CN215447641U - 一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构，包括固定板和顶盖工件，所述顶盖工件安装固定在固定板的上端位置上，因固定板和顶盖工件的连接处的传感锁紧机构，这样当氮气弹簧升降中位置限位块碰触时，从而传感锁紧机构进行插销自动锁紧，这样得以实现半自动在线检测，提高检测效率，并且减少操作步骤和减轻人员劳动强度，而且线性滑轨有效确保顶盖工件在上提和下压过程的稳定，从而有效保证了型面检测块整体精度和稳定，而氮气弹簧的补偿，使得有效进行检查抵消，升降时，因固定板的四个边角处设置的归零百分表，从而有效分析出升降机构的精度和误差，量化了升降机构精度，升降机构即使出现了误差，通过百分表可以快速判定。

Description

一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构

技术领域

本实用新型涉及汽车模具技术领域，具体涉及一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构。

背景技术

随着汽车工业的快速发展，模具产品开发周期短、质量要求高，汽车覆盖件对快速检测产品质量的检具提出了更高的要求。为了提高效率，保证质量，节约人力成本和劳动强度，优化检具设计结构是满足客户快速在线监测产品质量是一个重要方面。

在汽车覆盖件当中，顶盖带天窗零件属于大型检具，在检测时，这样就需要用到基于顶盖检具天窗快速升降检测机构。

目前，现有顶盖检具天窗检测机构在检测时，检测不是很高效，操作繁琐，这样人员操作会产生疲劳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构，以解决上述背景技术中提出现有顶盖检具天窗检测机构在检测时，检测不是很高效，操作繁琐，这样人员操作会产生疲劳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构，包括固定板和顶盖工件，所述顶盖工件安装固定在固定板的上端位置上，所述固定板和顶盖工件的连接处设置有传感锁紧机构，所述传感锁紧机构的外侧位于固定板上设置有位置限位块，所述固定板的下端设置有线性滑轨，所述线性滑轨的外侧设置有底部支撑脚，所述底部支撑脚的外侧位于固定板上设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧的下端设置有固定基座。

其中，所述氮气弹簧包括配重块、伸缩杆、底部机体和固定套块，所述配重块的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有底部机体，所述底部机体的下端设置有固定套块，所述固定套块连接在固定基座上，所述配重块连接在固定板上。

其中，所述固定基座包括侧边固定块、安装通孔和限位圆环，所述限位圆环的两端外侧设置有侧边固定块，所述侧边固定块的内部设置有安装通孔，所述限位圆环连接在氮气弹簧上。

其中，所述线性滑轨包括固定连接块、固定轨道、轨道滑块和限位凹槽，所述固定轨道的两端内侧设置有限位凹槽，所述限位凹槽的内侧位于固定轨道上设置有轨道滑块，所述轨道滑块的外端中间设置有固定连接块，所述固定连接块连接在固定板上，所述固定轨道连接在底部支撑脚上。

其中，所述固定板共设置有两个，且所述固定板对称固定在顶盖工件的下端位置上。

其中，所述固定板的下端设置有三根氮气弹簧或者两个垂直上下的线性滑轨。

其中，所述氮气弹簧升降中位置限位块碰触带动传感锁紧机构进行锁紧。

其中，所述固定板的四个边角处设置有归零百分表。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，因固定板和顶盖工件的连接处的传感锁紧机构，这样当氮气弹簧升降中位置限位块碰触时，从而传感锁紧机构进行插销自动锁紧，这样得以实现半自动在线检测，提高检测效率，并且减少操作步骤和减轻人员劳动强度。

2、本实用新型中，因线性滑轨有效确保顶盖工件在上提和下压过程的稳定，从而有效保证了型面检测块整体精度和稳定，线性滑轨的固定连接块连接在固定板上，而固定轨道连接在底部支撑脚上，使得轨道滑块便于在固定轨道的限位凹槽中上下滑动。

3、本实用新型中，通过氮气弹簧的补偿，使得有效进行检查，氮气弹簧的固定套块套接固定连接在固定基座上，使得底部机体有效限位支撑，而上提或下压时，伸缩杆通过底部机体有效改变，而在使用时，因底部机体属于标准件，有固定的承受力，会产生和检测零件所需承受力不一致的情况，这样通过伸缩杆上端的配重块有效抵消，从而便于进行使用。

4、本实用新型中，升降时，因固定板的四个边角处设置的归零百分表，从而有效分析出升降机构的精度和误差，量化了升降机构精度，升降机构即使出现了误差，通过百分表可以快速判定。

附图说明

图1为本实用新型一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构的氮气弹簧结构示意图；

图3为本实用新型一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构的固定基座结构示意图；

图4为本实用新型一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构的线性滑轨结构示意图。

图中：1、传感锁紧机构；2、位置限位块；3、固定板；4、顶盖工件；5、氮气弹簧；51、配重块；52、伸缩杆；53、底部机体；54、固定套块；6、底部支撑脚；7、固定基座；71、侧边固定块；72、安装通孔；73、限位圆环；8、线性滑轨；81、固定连接块；82、固定轨道；83、轨道滑块；84、限位凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构，包括固定板3和顶盖工件4，顶盖工件4安装固定在固定板3的上端位置上，固定板3共设置有两个，且固定板3对称固定在顶盖工件4的下端位置上，固定板3的四个边角处设置有归零百分表，固定板3和顶盖工件4的连接处设置有传感锁紧机构1，传感锁紧机构1的外侧位于固定板3上设置有位置限位块2，氮气弹簧5升降中位置限位块2碰触带动传感锁紧机构1进行锁紧，固定板3的下端设置有线性滑轨8；

线性滑轨8包括固定连接块81、固定轨道82、轨道滑块83和限位凹槽84，固定轨道82的两端内侧设置有限位凹槽84，限位凹槽84的内侧位于固定轨道82上设置有轨道滑块83，轨道滑块83的外端中间设置有固定连接块81，固定连接块81连接在固定板3上，固定轨道82连接在底部支撑脚6上；

其中，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过顶盖工件4下端两个对称的固定板3，使得有效限位固定住，而在使用时，因固定板3和顶盖工件4的连接处的传感锁紧机构1，这样当氮气弹簧5升降中位置限位块2碰触时，从而传感锁紧机构1进行插销自动锁紧，这样得以实现半自动在线检测，而线性滑轨8有效确保顶盖工件4在上提和下压过程的稳定，从而有效保证了型面检测块整体精度和稳定，线性滑轨8的固定连接块81连接在固定板3上，而固定轨道82连接在底部支撑脚6上，使得轨道滑块83便于在固定轨道82的限位凹槽84中上下滑动，而升降时，因固定板3的四个边角处设置的归零百分表，从而有效分析出升降机构的精度和误差，量化了升降机构精度，升降机构即使出现了误差，通过百分表可以快速判定；

线性滑轨8的外侧设置有底部支撑脚6，底部支撑脚6的外侧位于固定板3上设置有氮气弹簧5，固定板3的下端设置有三根氮气弹簧5或者两个垂直上下的线性滑轨8；

氮气弹簧5包括配重块51、伸缩杆52、底部机体53和固定套块54，配重块51的下端设置有伸缩杆52，伸缩杆52的下端设置有底部机体53，底部机体53的下端设置有固定套块54，固定套块54连接在固定基座7上，配重块51连接在固定板3上；

其中，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过固定板3的下端设置的三根氮气弹簧5或者两个垂直上下的线性滑轨8，这样有效限位上提和下压，氮气弹簧5的固定套块54套接固定连接在固定基座7上，使得底部机体53有效限位支撑，而上提或下压时，伸缩杆52通过底部机体53有效改变，而在使用时，因底部机体53属于标准件，有固定的承受力，会产生和检测零件所需承受力不一致的情况，这样通过伸缩杆52上端的配重块51有效抵消，从而便于进行使用；

氮气弹簧5的下端设置有固定基座7；

固定基座7包括侧边固定块71、安装通孔72和限位圆环73，限位圆环73的两端外侧设置有侧边固定块71，侧边固定块71的内部设置有安装通孔72，限位圆环73连接在氮气弹簧5上；

其中，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过限位圆环73内侧区域，使得有效固定氮气弹簧5底端，而固定时，因侧边固定块71内侧的安装通孔72，这样有效安装固定住。

工作原理：通过顶盖工件4下端两个对称的固定板3，使得有效限位固定住，而在使用时，因固定板3和顶盖工件4的连接处的传感锁紧机构1，这样当氮气弹簧5升降中位置限位块2碰触时，从而传感锁紧机构1进行插销自动锁紧，这样得以实现半自动在线检测，而线性滑轨8有效确保顶盖工件4在上提和下压过程的稳定，从而有效保证了型面检测块整体精度和稳定。而固定板3的下端设置的三根氮气弹簧5或者两个垂直上下的线性滑轨8，这样有效限位上提和下压，并且氮气弹簧5上端固定有配重物，从而有效进行补偿抵消，这样便于后期检测。氮气弹簧5是由配重块51、伸缩杆52、底部机体53和固定套块54所组成，氮气弹簧5的固定套块54套接固定连接在固定基座7上，使得底部机体53有效限位支撑，而上提或下压时，伸缩杆52通过底部机体53有效改变，而在使用时，因底部机体53属于标准件，有固定的承受力，会产生和检测零件所需承受力不一致的情况，这样通过伸缩杆52上端的配重块51有效抵消，从而便于进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构，包括固定板(3)和顶盖工件(4)，其特征在于：所述顶盖工件(4)安装固定在固定板(3)的上端位置上，所述固定板(3)和顶盖工件(4)的连接处设置有传感锁紧机构(1)，所述传感锁紧机构(1)的外侧位于固定板(3)上设置有位置限位块(2)，所述固定板(3)的下端设置有线性滑轨(8)，所述线性滑轨(8)的外侧设置有底部支撑脚(6)，所述底部支撑脚(6)的外侧位于固定板(3)上设置有氮气弹簧(5)，所述氮气弹簧(5)的下端设置有固定基座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构，其特征在于：所述氮气弹簧(5)包括配重块(51)、伸缩杆(52)、底部机体(53)和固定套块(54)，所述配重块(51)的下端设置有伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)的下端设置有底部机体(53)，所述底部机体(53)的下端设置有固定套块(54)，所述固定套块(54)连接在固定基座(7)上，所述配重块(51)连接在固定板(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构，其特征在于：所述固定基座(7)包括侧边固定块(71)、安装通孔(72)和限位圆环(73)，所述限位圆环(73)的两端外侧设置有侧边固定块(71)，所述侧边固定块(71)的内部设置有安装通孔(72)，所述限位圆环(73)连接在氮气弹簧(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构，其特征在于：所述线性滑轨(8)包括固定连接块(81)、固定轨道(82)、轨道滑块(83)和限位凹槽(84)，所述固定轨道(82)的两端内侧设置有限位凹槽(84)，所述限位凹槽(84)的内侧位于固定轨道(82)上设置有轨道滑块(83)，所述轨道滑块(83)的外端中间设置有固定连接块(81)，所述固定连接块(81)连接在固定板(3)上，所述固定轨道(82)连接在底部支撑脚(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构，其特征在于：所述固定板(3)共设置有两个，且所述固定板(3)对称固定在顶盖工件(4)的下端位置上。

6.根据权利要求1所述的一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构，其特征在于：所述固定板(3)的下端设置有三根氮气弹簧(5)或者两个垂直上下的线性滑轨(8)。

7.根据权利要求1所述的一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构，其特征在于：所述氮气弹簧(5)升降中位置限位块(2)碰触带动传感锁紧机构(1)进行锁紧。

8.根据权利要求1所述的一种基于顶盖检具天窗快速升降检测机构，其特征在于：所述固定板(3)的四个边角处设置有归零百分表。

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