CN215451194U - 一种直流隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流隔离开关，其中，包括壳体，壳体内设有至少一相电路、手柄以及设有动触头的转轴，一相电路包括两个对称设置的静触头，静触头上两个触头部，动触头上设有与触头部连接的夹持部，手柄驱动转轴转动；本实用新型可以承受大直流电、结构稳定、操作顺畅。

Description

一种直流隔离开关

技术领域

本实用新型涉及一种开关，具体是指一种直流隔离开关。

背景技术

隔离开关通过手柄转动实现转轴上的动触头运动，实现不同相线上的静触头实现电气连接效果，即形成了合闸或分闸两个状态。

随着社会发展，人们的环保意识加强，故通过风能或者光伏进行发电成为了重点研究方向。例如，光伏发电产生的就是直流电，而且直流电的电流较大（超过250A），然后可以通过逆变器转换成交流电并入电网。此种线路中，就需要配备隔离开关，对线路形成分、合闸操作。然而现有的隔离开关只能对交流电的线路行分、合闸操作，直流电与交流电的区别在于，直流电产生的电弧更大、触头的耐压需要更大，故现有的隔离开关明显满足不了大直流电的使用需求，故急需一款可以控制大直流电的隔离开关。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种直流隔离开关。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流隔离开关，其中，包括壳体，壳体内设有至少一相电路、手柄以及设有动触头的转轴，一相电路包括两个对称设置的静触头，静触头上两个触头部，动触头上设有与触头部连接的夹持部，手柄驱动转轴转动。

一相电路采用两个静触头的设置，形成了双触点结构，使电压分流，降低分断时触头承受电压的强度，易于切断电弧，双触点在同样的动作距离下就能得到双倍的距离，迅速切断电弧的效果，使得隔离开关在大直流电路中分合闸更为稳定、效果更顺畅、安全性能更高。

其中，触头部一端与静触头连接，另一端朝向转轴延伸。

触头部采用延伸设置，使得触头部整体的耐电压能力增强，触头部可以更好的与动触头配合，实现相线电路的连接效果。

其中，触头部与静触头呈一体折弯成型。

采用一体折弯成型的设置，使得静触头整体加工更为方便。

其中，静触头上设有固定槽，触头部一端伸入至固定槽内固定。

通过固定槽与触头部的配合，实现了触头部与静触头的连接固定效果。

其中，触头部与固定槽为焊接固定。

采用焊接固定的方式，进一步提高静触头整体的固定效果。

其中，壳体内设有驱动机构，驱动机构包括与转轴联动的连接轴，连接轴上设有第二锥齿，手柄下端上设有第一锥齿，第一锥齿与第二锥齿啮合联动。

通过第一锥齿与第二锥齿啮合形成联动效果，此处手柄为垂直壳体伸入至壳体内，连接轴则是水平横向设置在壳体内，通过两个锥齿啮合使得垂直转动的力转变为水平转动的力，实现手柄带动连接轴转动的效果。

其中，还包括限位机构，限位机构包括储能支架以及滚珠，储能支架上设有两个限位槽，手柄上设有容纳腔，滚珠部分嵌入至容纳腔内，滚珠另一侧在两个限位槽之间滚动切换。

采用限位机构的设置，使得手柄在转动过程中，形成了限位固定的效果，即一个限位槽对应一个状态，进一步，此处容纳腔内设有第一弹性件，通过滚珠伸入至容纳腔内与第一弹性件相抵，从而实现储能限位的效果，防止在手动操作过程中转动过度。

其中，连接轴上设有驱动凸起，转轴上设有连接腔，连接腔内设有两个对称设置的三角凸台，三角凸台位于驱动凸起的转动轨迹上。

采用驱动凸起的设置，驱动凸起伸入至连接腔时，驱动凸起与两个三角凸台并未连接，当连接轴转动，此时，驱动凸起与三角凸台一侧面相抵，从而实现连接轴带动转轴运动，同理，连接轴反向运动，驱动凸起与三角凸台另一侧面相抵，实现连接轴带动转轴运动。

其中，壳体内还设有储能机构，储能机构一端与转轴连接，另一端与壳体连接。

采用储能机构的设置，使得转轴复位更快，操作更为便捷。

其中，壳体内设有透明罩，透明罩上设有弹性部以及伸出部，壳体内设有凹槽以及位于凹槽边缘上的卡扣件，伸出部伸入至凹槽内，弹性部与卡扣件相抵。

透明罩采用此种设置，首先实现了触头的可视化，同时易于装配，可防止透明罩从壳体内向外弹出。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的剖视图；

图3是本实用新型实施例1中局部的结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是图4中A部的局部放大图；

图6是本实用新型实施例1中储能支架的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1中上盖与透明罩的配合示意图；

图8是本实用新型实施例1中手柄与滚珠的配合示意图；

图9是本实用新型实施例2中静触头的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-8所示，一种直流隔离开关，包括壳体10，壳体10内设有至少一相电路11、手柄12、设有动触头13的转轴14、驱动机构15、限位机构16、储能机构17以及透明罩18。

壳体10包括两个上盖101、中盖102以及底座103，上盖101与中盖102均位于底座103的上方，通过螺栓等其他紧固方式形成连接固定的效果。中盖102位于两个上盖101之间，中盖102与两个上盖101的连接处为紧密贴合，中盖102主要用于手柄12穿过与内部的驱动机构15连接。两个上盖101对应两相电路，且为了使得在操作过程中，增加可视性，故透明罩18的数量也为两个，两个透明罩18分别固定在对应的上盖101上。其具体结构为，上盖101上设有第一通孔1011，上盖101内壁与第一通孔1011的连接处上设有凹槽1012，凹槽1012的边缘上设有卡扣件1013，卡扣件1013为朝向底座103一侧延伸，卡扣件1013的底面上设有卡扣部1014。透明罩18上设有弹性部181以及伸出部182，当透明罩18与第一通孔1011配合时，伸出部182伸入至凹槽1012内固定，弹性件与卡扣部1014相抵，实现透明罩18的固定效果。此处透明罩18的安装方式为从上盖101内侧向外实现安装效果，相对于现有技术中采用外侧朝向内侧固定的方式，此种结构防止透明罩18从壳体10内向外弹出，起到一个安全防护的效果，此处透明罩18还实现了触头的可视化以及易于装配的效果。

壳体10内至少设有一相电路11，本实施例中仅以两相电路为例进行描述，两相电路分设在手柄12的左右两侧上，此处两相电路的结构一致，故此处仅描述其中一相电路11。

一相电路11包括两个对称设置的静触头111，此处静触头111具体相对于转轴14的中心呈对称设置，两个静触头111通过转轴14上的动触头13实现两者的电气连通，从而实现了整个电路的分合闸操作。静触头111包括本体部1111以及两个触头部1112，本体部1111固定在底座103上，本体部1111上设有与外部导线连接的第一连接孔1113以及第一定位孔1114，第一连接孔1113通过螺栓可以与外部导线连接，实现整体线路的连通。第一定位孔1114用于与底座103上的第一定位柱1031配合，实现本体部1111的定位固定效果。两个触头部1112位于本体部1111朝向转轴14一侧上，触头部1112的一端与本体部1111连接，另一端朝向转轴14延伸，本实施例中，优选的方案为，触头部1112分别位于本体部1111靠近转轴14一侧的两端上，静触头111整体为一体加工成型设置，即先进行冲压，冲压完成后，再将触头部1112进行折弯，从而实现静触头111整体的加工。

手柄12主要与驱动机构15配合，实现转轴14的驱动效果。手柄12可以位于壳体10的侧面，通过旋转，实现转轴14的驱动效果，手柄12也可以位于壳体10的顶面，通过旋转，实现转轴14的驱动效果。本实施例中，手柄12采用的是位于壳体10顶面的设计。

手柄12位于壳体10外为四方轴设置，使得与驱动件配合更加稳定。手柄12另一端伸入至壳体10内穿过储能支架161，且位于储能支架161内。手柄12位于储能支架161内设有第一锥齿121以及第一支脚122，第一锥齿121主要用于与连接轴151上的第二锥齿1511配合，实现啮合联动的效果。第一支脚122上设有容纳腔1221，容纳腔1221内设有第一弹性件1222以及滚珠162，第一弹性件1222位于容纳腔1221内，滚珠162部分伸入至容纳腔1221内与第一弹性件1222相抵，滚珠162另一侧与储能支架161相抵，相对储能支架161滚动设置。此处第一弹性件1222优选为弹簧。

驱动机构15包括连接轴151，连接轴151的两端分别与两个转轴14连接，连接轴151上设有第二锥齿1511，第二锥齿1511与第一锥齿121啮合联动，通过转动手柄12，实现连接轴151的运动，从而通过连接轴151带动转轴14转动。通过第一锥齿121与第二锥齿1511啮合形成联动效果，此处手柄12为垂直壳体10伸入至壳体10内，连接轴151则是水平横向设置在壳体10内，通过两个锥齿啮合使得垂直转动的力转变为水平转动的力，实现手柄12带动连接轴151转动的效果。

限位机构16包括储能支架161以及滚珠162，储能支架161为倒U字型结构，其下端与底座103连接固定，其上端为平面设置，手柄12穿过储能支架161的上端，伸入至储能支架161内。储能支架161上端朝向底座103一侧上设有两个限位槽1611，两个限位槽1611对应两个状态，滚珠162部分嵌入至容纳腔1221内，滚珠162另一侧在两个限位槽1611之间滚动切换。采用限位机构16的设置，使得手柄12在转动过程中，形成了限位固定的效果，即一个限位槽1611对应一个状态。

连接轴151的两端上均设有驱动凸起1512，两端的驱动凸起1512结构一致，驱动凸起1512为长条形，转轴14的数量为两个，两个转轴14分别对应连接轴151的两端，两个转轴14的结构一致，故仅描述其中一个转轴14，转轴14朝向连接轴151一侧上设有连接腔141，连接腔141内设有两个对称设置的三角凸台142，初始位置时，驱动凸起1512与三角凸台142并未联动，三角凸台142位于驱动凸起1512的转动轨迹上。当连接轴151转动，此时，驱动凸起1512与三角凸台142一侧面相抵，从而实现连接轴151带动转轴14运动，同理，连接轴151反向运动，驱动凸起1512与三角凸台142另一侧面相抵，实现连接轴151带动转轴14运动。此种结构从而形成了离合设计，连接轴151在转动过程中，存在一定的防误操作形成，起到了误操作的效果。

一个转轴14上设有两个动触头13，两个动触头13两端上均设有夹持部131，夹持部131与静触头111上的触头部1112连接，从而实现电气连接效果。此处为了提高整体的防护等级，故在底座103上设有灭弧罩1032，灭弧罩1032位于动触头13的运动轨迹上，通过灭弧罩1032实现静触头111与动触头13分离时产生的电弧。

进一步，储能机构17的数量为两组，一组储能机构17对应一个转轴14，一组储能机构17包括两个连杆以及套设在连杆171上的第二弹性件172，两个连杆171分设在转轴14的前后两侧上，连杆171一端与转轴14连接，另一端与底座103连接，当转轴14转动的过程中，第二弹性件172动作实现储能，使得分合闸操作过程中，操作更为顺畅。此处第二弹性件172优选为弹簧。

一相电路11采用两个静触头111的设置，形成了双触点结构，使电压分流，降低分断时触头承受电压的强度，易于切断电弧，双触点在同样的动作距离下就能得到双倍的距离，迅速切断电弧的效果，使得隔离开关在大直流电路中分合闸更为稳定、效果更顺畅、安全性能更高。

实施例2：

参照附图9所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，静触头111的结构不同，本实施例中，本体部1111上设有两个固定槽1115，静触头111上设有固定槽1115，触头部1112一端伸入至固定槽1115内固定。此处触头部1112与本体部1111的固定方式为焊接固定，通过固定槽1115与触头部1112的配合，实现了触头部1112与静触头111的连接固定效果。触头部1112的另一端同样也是朝向转轴一侧延伸。第一连接孔1113与第一定位孔1114的数量均为两个。还需要说明的是，本实施例中的静触头111可以用于直流1000A的线路中。

Claims (10)

1.一种直流隔离开关，其特征在于：包括壳体，壳体内设有至少一相电路、手柄以及设有动触头的转轴，一相电路包括两个对称设置的静触头，静触头上两个触头部，动触头上设有与触头部连接的夹持部，手柄驱动转轴转动。

2.如权利要求1所述的一种直流隔离开关，其特征在于：触头部一端与静触头连接，另一端朝向转轴延伸。

3.如权利要求1或2所述的一种直流隔离开关，其特征在于：触头部与静触头呈一体折弯成型。

4.如权利要求1或2所述的一种直流隔离开关，其特征在于：静触头上设有固定槽，触头部一端伸入至固定槽内固定。

5.如权利要求1所述的一种直流隔离开关，其特征在于：触头部与固定槽为焊接固定。

6.如权利要求1所述的一种直流隔离开关，其特征在于：壳体内设有驱动机构，驱动机构包括与转轴联动的连接轴，连接轴上设有第二锥齿，手柄下端上设有第一锥齿，第一锥齿与第二锥齿啮合联动。

7.如权利要求6所述的一种直流隔离开关，其特征在于：还包括限位机构，限位机构包括储能支架以及滚珠，储能支架上设有两个限位槽，手柄上设有容纳腔，滚珠部分嵌入至容纳腔内，滚珠另一侧在两个限位槽之间滚动切换。

8.如权利要求7所述的一种直流隔离开关，其特征在于：连接轴上设有驱动凸起，转轴上设有连接腔，连接腔内设有两个对称设置的三角凸台，三角凸台位于驱动凸起的转动轨迹上。

9.如权利要求8所述的一种直流隔离开关，其特征在于：壳体内还设有储能机构，储能机构一端与转轴连接，另一端与壳体连接。

10.如权利要求1所述的一种直流隔离开关，其特征在于：壳体内设有透明罩，透明罩上设有弹性部以及伸出部，壳体内设有凹槽以及位于凹槽边缘上的卡扣件，伸出部伸入至凹槽内，弹性部与卡扣件相抵。

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