CN215447389U - 一种加长发热体的立式高温感应加热炉 - Google Patents

Abstract

一种加长发热体的立式高温感应加热炉，包括炉身，炉身内依次设置的发热体(1)、保温层、感应器(3)，发热体(1)中部为放置物料的炉膛(50)，炉膛(50)外侧为保温层(2)，保温层(2)外侧设置感应器(3)；所述感应器(3)包括缠绕在保温层(2)外侧与炉膛(50)高度对应的加热线圈(3001)；所述发热体通过在发热体上方套设薄壁套管(1002)或增加发热体的高度的方式使其上端面高于感应器(3)内的加热线圈(3001)的上端面。通过设置加长发热体，保温层2可采用粉体材料，有利于提高炉温和使用寿命，采用薄壁套管有利于降低使用成本。

Description

一种加长发热体的立式高温感应加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种感应加热设备，尤其涉及一种加长发热体的立式高温感应加热炉。

背景技术

高温感应加热炉通过电磁加热，炉体内温度可达到3000℃以上。如此高的温度，对炉体保温、隔热功能要求极高，不但要求保温材料在高温环境下具有良好的保温性能，还要求尽量减少高温结构部件将炉膛热量带到炉膛外面。现有高温感应加热炉的炉膛保温层是在发热体外侧包裹固体隔热材料，如碳毡、石墨毡、碳纤维棉等。该固体隔热材料在高温环境下烧损严重，影响隔热效果。为了保证保温效果，目前采用粉体保温层的技术手段，粉体保温层是在发热体周围设置碳纸粉体保温材料，这种材料在加热时体积会出现沉降，就需要采用合适的方案，保证在粉体沉降时仍然具有保温效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加长发热体的高温感应加热炉，解决现有感应加热炉保温效果不好的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种加长发热体的高温感应加热炉，包括炉身，炉身内依次设置的发热体(1)、保温层、感应器(3)，发热体(1)中部为放置物料的炉膛(50)，炉膛(50)外侧为保温层(2)，保温层(2)外侧设置感应器(3)；所述感应器(3)包括缠绕在保温层(2)外侧与炉膛(50)高度对应的加热线圈(3001)；所述发热体采用以下方式使其上端面高于感应器(3)内的加热线圈(3001)的上端面：

①在发热体上方套设薄壁套管(1002)；

②增加发热体的高度，使增加后的高度与①中发热体高度加薄壁套管(1002)的高度一致。

进一步地，所述发热体(1)为柱状，薄壁套管(1002)叠置在发热体(1)上方，所述薄壁套管(1002)的壁厚小于发热体(1)的壁厚。

进一步地，加长的发热体的上部壁厚小于中、下部壁厚。

进一步地，所述发热体(1)由多段管状体叠置而成。

进一步地，所述发热体(1)为矮发热体，发热体稍高于炉膛高度，内盖置于发热体顶端。

进一步地，发热体(1)为高发热体，发热体高出炉膛较多，发热体(1)内壁上设有台阶(1001)，内盖置于台阶(1001)上。

进一步地，所述薄壁套管设在内盖上方。

进一步地，所述薄壁套管设在内盖外侧位置。

进一步地，所述发热体上端外侧设有外台阶，薄壁套管设在所述外台阶上。

进一步地，所述发热体(1)与上方的薄壁套管(1002)为整体结构。

进一步地，所述保温层为固体保温层和/或粉体保温层，所述固体保温层为碳毡、石墨毡。

进一步地，所述粉体保温层(2)包括设置在发热体(1)外围的容器和填充在容器内的碳质粉体保温材料。

进一步地，所述上保温层(9)或上部设置在薄壁套管(1002)内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

为了确保感应炉在3000℃高温环境下稳定工作，在发热体与感应器之间采用粉体保温层，由于粉体保温层在高温下会出现沉降现象，必须在炉膛上方设置较多的粉体保温层余量，为此，发热体高度相应增高，由于炉膛上方的发热体部位处于温度由高变低的较低温区，可将发热体做成两段，即将炉膛上方的发热体做成薄壁套管，薄壁套管由于管壁较薄，可增加热阻，减小炉膛热量损失，另一方面，薄壁套管处于较低温区，烧损较小，更换周期远大于发热体更换周期，可降低高温炉运行成本。

附图说明

图1为一种加长发热体的立式高温感应加热炉；

图2为一种矮发热体立式高温感应加热炉结构图；

图3为一种高发热体立式高温感应加热炉结构图；

图4为一种加长发热体的立式高温感应加热炉。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型。除非特别说明，本实用新型实施例中采用的原料和方法为本领域常规市购的原料和常规使用的方法。

实施例1

如图1所示，一种加长发热体的立式高温感应加热炉，包括炉身4，设在炉身内从内向外依次设置的发热体1、保温层、感应器3，所述发热体1为圆柱状，所述感应器3设在发热体1外圈位置，感应器3由加热线圈3001和浇注层3007构成，浇注层3007采用耐高温绝缘水泥浇注，将加热线圈3001包裹在内。感应器3与发热体1之间设有间距，形成了围绕发热体1的环状空间，环状空间内填充碳质粉体材料，本实施例填充物为碳黑，构成套筒式粉体保温层2。发热体1内侧与感应器3的加热线圈3001高度对应位置为放置物料的炉膛50，加热线圈3001与炉膛50的高度对应，发热体1的高度高出炉膛和加热线圈的上端面，保温层高度与发热体高度一致，加长的发热体壁用于作为粉体保温层的内壁，承载粉体保温层的碳质粉体保温材料。炉膛50上端设有内盖；所述炉膛50上方设有上保温层9、下方设有下保温层10。

所述上保温层9和下保温层10为碳毡、石墨毡。

发热体上方还设有上粉体保温层7和下粉体保温层8，上粉体保温层有设在发热体上端台阶上的容器和填充在容器内的碳黑构成；下粉体保温层8有设在发热体下方的容器和填充其内的碳黑构成。

如图1所示，本实施方式的发热体为管状，下粉体保温层8和发热体之间设有活动盖板8001。在图3所示的实施方式中，发热体为桶状，发热体下端设有内底，下粉体保温层8没有上盖，发热体底部直接盖在下粉体保温层的容器上部。

发热体1上方设有测温管11，测温管贯穿上保温层，底端伸入炉膛50内。

实施例2

如图2、3、4所示，一种加长发热体的立式高温感应加热炉，包括从内向外依次设置的发热体1、保温层、感应器3、炉身4，所述发热体1为圆柱状，所述感应器3设在发热体1外圈位置，感应器3由加热线圈3001和浇注层3007构成，浇注层3007采用耐高温绝缘水泥浇注，将加热线圈3001包裹在内。感应器3与发热体1之间设有间距，形成了围绕发热体1的环状空间，环状空间内填充碳质粉体材料，构成套筒式粉体保温层2。发热体1内侧与感应器3的加热线圈3001高度对应位置为放置物料的炉膛50，炉膛50或发热体1上方设有薄壁套管1002，薄壁套管1002的壁厚小于发热体1的壁厚；炉膛50上端设有内盖；所述炉膛50上方设有上保温层9、下方设有下保温层10。套筒式粉体保温层2上端设有环形内盖2001，环形内盖直径略小于套筒粉体保温层2的宽度，使其能随粉体材料体积的变化而升降，有利于将粉体材料压实，保证而粉体保温层的密实度和保温性能。

发热体1为高发热体，如图3所示，发热体1内壁上设有台阶1001，内盖置于台阶1001上。

所述发热体上端外侧设有外台阶，薄壁套管设在所述外台阶上，薄壁套管与内盖在垂直方向上平行设立，内盖设在薄壁套管内侧面。其他实施例中，也将薄壁套管设在内盖上方。

薄壁套管包裹保温层，即上保温层9一部分包裹在薄壁套管1002内侧。如图4所示，上保温层9整体均包裹在薄壁套管内侧。

如图2所示，感应器3还设有下冷却线圈3002和上冷却线圈3003，分别设在感应线圈3001的上、下两方，并均包裹在浇注层3007内。浇注层外侧还设有支撑板3005，用于加强感应器的强度。感应器3上方设有环形端板3005，下方设有炉底砖3004，环形端板3005上设有吊装孔30081，与吊装孔30081对应的炉底砖3004上设有吊装螺母3006，用于吊装炉体。环形端板3005外侧还设有环形盖板15，环形盖板15设有校正杆14，校正杆14连接炉身4外壁和感应器，用于调整发热体1与炉身的位置关系。

如图2所示，下保温层10下方设有底板6001，底板6001与下保温层10之间设有炉底砖12，炉底砖12与感应器2或与感应器下方的炉底砖3004之间设有环形通道，用于排出从粉体保温层中蒸发出的水份和气体。炉底6在底板6001下方设有炉底腔6003，底板6001上设有多个与炉底腔6003连通的通孔6002，炉底腔6003下方设有海底孔6004，用于将收纳的水份和气体排出炉外。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种加长发热体的立式高温感应加热炉，包括炉身，炉身内依次设置的发热体(1)、保温层、感应器(3)，其特征在于：发热体(1)中部为放置物料的炉膛(50)，炉膛(50)外侧为保温层(2)，保温层(2)外侧设置感应器(3)；所述感应器(3)包括缠绕在保温层(2)外侧与炉膛(50)高度对应的加热线圈(3001)；所述发热体采用以下结构使其上端面高于感应器(3)内的加热线圈(3001)的上端面：

①在发热体上方套设薄壁套管(1002)；

②增加发热体的高度，使增加后的高度与①中发热体高度加薄壁套管(1002)的高度一致。

2.根据权利要求1所述的一种加长发热体的立式高温感应加热炉，其特征在于，所述发热体(1)为柱状，薄壁套管(1002)叠置在发热体(1)上方，薄壁套管(1002)的壁厚小于发热体(1)的壁厚。

3.根据权利要求1所述的一种加长发热体的立式高温感应加热炉，其特征在于，加长的发热体的上部壁厚小于中、下部壁厚。

4.根据权利要求1所述的一种加长发热体的立式高温感应加热炉，其特征在于，所述发热体(1)由多段管状体叠置而成。

5.根据权利要求1所述的一种加长发热体的立式高温感应加热炉，其特征在于，所述发热体(1)上部设有内盖(7)，用于盖住炉膛。

6.根据权利要求2所述的一种加长发热体的立式高温感应加热炉，其特征在于，所述发热体(1)为矮发热体，内盖置于发热体顶端。

7.根据权利要求2所述的一种加长发热体的立式高温感应加热炉，其特征在于，发热体(1)为高发热体，发热体(1)内壁上设有台阶(1001)，内盖置于台阶(1001)上。

8.根据权利要求6或7所述的一种加长发热体的立式高温感应加热炉，其特征在于，所述薄壁套管设在内盖上方。

9.根据权利要求6或7所述的一种加长发热体的立式高温感应加热炉，其特征在于，所述内盖设在薄壁套管内侧。

10.根据权利要求1所述一种加长发热体的立式高温感应加热炉，其特征在于，所述发热体(1)上端外侧设有外台阶，薄壁套管设在所述外台阶上。

11.根据权利要求1所述的一种加长发热体的立式高温感应加热炉，其特征在于，所述保温层为固体保温层和/或粉体保温层，所述固体保温层为碳毡、石墨毡。

12.根据权利要求11所述的一种加长发热体的立式高温感应加热炉，其特征在于，所述粉体保温层(2)包括设置在发热体(1)外围的容器和填充在容器内的碳质粉体保温材料。

13.根据权利要求1所述的一种加长发热体的立式高温感应加热炉，其特征在于：上保温层(9)整体或部分位于薄壁套管(1002)内侧。

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