CN214470040U - 一种自愈保温层高温感应加热炉 - Google Patents

Abstract

一种自愈保温层高温感应加热炉，包括炉身(4)，和设在炉身内的发热体(1)、保温层、感应器(3)，发热体(1)，发热体中空位置为放置加工物料的炉膛(50)，发热体(1)外侧设有感应器(3)，所述感应器包括浇注层(3007)和浇注层内的加热线圈(3001)，感应器(3)内壁和发热体(1)外壁之间设有间距，形成围绕发热体(1)的环形空间，所述环形空间内填充碳质粉体保温材料构成套筒式粉体保温层(2)，所述套筒式保温层(2)的厚度不低于80mm，所述套筒式粉体保温层(2)的上端面高于感应器(3)浇注层内的加热线圈(3001)的上端面。该加热炉采用粉体保温层，保温性能好，烧损小，使用寿命长。

Description

一种自愈保温层高温感应加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种感应加热设备，尤其涉及一种带有粉体保温层的感应加热炉。

背景技术

高温感应加热炉通过电磁加热，炉体内温度可达到3000℃以上。如此高的温度，对炉体保温、隔热功能要求极高，不但要求保温材料在高温环境下具有良好的保温性能，还要求尽量减少高温结构部件将炉膛热量带到炉膛外面，现有高温感应加热炉的炉膛保温层是在发热体外侧包裹固体隔热材料，如碳毡、石墨毡、碳纤维棉等。该固体隔热材料在高温环境下烧损严重，影响隔热效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种设有自愈式保温层的高温感应加热炉，解决了固体保温层烧损严重、寿命较低的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种自愈保温层高温感应加热炉，包括炉身(4)，和设在炉身内的发热体(1)、保温层、感应器(3)，发热体(1)为柱状，截面为圆形、方形或椭圆形，中空位置为放置加工物料的炉膛(50)，发热体(1)外侧设有感应器(3)，感应器包括浇注层和浇注层内的加热线圈，感应器(3)内壁和发热体(1)外壁之间设有间距，间距不低于80mm，形成围绕发热体(1)的环形空间，所述环形空间内填充碳质粉体保温材料构成套筒式粉体保温层(2)；所述套筒式粉体保温层(2)上端面高于感应器浇注层内加热线圈(3001)的上端面。

所述炉膛(50)上方设有内盖，内盖上方设有上保温层(9)；炉膛(50)下方设有下保温层(10)。

进一步地，所述保温层还包括下粉体保温层，包括盆状内底(8)和填充于其内的碳质粉体保温材料。

进一步地，所述炉膛内壁设有内台阶，内台阶上设有内盖。

进一步地，内盖包括板状内盖(7a)、盆状内盖(7)，板状内盖(7a)或盆状内盖(7)由发热体(1)上的内台阶(1001)支撑。

进一步地，所述保温层还包括上粉体保温层，所述上粉体保温层包括盆状内盖(7)，和填充其内的碳质粉体保温材料。

进一步地，所述套筒式保温层(2)上方设有活动保温盖板(2001)，活动保温盖板(2001)宽度等于或小于环形空间的宽度。

进一步地，所述发热体(1)为管状，盆状内底(8)顶部设有活动盖板(8001)，发热体(1)置于活动盖板(8001)上。

进一步地，所述发热体(1)为桶状，发热体内底覆盖在盆状内底(8)上方。

进一步地，所述上保温层中设有测温管(11)，测温管下端伸入炉膛内。

进一步地，炉身上方设有炉盖(5)，所述炉盖(5)中部位于测温管(11)上方位置设有测温观测孔(5001)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用粉体保温层，保温效果好，不会产生保温层烧毁的问题，寿命较长。另一方面，粉体材料为炭黑粉末，在高温下体积会沉降，沉降后加热线圈高度一旦高于粉体保温层高度，会使发热体温度辐射在感应器上，造成感应器烧损，所以，套筒粉体保温层的上端面高于加热线圈上端面，粉末沉降后仍然高于加热线圈高度，有效阻挡了发热体高温对感应器的热辐射；与现有固体隔热材料相比，粉体保温材料还通过重力沉降，“自愈”弥补烧损形成的孔洞空间，使保温层始终保持密实，可确保感应器长期稳定工作。

附图说明

图1为上粉体保温层的立式高温感应加热炉；

图2为下粉体保温层的立式高温感应加热炉；

图3为采用薄壁套管的立式高温感应加热炉；

图4为上下均设有粉体保温层的立式高温感应加热炉；

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型。除非特别说明，本实用新型实施例中采用的原料和方法为本领域常规市购的原料和常规使用的方法。

实施例1

如图1所示，一种自愈式保温层高温感应加热炉，包括炉身4，和设在炉身内的发热体1、保温层、感应器3，发热体1为圆柱状，中空位置为放置待加工物料的炉膛50，发热体1外侧设有感应器3，感应器用耐1500度以上温度的绝缘水泥浇铸而成，浇注层内设加热线圈3001，感应器与外界绝缘，加热线圈3001通电后，通过电磁感应对发热体感应加热。感应器3内壁和发热体1外壁之间设有间距，所述间距为100mm，形成围绕发热体1的环形空间，所述环形空间内填充碳质粉体保温材料构成套筒式粉体保温层2；所述炉膛50上方设有内盖，内盖上设有上保温层9；炉膛50下方设有下保温层10。所述套筒式保温层2上方设有活动保温盖板2001，活动盖板宽度等于或略小于环状空间的宽度，两者相等时，活动盖板内切于环状空间，略小于环状空间时，在其上设有端板和保温盖板，不会造成粉体泄露，活动盖板2001可以是一个整环，也可由多个弧段拼成一个整环。加热线圈对应的发热体为高温区，为了发热体温度保温效果好，需要将套筒式保温层高度增加。本实施例中套筒式保温层2的上端面超出感应器3的加热线圈3001的上端100毫米以上，即L＞100mm；套筒式保温层2的下端面低于感应器3的加热线圈3001的下端50毫米以上。

加热线圈3001上方和下方设有上冷却线圈3003和下冷却线圈3002，加热线圈3001、上冷却线圈3003和下冷却线圈3002均为通水冷却铜管，线圈铜管截面形状为方形，也可为圆形或其它形状。加热线圈3001与中频电源电连接，冷却线圈只通水不通电。

所述炉膛内壁设有内台阶，内台阶上设有内盖。内盖包括板状内盖7a、盆状内盖7，板状内盖7a或盆状内盖7由发热体1上的内台阶1001支撑。

所述保温层还包括上粉体保温层，所述上粉体保温层包括盆状内盖7，和填充其内的碳质粉体保温材料，粉体保温材料为碳黑粉或石墨粉。

所述上保温层上设有测温管11，测温管下端伸入炉膛内。

炉身上方设有炉盖，所述炉盖5中部位于测温管11上方位置设有测温观测孔5001。

套筒式保温层2的厚度在80mm以上均可以实现正常工作，厚度太薄则会影响发热体的保温效果，厚度上限对保温效果没有影响，但为了保证感应器正常工作和体积考虑，厚度设为250mm以内为宜。

如图3，发热体上端设有薄壁套管1002，薄壁套管1002的壁厚小于发热体1的壁厚。

如图1，炉身还设有测温管，所述测温管11设置在上保温层9上，测温管11上下贯穿上保温层9和内盖。所述炉盖5中部位于测温管11上方位置设有测温观测孔5001，观测孔5001内设有用于清扫测温管11中的烟雾、可上下移动的清扫管5002，清扫管5002与测温管11止口连接、间歇配合。

所述套筒保温层2顶部对应位置设有环形保温盖板2001，环形盖板2001直径等于或略小于套筒保温层2直径，能随套筒保温层内的粉体体积变化而升降。套筒保温层内的粉体保温材料为炭黑，在高温作用下体积会缩小，环形盖板2001随着粉体下降，可以挤压粉体，使粉体密实，保温效果好。

所述感应器3还包括环形底座3004、环形端板3008、支撑条3005、起吊螺母3006。

所述环形端板3008对应正下方起吊螺母3006位置设有通孔30081，起吊螺杆通过通孔30081与起吊螺母连接，实现对感应器3的吊装操作；或环形端板3008对应正下方起吊螺母3006位置设有开口槽30081，起吊螺杆通过开口槽30081与起吊螺母连接，实现对感应器3的吊装操作。在炉身4与环形端板3008之间设有连接条14，连接条14用于校正感应器3与炉身4的相对位置，确保测温管11与测温孔5001轴心线同心，连接条14还用于固定感应器3。在炉身4与环形端板3008之间设有环形盖板15，环形盖板15放置在连接条14上，或环形盖板15放置在环形端板3008上，或环形盖板15放置在炉身4上。

所述炉体下方设有炉底座6，炉底座6内设有支撑板6001，支撑板6001上设有多个通孔6002，支撑板6001下方设有一个集气空腔6003，集气空腔6003底部设有用于排气排水的海底孔6004。

下保温层10下方设有炉底砖12，所述炉底砖12外侧与感应器3内侧设有环形排气空间13；套筒保温层2、盆状下保温层8、下保温层10中的部分水份和气体经过环形排气空间13、排气孔6002、海底孔6004排到炉外。

实施例2

如图2所示，与实施例1不同之处在于，发热体下方设有下粉体保温层。在发热体下方设置盆状内底8，内底内填充碳质粉体保温材料，构成了下粉体保温层，下粉体保温层下方可以设有固体保温层10，如碳毡和石墨毡。所述发热体1为管状或桶状。发热体为管状时，其自身没有底板，盆状内底8顶部设有活动盖板8001，发热体1置于活动盖板8001上，活动盖板8001兼具发热体底板功能。所述发热体1为桶状，发热体内底覆盖在盆状内底8上方。

实施例3

如图4所示，本实施例中，发热体上方和下方均设有粉体保温层。炉膛内设有内盖，内盖为盆状，内盖内填充粉体保温材料，构成上粉体保温层。下粉体保温层由发热体下方的盆装内底和填充其内的粉体保温材料构成。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自愈保温层高温感应加热炉，包括炉身(4)，和设在炉身内的发热体(1)、保温层、感应器(3)，其特征在于：

发热体中空位置为放置加工物料的炉膛(50)，发热体(1)外侧设有感应器(3)，所述感应器包括浇注层(3007)和浇注层内的加热线圈(3001)，感应器(3)内壁和发热体(1)外壁之间设有间距，形成围绕发热体(1)的环形空间，所述环形空间内填充碳质粉体保温材料构成套筒式粉体保温层(2)，所述套筒式粉体保温层(2)的厚度不低于80mm，所述套筒式粉体保温层(2)的上端面高于感应器(3)浇注层内的加热线圈(3001)的上端面；所述发热体(1)上方设有上保温层(9)；发热体(1)下方设有下保温层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自愈保温层高温感应加热炉，其特征在于，所述保温层包括下粉体保温层，所述下粉体保温层包括盆状内底(8)和填充于其内的碳质粉体保温材料。

3.根据权利要求1所述的一种自愈保温层高温感应加热炉，其特征在于，所述炉膛内壁设有内台阶，内台阶上设有内盖。

4.根据权利要求3所述的一种自愈保温层高温感应加热炉，其特征在于，所述内盖为板状内盖(7a)或盆状内盖(7)。

5.根据权利要求1所述的一种自愈保温层高温感应加热炉，其特征在于，所述保温层还包括上粉体保温层，所述上粉体保温层包括盆状内盖(7)，和填充其内的碳质粉体保温材料。

6.根据权利要求1所述的一种自愈保温层高温感应加热炉，其特征在于，所述套筒式粉体保温层(2)上方设有活动保温盖板(2001)，活动保温盖板(2001)宽度等于或小于环形空间的宽度。

7.根据权利要求2所述的一种自愈保温层高温感应加热炉，其特征在于，所述发热体(1)为管状，盆状内底(8)顶部设有活动盖板(8001)，发热体(1)置于活动盖板(8001)上。

8.根据权利要求2所述的一种自愈保温层高温感应加热炉，其特征在于，所述发热体(1)为桶状，发热体内底覆盖在盆状内底(8)上方。

9.根据权利要求1所述的一种自愈保温层高温感应加热炉，其特征在于：所述上保温层中设有测温管(11)，测温管下端伸入炉膛内。

10.根据权利要求8所述的一种自愈保温层高温感应加热炉，其特征在于，炉身上方设有炉盖(5)，所述炉盖(5)中部位于测温管(11)上方位置设有测温观测孔(5001)。

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