CN215452626U - 压缩机、变频转子组件及其端环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机、变频转子组件及端环，所述端环包括一贴合段，用于与一平衡块贴合，且所述贴合段的厚度L≥3mm；所述端环其余部位的厚度L1≥0mm，且L≥L1；所述端环中间具有供一内径芯棒穿过的通孔；所述端环上设置有用于与转子铁芯连接的定位孔；所述端环的相对磁导率小于等于2。本实用新型提供的技术方案使得下平衡块的材料不再被限制于低磁导率的材料，下平衡块的材料选取范围更加宽泛，降低了变频转子组件以及压缩机的制造成本。

Description

压缩机、变频转子组件及其端环

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种压缩机、变频转子组件及其端环。

背景技术

目前变频转子组件一般由六个部件组成，参阅图1和图2，图1是现有的变频转子组件结构示意图，图2为现有的端环与平衡块一体化结构的俯视示意图。现有的变频转子组件一般包括挡油板01、上平衡块02、磁铁(未图示)、带磁铁插槽和出油孔的转子铁芯03、下平衡块05、铆钉06。在变频转子制冷压缩机中，主要使用电机组件中的磁铁进行驱动，磁铁的磁通量对电机的性能影响很大。为了防止漏磁，设置在变频转子组件一端的端环04和下平衡块05，通常是使用导磁率较低的材料，如铝合金、不锈钢或高锰钢等。

现有的端环04及平衡块05通常包括两种结构：

端环04与平衡块05分体式结构：端环04的厚度约为0.6mm，为满足转动惯量，下平衡块05的厚度会比较高，且为了防止漏磁，下平衡块05也会采用低磁导率的材料，进而导致变频转子组件的成本较高。

端环04与平衡块05一体化结构：端环04与平衡块05为一体化结构，且端环04与平衡块05均需要采用低磁导率的材料制成，进而导致变频转子组件的成本较高。

因此，有必要提出一种新的变频转子组件及其端环，以解决现有技术存在的变频转子组件制造成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机、变频转子组件及其端环，使得下平衡块的材料不再限制于低磁导率的材料，有效降低变频转子组件的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种变频转子组件的端环：

所述端环包括一贴合段，用于与一平衡块贴合，且所述贴合段的厚度L≥3mm；所述端环其余部位的厚度L1≥0mm，且L≥L1；

所述端环中间具有供内径芯棒穿过的通孔；

所述端环上设置有用于与转子铁芯连接的定位孔；

所述端环的相对磁导率小于等于2。

可选的，所述定位孔均匀分布在所述端环上。

可选的，所述定位孔的数量为多个。

可选的，所述贴合段的厚度L与所述端环其余部分的厚度L1均大于等于3mm且保持一致，形成一平板件。

可选的，所述端环的截面形状为圆形。

可选的，所述端环的材料包括：铝合金或不锈钢或高锰钢中的一种。

可选的，所述端环的截面形状为多边形。

可选的，所述端环的截面形状为正六边形。

本实用新型还提供一种变频转子组件，包括：

上平衡块；

挡油板；

转子铁芯；

本实用新型提供的所述变频转子组件的端环；

下平衡块；

所述端环一面连接所述转子铁芯的一端，另一面与所述下平衡块连接，所述下平衡块上设置有定位孔，与所述端环上的部分或全部的定位孔相对应，用于供铆钉依次穿过所述下平衡块的定位孔和所述端环的定位孔；所述转子铁芯的另一端设置有所述挡油板和所述上平衡块，且所述上平衡块设置于所述挡油板和所述转子铁芯之间。

本实用新型还提供一种压缩机，包括本实用新型提供的所述变频转子组件。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的变频转子组件的端环，通过设置端环与平衡块贴合部位的厚度大于等于3mm且端环的磁导率小于等于2，使得下平衡块的材料选择不受限制，进而使得下平衡不再限制于使用低磁导率材料，下平衡块材料的选取范围更大，降低了生产成本。

2、本实用新型提供的变频转子组件，由于具有本实用新型提供的变频转子组件的端环，使得下平衡块不再限制于使用低磁导率材料，下平衡块材料的选取范围更大，降低了生产成本。

3、本实用新型提供的压缩机，由于具有本实用新型提供的变频转子组件，下平衡块材料的选取范围更大，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有的变频转子组件的结构示意图；

图2是现有的端环与平衡块一体化结构的俯视示意图；

图3是本实用新型一实施例的变频转子组件的端环的俯视示意图；

图4是图3所示的变频转子组件的端环的侧视示意图；

图5是本实用新型一实施例的变频转子组件的端环示意图；

图6是与图5所示的变频转子组件的端环连接的一下平衡块的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的转子组件结构示意图。

其中，附图1～6的附图标记说明如下：

01、11-挡油板；02、12-平衡块；03、13-转子铁芯；04、14-端环；05、

15-下平衡块；L-贴合段的厚度；L1-端环其余部分的厚度；06、16-铆钉；40-贴合段；41-定位孔；42-通孔；51-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图3至图7对本实用新型提出的压缩机、变频转子组件及其端环作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

<实施例一>

本实用新型一实施例提供一种变频转子组件的端环，参阅图3和图4，图3为本实施例的变频转子组件的端环的俯视示意图，图4为图3所示的变频转子组件的端环的侧视示意图。本实施例的所述端环14包括贴合段40，所述贴合段40用于与一平衡块贴合，且所述贴合段40的厚度L≥3mm，所述端环14其余部分的厚度L1≥0mm，且L≥L1；所述端环14的横向剖面的形状优选为圆形，也可采用如图4所示的形状，需要说明的是，所述端环14的横向剖面的形状并不限制，只需要所述端环14能够覆盖所述转子铁芯中的磁铁槽即可，用于防止磁铁脱出。

当所述端环14其余部分的厚度L1＝0mm时，即所述端环14仅有贴合段40，此时所述贴合段40的横向剖面与其贴合的一下平衡块的横向剖面相同，本实施例中，即所述端环14为一半圆环。

所述定位孔42设置于所述端环14上，在本实施例中，所述定位孔42的数量为三个，且三个所述定位孔42均匀分布于所述端环14上，另外地，所述定位孔42的形状为圆形；需要说明的是，在其他实施例中，所述定位孔42的数量可以四个及更多个，也可以均匀地或非均匀地设置于所述端环14上，只要所述定位孔42能够固定所述端环14连接于一转子铁芯13上即可，且所述定位孔42的形状也不限于圆形，可以为正方形或三角形以及其他能够供铆钉16通过的形状。

所述端环14的中间具有供内径芯棒穿过的通孔41，所述通孔41的形状为圆形。在装配工艺中，所述内径芯棒需要穿过所述定位孔41。

所述端环14需要与一下平衡块固定连接，且所述下平衡块设置于所述贴合段40的一侧，所述下平衡块的横向剖面的形状为半圆环形状、圆环形或U型等，具体地，所述下平衡块的横向剖面的形状由变频转子组件的实际平衡需要决定；

另外地，所述下平衡块上也设置有定位孔，且所述下平衡块上的定位孔的相对位置与所述端环14上的所述定位孔42的相对位置部分的或全部的对应，以使得铆钉16能够依次穿过所述下平衡块、所述端环14进而固定住所述下平衡块与所述端环14。在本实施例中，所述下平衡块中设置有两个所述定位孔，且所述下平衡块中的两个所述定位孔与所述端环14上的三个所述定位孔42中的两个位置关系保持一致。

所述端环14的磁导率不大于2，即所述端环14采用低磁导率材料制成，用于防止漏磁，具体地，所述低磁导率材料为铝合金、不锈钢、高锰钢等，所述贴合段40的厚度大于等于3mm，能减少漏磁，不影响电机转子的磁通，可以使得所述下平衡块材料使用不受限制，与现有技术相比，现有技术中，所述端环14与所述下平衡块均需要采用低磁导率的材料，成本较高，本实施例中，所述下平衡块可以不使用低磁导率的材料，使得所述变频转子组件的制造成得到降低。

综上所述，本实用新型一实施例提供一种变频转子组件的端环，所述端环包括一贴合段，用于与一平衡块贴合，且所述贴合段的厚度L≥3mm；所述端环其余部位的厚度L1≥0mm，且L≥L1；所述端环中间具有供内径芯棒穿过的通孔；所述端环上设置有用于与转子铁芯连接的定位孔；所述端环的相对磁导率小于等于2。本实用新型的所述变频转子组件的降低了变频转子组件的制造成本。

<实施例二>

本实施例提供一种变频转子组件的端环，参阅图5至图6，图5为本实施例的变频转子组件的端环的结构示意图，图6是与图5所示的端环配合的一平衡块的结构示意图。本实施例与上一实施例的区别在于，本实施例的变频转子组件的端环14为一平板件，即上一实施例中L＝L1时的所述端环；所述端环14上设置有用于与转子铁芯13连接的定位孔42；所述端环14中间设置有供内径芯棒穿过的通孔41；所述端环14的厚度大于等于3mm；所述端环14的相对磁导率小于等于2。所述端环14为一平板件，所述端环14各处的厚度均匀，所述端环14的横向剖面优选为圆形，且所述端环的尺寸大小需要满足能够覆盖一转子铁芯的磁铁槽，防止磁铁脱出；在其他实施例中，所述端环14的横向剖面也可以是其他形状，例如正六边形、正八边形等。

<实施例三>

本实用新型一实施例还提供了一种变频转子组件，参阅图7，包括上平衡块12、挡油板11、转子铁芯13、本实用新型提供的所述变频转子组件的端环14、下平衡块15；所述端环14一面连接所述转子铁芯13，另一面与所述下平衡块15连接。

所述下平衡块15上设置有定位孔，且所述下平衡块15上的定位孔的相对位置与所述端环14上的所述定位孔的相对位置部分的或全部的对应，以使得铆钉16能够依次穿过所述下平衡块15、所述端环14进而固定住所述下平衡块15与所述端环14。在本实施例中，所述下平衡块15中设置有两个所述定位孔，且所述下平衡块15中的两个所述定位孔与所述端环14上的三个所述定位孔中相邻的两个位置关系保持一致。

本实用新型提供的变频转子组件，由于具有本实用新型提供的变频转子组件的端环，降低了变频转子组件的制造成本。

本实用新型还提供一种压缩机，具有本实用新型提供的所述变频转自组件，由于具有本实用新型的变频转子组件，降低了生产时的制造成本。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种变频转子组件的端环，其特征在于：

所述端环包括一贴合段，用于与一平衡块贴合，且所述贴合段的厚度L≥3mm；所述端环其余部位的厚度L1≥0mm，且L≥L1；

所述端环中间具有供一内径芯棒穿过的通孔；

所述端环上设置有用于与转子铁芯连接的定位孔；

所述端环的相对磁导率小于等于2。

2.如权利要求1所述的变频转子组件的端环，其特征在于，所述定位孔均匀分布在所述端环上。

3.如权利要求1所述的变频转子组件的端环，其特征在于，所述定位孔的数量为多个。

4.如权利要求1所述的变频转子组件的端环，其特征在于，所述贴合段的厚度L与所述端环其余部分的厚度L1均大于等于3mm且保持一致，形成一平板件。

5.如权利要求4所述的变频转子组件的端环，其特征在于，所述端环的截面形状为圆形。

6.如权利要求1所述的变频转子组件的端环，其特征在于，所述端环的材料包括：铝合金或不锈钢或高锰钢中的一种。

7.如权利要求1所述的变频转子组件的端环，其特征在于，所述端环的截面形状为多边形。

8.如权利要求7所述的变频转子组件的端环，其特征在于，所述端环的截面形状为正六边形。

9.一种变频转子组件，其特征在于，包括：

上平衡块；

挡油板；

转子铁芯；

如权利要求1～8中任一项所述的变频转子组件的端环；

下平衡块；

所述端环一面连接所述转子铁芯的一端，另一面与所述下平衡块连接，所述下平衡块上设置有定位孔，与所述端环上的部分或全部的定位孔相对应，用于供铆钉依次穿过所述下平衡块的定位孔和所述端环的定位孔；所述转子铁芯的另一端设置有所述挡油板和所述上平衡块，且所述上平衡块设置于所述挡油板和所述转子铁芯之间。

10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求9所述的变频转子组件。

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