部设置有凹台，风扇的安装端与凹台的内侧壁相连接，各风腔环绕凹台设置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风腔具有第一侧壁，第一侧壁设置于风腔与空腔的连通处，且第一侧壁与第二壳体的轴线倾斜设置；风腔的底部边沿设置有倒圆角。

采用上述技术方案，可以增加风腔与空腔内热空气的接触面积，增加单风道的进风量，使空气流动性更好，以提高换热效率。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种空腔侧壁上设置有定位筋。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种第二壳体为两个，分别连接于第一壳体的两端。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种第二壳体与第一壳体密封连接；第二壳体与散热部密封连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风道孔径尺寸为3～5mm。

本实用新型的有益效果为：通过电机自身风扇带动气流流动，实现了在电机自身热传导的基础上增加空气流动导热，提高电机散热能力。

附图说明

图1示出本实用新型的电机轴线剖面视图；

图2示出本实用新型的电机的爆炸图；

图3示出本实用新型的第一壳体的主视图；

图4示出本实用新型的第二壳体的主视图；

图5示出本实用新型的电机横截面剖面视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种电机，包括电机定子5、套设于电机定子内部的电机转子4和设置于电机转子4一端的风扇6，电机还包括：

第一壳体1，设置有空腔11，电机定子5和电机转子4容纳于空腔11内，第一壳体1内侧壁与电机定子5外侧壁之间具有间隙7；

散热部3，设置于第一壳体1外侧壁上，散热部3内开设有风道31，风道31由散热部3一端贯通于散热部3另一端；

第二壳体2，分别与第一壳体1和散热部3连接，第二壳体2内开设有风腔21，风腔21分别与空腔11和风道31连通，风扇6与第二壳体2相连接，当风扇6运转时，电机内部的空气沿间隙7、风腔21和风道31形成的路径循环流动。

在具体实施时，第二壳体2分别与第一壳体1和散热部3连接，电机定子5、电机转子4和风扇6容纳于空腔11内，风扇6设置于空腔11一端，朝向第二壳体2的风腔21，风扇6由电机转子4带动转动，且电机转子4带动风扇6沿指定方向吹风，即电机内空气流动方向为：电机内的空气由电机内部沿风腔21和风道31形成的路径循环流动，当电机开始转动时，风扇6被带动转动。风扇6驱动电机内的空气流道的同时电机及电子器件开始因为工作发热。电机及电子器件产生的热空气受风扇6驱使朝向风腔21流动，由风腔21进而向风道31流入。热气流在风腔21和风道31中与第二壳体2和散热部3长时间大面积接触将热量散发到外部环境，将热空气温度降低为较低温度的空气，较低温度的空气经风腔21和风道31形成的路径再次流经电机或其他发热部件，达到冷却循环。从而实现电机自身热传导的基础上增加空气流动导热，提高电机散热能力。

其中，图1中黑色实线箭头所指为风扇6驱动热空气朝向风腔21流动以及热空气在风道31内流动的路线图，黑色虚线所指为较低温度的空气经风腔21和风道31形成的路径再次流经电机或其他发热部件的路线图。

且本申请的散热部3的风道31为特殊封闭的风道31设计，风道31与第二壳体2的风腔21连通，整个电机没有与外部环境连通，只有电机内部的空气沿间隙7、风腔21和风道31形成的路径循环流动，实现电机内空气流通的同时，还能够达到防水防尘的效果。

可选地，散热部3沿图1中水平方向(图1中X方向所示)延伸设置，即，散热部3沿电机的轴向设置，且散热部3的两端分别与第一壳体1的两端齐平。

散热部3与第一壳体1的连接方式可以为一体成型或焊接成型，散热部3两端与第一壳体1两端齐平方便第二壳体2与第一壳体1和散热部3密封连接。

如图3和图4所示，可选地，散热部3设置有多个，各散热部3沿第一壳体1外周向设置。

在具体实施时，散热部3的数量根据电机定子5外径选择，风道31孔径尺寸为3～5mm，在电机定子5外径确定后，在保证单风道31孔径满足风道31孔径尺寸最小直径时，尽可能多设置散热部3的数量，风道31孔径尺寸的设计为满足工艺成型的前提下设置，以实现单个风道31孔径尽可能小以提高换热效率，所有风道31的截面积尽可能大，从而最终实现以提高电机的空气流动导热的最大效率。

可选地，风腔21的数量与散热部3的数量相等，且风腔21与散热部3对应设置。

即每个散热部3内的风道31都对应一个风腔21，每个风道31和与其相应的风腔21连同间隙7形成一条循环路径以供电机内的空气在其内流动，也就是说，空气的循环流动路径的数量同样与散热部3的数量相等，电机内部的空气可以分别沿间隙7、风腔21和风道31形成的多个路径循环流动。

可选地，第二壳体2的中部设置有凹台22，风扇6的安装端与凹台22的内侧壁相连接，各风腔21环绕凹台22设置。

在具体实施时，凹台22内侧壁设置与安装端相匹配的安装孔，风扇6安装端安装于安装孔内并能在安装孔内转动，风腔21根据散热部3的数量相等，且风腔21与散热部3对应设置。

可选地，风腔21具有第一侧壁211，第一侧壁211设置于风腔21与空腔11的连通处，且第一侧壁211与第二壳体2的轴线倾斜设置；风腔21的底部边沿设置有倒圆角。

在具体实施时，第一侧壁211与第二壳体2的轴线倾斜设置，便于将风扇6吹动的热空气沿第一侧壁211朝向风道31内流动，同时增加风腔21与空腔11内热空气的接触面积，增加单风道31的进风量，风腔21的底部边沿倒圆角的设计，相对于直角设计，空气流动性更好，以提高换热效率。

本申请中，风腔21顶面内侧壁到第一壳体1轴线距离不小于风道31顶面内侧壁到第一壳体1轴线距离，遵循在公差累计极限情况下，要将风腔21顶面内侧壁到第一壳体1轴线距离大于风道31顶面内侧壁到第一壳体1轴线距离设计，具体取值应基于整体产品设计及加工方式可实现的精度。

如图5所示，可选地，空腔11侧壁上设置有定位筋8。

在具体实施时，定位筋8设置有多个，沿空腔11侧壁周向设置，并沿空腔11轴线方向延伸设置。定位筋8的设计使电机定子5外侧壁与空腔11侧壁之间留有间隙7，且定位筋8将电机定子5位置固定，防止电机定子5使用过程中相对于空腔11发生相对位移。

可选地，第二壳体2为两个，分别连接于第一壳体1的两端。

可选地，第二壳体2与第一壳体1密封连接；第二壳体2与散热部3密封连接。

在具体实施时，第二壳体2与第一壳体1之间为密封连接，具体的可以采用密封胶或密封圈等密封方式，实现密封。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电机，包括电机定子、套设于所述电机定子内部的电机转子和设置于所述电机转子一端的风扇，其特征在于，所述电机还包括：

第一壳体，设置有空腔，所述电机定子和所述电机转子容纳于所述空腔内，所述空腔侧壁与所述电机定子外侧壁之间具有间隙；

散热部，设置于所述第一壳体外侧壁上，所述散热部内开设有风道，所述风道由所述散热部一端贯通于所述散热部另一端；

第二壳体，分别与所述第一壳体和所述散热部连接，所述第二壳体内开设有风腔，所述风腔分别与所述空腔和所述风道连通，所述风扇与所述第二壳体相连接，当所述风扇运转时，所述电机内部的空气沿所述间隙、所述风腔和所述风道形成的路径循环流动。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述散热部沿电机轴向延伸设置，且所述散热部的两端分别与所述第一壳体的两端齐平。

3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述散热部设置有多个，各所述散热部沿所述第一壳体外周向设置。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述风腔的数量与所述散热部的数量相等，且所述风腔与所述散热部对应设置。

5.如权利要求4所述的电机，其特征在于，所述第二壳体的中部设置有凹台，所述风扇的安装端与所述凹台的内侧壁相连接，各所述风腔环绕所述凹台设置。

6.如权利要求1至5任一项所述的电机，其特征在于，所述风腔具有第一侧壁，所述第一侧壁设置于所述风腔与所述空腔的连通处，且所述第一侧壁与所述第二壳体的轴线倾斜设置；所述风腔的底部边沿设置有倒圆角。

7.如权利要求1至5任一项所述的电机，其特征在于，所述空腔侧壁上设置有定位筋。

8.如权利要求1至5任一项所述的电机，其特征在于，所述第二壳体为两个，分别连接于所述第一壳体的两端。

9.如权利要求1至5任一项所述的电机，其特征在于，所述第二壳体与所述第一壳体密封连接；所述第二壳体与所述散热部密封连接。

10.如权利要求1至5任一项所述的电机，其特征在于，所述风道孔径尺寸为3～5mm。

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