CN215447529U - 一种百合加工用新型蒸汽换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种百合加工用新型蒸汽换热器，包括多根换热管，换热管的外侧设置有容纳箱，容纳箱的的顶部连通有通料管；换热管包括内侧管和外侧管，外侧管的侧壁开设有多个外通气孔，内侧管的侧壁对应开设有多个内通气孔，外侧管的一端封闭设置，内侧管靠近外侧管封闭端的一端固定有联动板，外侧管的内壁开设有供联动板滑动的滑槽，联动板的侧面固定有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端与外侧管的封闭端固定连接，外侧管封闭端的内壁固定有定位块，当联动板与定位块接触时，外通气孔与内通气孔对应连通；当停止通入蒸汽时，内通气孔与外通气孔不连通，外界环境的灰尘等杂质无法进入内侧管内，有效防止灰尘等杂质堆积于换热管内形成污垢。

Description

一种百合加工用新型蒸汽换热器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽换热技术领域，具体涉及一种百合加工用新型蒸汽换热器。

背景技术

在百合的加工过程中，需要对百合进行烫热泡片处理，即利用热水泡百合片以除去百合中的黏液，泡片处理后再进行烘干操作制成百合干，而在烘干操作过程中会产生许多热蒸汽，可利用蒸汽式热交换器把蒸汽中的大量热值充分置换出来，用来加热水以用于泡片所用，形成热能的循环利用。

在蒸汽换热器闲置过程中，一般会开启蒸汽换热器的外置罩，以散去换热器内部的热量，防止热量堆积而降低换热管等零部件的寿命；然而，由于此时换热管暴露于空气中，外界环境的灰尘等杂质易经出气孔落至换热管内部，久而久之换热管内易形成污垢，需定期对换热管进行拆卸清洗，而换热管的拆卸、清洗和安装又极为不便，颇为繁琐。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种百合加工用新型蒸汽换热器，包括多根换热管，所述换热管的外侧设置有容纳箱，所述换热管的一端延伸至容纳箱外，所述容纳箱的的顶部连通有通料管；所述换热管包括内侧管和外侧管，所述外侧管套设于所述内侧管外侧，所述外侧管的侧壁开设有多个外通气孔，所述内侧管的侧壁对应开设有多个内通气孔，外侧管的一端封闭设置，所述内侧管靠近外侧管封闭端的一端固定有联动板，所述外侧管的内壁开设有供所述联动板滑动的滑槽，联动板的侧面固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与外侧管的封闭端固定连接，外侧管封闭端的内壁固定有定位块，当联动板与定位块接触时，所述外通气孔与内通气孔对应连通。

进一步的，所述外侧管和内侧管均为斜孔。

进一步的，所述容纳箱的外侧设置有进气管，所述进气管的底部连接有多根导气管，多根所述导气管的另一端对应与多根换热管延伸至容纳箱外的一端连接。

进一步的，多根所述换热管整体呈圆形排列。

进一步的，所述容纳箱内设置有稳固框固定于多根换热管外侧，所述稳固框与容纳箱的内壁相固定。

进一步的，所述容纳箱的侧壁启闭有散热门。

本实用新型有益效果如下：

1、利用联动板、压缩弹簧和定位块控制内通气孔的位置，当通入蒸汽时，内通气孔与外通气孔对应连通，蒸汽可喷至容纳箱内；当停止通入蒸汽时，内通气孔与外通气孔不连通，外界环境的灰尘等杂质无法进入内侧管内，有效防止灰尘等杂质堆积于换热管内形成污垢，保持换热管内部的清洁，无需频繁对换热管拆卸、清洗和安装。

2、外侧管和内侧管均为斜孔，以增强蒸汽的流动性；换热管整体呈圆形排列，且设置稳固框，以提升通入蒸汽时换热管整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中换热管通气前的内部结构示意图；

图3为图1中换热管通气后的内部结构示意图；

图4为本实用新型的外部结构示意图；

图5为图1中容纳箱的侧视图。

附图标记说明如下：1、换热管；101、内侧管；102、外侧管；103、内通气孔；104、外通气孔；105、滑槽；2、容纳箱；3、通料管；4、联动板；5、压缩弹簧；6、定位块；7、进气管；8、导气管；9、稳固框；10、散热门。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图1至图5所示，一种百合加工用新型蒸汽换热器，包括多根换热管1，换热管1的外侧设置有容纳箱2，换热管1的一端延伸至容纳箱2外，容纳箱2的的顶部连通有通料管3；换热管1包括内侧管101和外侧管102，外侧管102套设于内侧管101外侧，外侧管102的侧壁开设有多个外通气孔104，内侧管101的侧壁对应开设有多个内通气孔103，外侧管102的一端封闭设置，内侧管101靠近外侧管102封闭端的一端固定有联动板4，外侧管102的内壁开设有供联动板4滑动的滑槽105，联动板4的侧面固定有压缩弹簧5，压缩弹簧5的另一端与外侧管102的封闭端固定连接，外侧管102封闭端的内壁固定有定位块6，当联动板4与定位块6接触时，外通气孔104与内通气孔103对应连通。

外侧管102和内侧管101均为斜孔，容纳箱2的外侧设置有进气管7，进气管7的底部连接有多根导气管8，多根导气管8的另一端对应与多根换热管1延伸至容纳箱2外的一端连接；多根换热管1整体呈圆形排列，容纳箱2内设置有稳固框9固定于多根换热管1外侧，稳固框9与容纳箱2的内壁相固定，容纳箱2的侧壁启闭有散热门10。

本实用新型工作原理如下：

将蒸汽通入进气管7中，蒸汽经多根导气管8进入多根换热管1内，将需加热的水经通料管3通入容纳箱2内；当蒸汽通入换热管1后，由于蒸汽的推力会使得联动板4于滑槽105内移动，进而使得内侧管101于外侧管102内横移，此时压缩弹簧5受力压缩，当联动板4触碰到定位块6时，定位块6阻拦联动板4继续移动，此时内侧管101的内通气孔103与外侧管102的外通气孔104对应连通，蒸汽经内通气孔103和外通气孔104喷至容纳箱2内，对容纳箱2内的水进行加热；加热完成后，将容纳箱2内的热水排出回收，停止向进气管7通入蒸汽，此时没有蒸汽的推动，压缩弹簧5回弹，推动联动板4和内侧管101返回原位，此时内通气孔103和外通气孔104不相连通，开启散热门10散热时，外界环境的灰尘等杂质无法进入内侧管101内，有效防止灰尘等杂质堆积于换热管1内形成污垢，保持换热管1内部的清洁，无需频繁对换热管1拆卸、清洗和安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种百合加工用新型蒸汽换热器，包括多根换热管(1)，其特征在于：所述换热管(1)的外侧设置有容纳箱(2)，所述换热管(1)的一端延伸至容纳箱(2)外，所述容纳箱(2)的顶部连通有通料管(3)；所述换热管(1)包括内侧管(101)和外侧管(102)，所述外侧管(102)套设于所述内侧管(101)外侧，所述外侧管(102)的侧壁开设有多个外通气孔(104)，所述内侧管(101)的侧壁对应开设有多个内通气孔(103)，外侧管(102)的一端封闭设置，所述内侧管(101)靠近外侧管(102)封闭端的一端固定有联动板(4)，所述外侧管(102)的内壁开设有供所述联动板(4)滑动的滑槽(105)，联动板(4)的侧面固定有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)的另一端与外侧管(102)的封闭端固定连接，外侧管(102)封闭端的内壁固定有定位块(6)，当联动板(4)与定位块(6)接触时，所述外通气孔(104)与内通气孔(103)对应连通。

2.根据权利要求1所述的一种百合加工用新型蒸汽换热器，其特征在于：所述外侧管(102)和内侧管(101)均为斜孔。

3.根据权利要求1所述的一种百合加工用新型蒸汽换热器，其特征在于：所述容纳箱(2)的外侧设置有进气管(7)，所述进气管(7)的底部连接有多根导气管(8)，多根所述导气管(8)的另一端对应与多根换热管(1)延伸至容纳箱(2)外的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种百合加工用新型蒸汽换热器，其特征在于：多根所述换热管(1)整体呈圆形排列。

5.根据权利要求1所述的一种百合加工用新型蒸汽换热器，其特征在于：所述容纳箱(2)内设置有稳固框(9)固定于多根换热管(1)外侧，所述稳固框(9)与容纳箱(2)的内壁相固定。

6.根据权利要求1所述的一种百合加工用新型蒸汽换热器，其特征在于：所述容纳箱(2)的侧壁启闭有散热门(10)。

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