CN215452606U - 磁瓦安装机构及磁瓦充磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磁瓦充磁装置技术领域，尤其涉及一种磁瓦安装机构及磁瓦充磁装置，包括机壳、底盖、弹性件和电机磁瓦。环状限位边设于顶盖上且伸入容纳腔。环状限位边的外周面和机壳的内周面之间形成安装槽。弹性件设置在机壳内，弹性件的左侧设有两第一限位边，右侧设有两第二限位边。两第一限位边之间形成第一限位槽，两第二限位边之间形成第二限位槽。电机磁瓦下端容置于安装槽内。电机磁瓦左端具有第一凸边，电机磁瓦右端具有第二凸边。第一凸边插入第二限位槽，第二凸边插入第一限位槽。第一限位边和第二限位边顶推第一凸边和第二凸边。通过弹性件和环状限位边来固定电机磁瓦，节省胶水粘合烘干的时间，提高了充磁效率且电机磁瓦不易松动。

Description

磁瓦安装机构及磁瓦充磁装置

技术领域

本实用新型属于磁瓦充磁装置技术领域，尤其涉及一种磁瓦安装机构及磁瓦充磁装置。

背景技术

随着科学技术的日益发展，技术人员发明了磁瓦，用于永磁直流电机中，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠等。现有的电机磁瓦常用的充磁方式通常现将电机磁瓦的一面涂上电机磁瓦粘接胶，再将电机磁瓦装入机壳与机壳贴合，接着烘烤粘合，最后进行充磁。这种安装方式的电机磁瓦容易在运输和烘烤过程中由于震动使其脱落，且不易重新安装，再者，电机磁瓦涂胶和烘烤的时间较长，影响电机磁瓦的充磁效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁瓦安装机构，旨在解决现有技术中的磁瓦安装机构内的电机磁瓦与机壳用胶水粘合和烘烤周期较长且运输过程中易松动的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种磁瓦安装机构，包括：

一机壳，所述机壳为一筒体，所述筒体内形成一容纳腔；

一底盖，所述底盖具有一环状限位边；所述环状限位边伸入所述容纳腔；所述环状限位边的外周面和所述机壳的内周面之间形成一安装槽；

多个弹性件，所述弹性件环状地设置在所述容纳腔内，所述弹性件的横截面呈“H”形；

所述弹性件的左侧设有两个第一限位边，其右侧设有两个第二限位边；两个所述第一限位边之间形成一第一限位槽，两个所述第二限位边之间形成一第二限位槽；以及

多个电机磁瓦，所述电机磁瓦的下端容置于安装槽内；所述电机磁瓦的左端具有一第一凸边，所述电机磁瓦的右端具有一第二凸边；所述第一凸边插入所述第二限位槽，所述第二凸边插入所述第一限位槽；所述第一限位边和所述第二限位边顶推所述第一凸边和所述第二凸边。

较优地，所述环状限位边推顶所述电机磁瓦且所述环状限位边的外周面紧贴所述电机磁瓦的内周面，所述环状限位边的顶面贴合所述弹性件的底面，所述环状限位边的内壁与所述弹性件的内壁共面。

较优地，所述弹性件的数量为四个，所述弹性件位于所述容纳腔的中部，所述弹性件卡接所述电机磁瓦的中部，所述弹性件螺接所述机壳。

较优地，所述底盖可拆卸地盖合所述机壳且所述底盖螺接所述机壳。

较优地，磁瓦安装机构还包括一环状缓震件，所述环状缓震件套设于所述底盖上且置于所述机壳和所述底盖之间，所述环状缓震件与所述机壳和所述底盖紧贴。

较优地，所述底盖的下端设有一圆形散热件和一圆形凹槽，所述圆形散热件嵌入所述圆形凹槽。

较优地，所述圆形散热件上设有若干个散热凹槽，所述散热凹槽均匀地分布在所述圆形散热件上，所述散热凹槽的横截面为半球形。

较优地，所述电机磁瓦的数量均为四个，所述电机磁瓦为径向充磁磁瓦。

较优地，所述第一限位槽和所述第二限位槽上端的内周缘均为一倒圆角边。

本实用新型实施例提供的磁瓦安装机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过设置在所述机壳上的所述弹性件和所述环状限位边来固定所述电机磁瓦，节省了原来使用胶水粘合烘干的时间，提高了所述电机磁瓦的充磁效率；且此种固定方式固定的所述电机磁瓦不易松动，增大了电机运输时和使用时的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的磁瓦充磁装置，具有所述的磁瓦安装机构。

本实用新型实施例提供的磁瓦充磁装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过设置所述磁瓦安装机构，节省了所述电机磁瓦与所述机壳通过胶水粘合所需要的时间，提高了所述磁瓦充磁装置的充磁效率，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磁瓦安装机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的磁瓦安装机构的爆炸图。

图3为本实用新型实施例提供的磁瓦安装机构的仰视图。

图4为沿图3中A-A线的剖切视图。

图5为本实用新型实施例提供的弹性件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-5所示，提供一种磁瓦安装机构1，包括：一机壳10、一底盖20、多个弹性件30和多个电机磁瓦40，所述机壳10为一筒体，所述筒体内形成一容纳腔11。所述底盖20具有一环状限位边21。所述环状限位边21伸入所述容纳腔11。所述环状限位边21的外周面和所述机壳10的内周面之间形成一安装槽。所述弹性件30环状地设置在所述容纳腔11内，所述弹性件30的横截面呈“H”形。所述弹性件30的左侧设有两个第一限位边31，其右侧设有两个第二限位边32。两个所述第一限位边31之间形成一第一限位槽33，两个所述第二限位边32之间形成一第二限位槽34。所述电机磁瓦40的下端容置于安装槽内。所述电机磁瓦40的左端具有一第一凸边41，所述电机磁瓦40的右端具有一第二凸边42。所述第一凸边41插入所述第二限位槽34，所述第二凸边42插入所述第一限位槽33。所述第一限位边31和所述第二限位边32顶推所述第一凸边41和所述第二凸边42。通过设置在所述机壳10上的所述弹性件30和所述环状限位边21来固定所述电机磁瓦40，节省了原来使用胶水粘合烘干的时间，提高了所述电机磁瓦40的充磁效率。且此种固定方式固定的所述电机磁瓦40不易松动，增大了电机运输时和使用时的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述环状限位边21推顶所述电机磁瓦40且所述环状限位边21的外周面紧贴所述电机磁瓦40的内周面，所述环状限位边21的顶面贴合所述弹性件30的底面，所述环状限位边21的内壁与所述弹性件30的内壁共面。设置所述环状限位边21推顶所述电机磁瓦40，可以增大所述电机磁瓦40置于所述机壳10内的稳定性，不易松动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述弹性件30的数量为四个，所述弹性件30位于所述容纳腔11的中部，所述弹性件30卡接所述电机磁瓦40的中部，所述弹性件30螺接所述机壳10。结构更稳定，装配简单，生产操作方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述底盖20可拆卸地盖合所述机壳10且所述底盖20螺接所述机壳10。结构简单，拆卸方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述磁瓦安装机构1还包括一环状缓震件50，所述环状缓震件50套设于所述底盖20上且置于所述机壳10和所述底盖20之间，所述环状缓震件50与所述机壳10和所述底盖20紧贴。减缓电机在使用时的震力，电机磁瓦40不易松动，提高了所述磁瓦安装机构1的寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述底盖20的下端设有一圆形散热件23和一圆形凹槽22，所述圆形散热件23嵌入所述圆形凹槽22。设置所述圆形散热件23为所述磁瓦安装机构1散热，提高了所述磁瓦安装机构1的寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述圆形散热件23上设有若干个散热凹槽231，所述散热凹槽231均匀地分布在所述圆形散热件23上，所述散热凹槽231的横截面为半球形，散热面积更大，具有更好的散热效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述电机磁瓦40的数量均为四个，所述电机磁瓦40为径向充磁磁瓦。4片一体化径向充磁磁瓦，不存在分量，可提高磁通量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述第一限位槽33和所述第二限位槽34上端的内周缘均为一倒圆角边331。所述倒圆角边331具有导向的作用，便于所述第一凸边41和所述第二凸边42插入所述第一限位槽33和所述第二限位槽34。

在本实用新型的另一个实施例中，提供一种磁瓦充磁装置，具有所述的磁瓦安装机构1。通过设置所述磁瓦安装机构1，节省了所述电机磁瓦40与所述机壳10通过胶水粘合所需要的时间，提高了所述磁瓦充磁装置的充磁效率，实用性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁瓦安装机构，其特征在于，包括：

一机壳，所述机壳为一筒体，所述筒体内形成一容纳腔；

一底盖，所述底盖具有一环状限位边；所述环状限位边伸入所述容纳腔；所述环状限位边的外周面和所述机壳的内周面之间形成一安装槽；

多个弹性件，所述弹性件环状地设置在所述容纳腔内，所述弹性件的横截面呈“H”形；

所述弹性件的左侧设有两个第一限位边，其右侧设有两个第二限位边；两个所述第一限位边之间形成一第一限位槽，两个所述第二限位边之间形成一第二限位槽；以及

多个电机磁瓦，所述电机磁瓦的下端容置于安装槽内；所述电机磁瓦的左端具有一第一凸边，所述电机磁瓦的右端具有一第二凸边；所述第一凸边插入所述第二限位槽，所述第二凸边插入所述第一限位槽；所述第一限位边和所述第二限位边顶推所述第一凸边和所述第二凸边。

2.根据权利要求1所述的磁瓦安装机构，其特征在于，所述环状限位边推顶所述电机磁瓦且所述环状限位边的外周面紧贴所述电机磁瓦的内周面，所述环状限位边的顶面贴合所述弹性件的底面，所述环状限位边的内壁与所述弹性件的内壁共面。

3.根据权利要求1所述的磁瓦安装机构，其特征在于，所述弹性件的数量为四个，所述弹性件位于所述容纳腔的中部，所述弹性件卡接所述电机磁瓦的中部，所述弹性件螺接所述机壳。

4.根据权利要求2所述的磁瓦安装机构，其特征在于，所述底盖可拆卸地盖合所述机壳且所述底盖螺接所述机壳。

5.根据权利要求2所述的磁瓦安装机构，其特征在于，还包括一环状缓震件，所述环状缓震件套设于所述底盖上且置于所述机壳和所述底盖之间，所述环状缓震件与所述机壳和所述底盖紧贴。

6.根据权利要求2所述的磁瓦安装机构，其特征在于，所述底盖的下端设有一圆形散热件和一圆形凹槽，所述圆形散热件嵌入所述圆形凹槽。

7.根据权利要求6所述的磁瓦安装机构，其特征在于，所述圆形散热件上设有若干个散热凹槽，所述散热凹槽均匀地分布在所述圆形散热件上，所述散热凹槽的横截面为半球形。

8.根据权利要求1所述的磁瓦安装机构，其特征在于，所述电机磁瓦的数量均为四个，所述电机磁瓦为径向充磁磁瓦。

9.根据权利要求1所述的磁瓦安装机构，其特征在于，所述第一限位槽和所述第二限位槽上端的内周缘均为一倒圆角边。

10.磁瓦充磁装置，其特征在于，包括如权利要求1-9所述的磁瓦安装机构。

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