CN215447379U - 一种耐酸瓷砖隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐酸瓷砖隧道窑，涉及陶瓷产品生产技术领域。本实用新型包括净化器、连通管、冷却间、工作间、窑道、输送车和滑道，连通管的一端与净化器连通，连通管的另一端与窑道连通，窑道的两端分别固定连接有冷却间和工作间，冷却间和工作间之间固定连接有滑道，滑道上滑动连接有输送车，加工间的两端固定连接有闸门，加工间的内侧壁呈对称分布有喷火件，加工间的内侧壁固定有控温网，闸门上转动连接有封口板，闸门与预热间和保温间相互配合。本实用新型，通过输送车滑动连接在窑道的中部，加工间的内侧壁固定连接闸门和控温网，解决了现有的隧道窑，不便于陶瓷烧制产品快速生产和不具有较好的控温效果的问题。

Description

一种耐酸瓷砖隧道窑

技术领域

本实用新型属于陶瓷产品生产技术领域，特别是涉及一种耐酸瓷砖隧道窑。

背景技术

隧道窑广泛的应用到陶瓷产品的焙烧生产，目前的隧道窑烧制的步骤分为三步骤：预热段、烧成段、冷却段，主要由窑体、地沟、风道、风闸、抽风机等构，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的隧道窑，不便于陶瓷烧制产品快速生产，导致生产人员在对产品生产时存有不便；

2、现有的隧道窑，不具有较好的控温效果，容易导致陶瓷烧制产品在生产时存有不便。

因此，现有的隧道窑，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐酸瓷砖隧道窑，通过输送车滑动连接在窑道的中部，加工间的内侧壁固定连接闸门和控温网，解决了现有的隧道窑，不便于陶瓷烧制产品快速生产和不具有较好的控温效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种耐酸瓷砖隧道窑，包括净化器、连通管、冷却间、工作间、窑道、输送车和滑道，所述连通管的一端与净化器连通，所述连通管的另一端与窑道连通，可以使窑道内部的烟气经过净化器处理，所述窑道的两端分别固定连接有冷却间和工作间，使用者可以经过工作件对窑道的内部输送陶瓷烧制产品，冷却件可以对烧制后的产品冷却，所述冷却间和工作间之间固定连接有滑道，所述滑道上滑动连接有输送车，使用者可以对输送车上码放待烧制产品，可以使输送车对待烧制产品输送，所述窑道包括预热间、控温网、喷火件、保温间、封口板、闸门和加工间，所述加工间的两端固定连接有闸门，所述加工间的内侧壁呈对称分布有喷火件，所述加工间的内侧壁固定有控温网，可以使控温网对加工间的内部控温，所述闸门上转动连接有封口板，封口板与闸门之间连接有弹簧，每一块闸门上转动连接有两块封口板，所述闸门与预热间和保温间相互配合。

进一步地，所述预热间、保温间和加工间的内壁结构相同，所述封口板与输送车相互配合。

进一步地，所述喷火件的输出端与输送车相对分布，所述输送车滑动在窑道的中部。

进一步地，所述滑道分布在窑道中部的两侧，所述预热间的端部与工作间固定，所述保温间的端部与冷却间固定。

进一步地，所述连通管包括第一支管、主流管、过滤件和第二支管，所述主流管的收纳端固定在加工间的顶部，所述主流管的排放端与净化器固定，所述第一支管和第二支管的收纳端与主流管连通，所述第二支管和第一支管上靠近收纳端均固定有过滤件。

进一步地，所述第二支管的排放端与保温间连通，所述第一支管的排放端与预热间连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过输送车滑动连接在窑道的中部，可以使加工间内部的热量充分的与输送车上的待烧制品接触，可以使待烧制品快速生产，同时喷火件的喷射端与输送车相对分布，可以使喷火件喷出的火焰对输送车上的烧制品接触，加大烧制品的烧制速度，解决了隧道窑，不便于陶瓷烧制产品快速生产的问题。

2、本实用新型通过加工间的内壁固定连接有控温网，可以使喷火件在工作时，控温网吸收加工件内部的温度，等待加工间内部的温度降低时，控温网对加工间散热，可以延长加工间内部温度的持久时间，封口板的设置，可以使输送车穿过闸门时，封口板对闸门上的空隙填补，可以避免加工间内部的温度散出，解决了隧道窑，不具有较好的控温效果的问题。

3、本实用新型通过第一支管和第二支管的设置，可以使加工间内部的热量排放到预热间和保温间的内部，可以节约预热间和保温间热量产生的能源，同时第一支管和第二支管上均固定连接有过滤件，可以使过滤件对第一支管和第二支管内部的热气过滤，避免加工间内部的杂质进入到预热间和保温间的内部。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滑道与冷却间和工作间的连接示意图；

图3为本实用新型中窑道的内部结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、净化器；2、连通管；21、第一支管；22、主流管；23、过滤件；24、第二支管；3、冷却间；4、工作间；5、窑道；51、预热间；52、控温网；53、喷火件；54、保温间；55、封口板；56、闸门；57、加工间；6、输送车；7、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种耐酸瓷砖隧道窑，包括净化器1、连通管2、冷却间3、工作间4、窑道5、输送车6和滑道7，连通管2的一端与净化器1连通，连通管2的另一端与窑道5连通，窑道5的两端分别固定连接有冷却间3和工作间4，冷却间3和工作间4之间固定连接有滑道7，滑道7上滑动连接有输送车6，滑道7分布在窑道5中部的两侧，输送车6滑动在窑道5的中部，该装置在使用时，使用者将窑道5固定在合适的位置，随后使用者在冷却间3和工作间4固定在窑道5的两端，冷却间3和工作间4之间固定连接滑道7，滑道7上滑动连接输送车6，可以使输送车6在窑道5的内部滑动，可以使输送车6上的烧制品在窑道5的内部烧制，工作人员把连通管2的一端与窑道5连通，连通管2的另一端与净化器1连通，可以使窑道5内部产生的废气经过净化器1净化。

其中如图1-3所示，窑道5包括预热间51、控温网52、喷火件53、保温间54、封口板55、闸门56和加工间57，加工间57的两端固定连接有闸门56，加工间57的内侧壁呈对称分布有喷火件53，加工间57的内侧壁固定有控温网52，闸门56上转动连接有封口板55，闸门56与预热间51和保温间54相互配合，预热间51、保温间54和加工间57的内壁结构相同，预热间51的端部与工作间4固定，保温间54的端部与冷却间3固定，封口板55与输送车6相互配合，喷火件53的输出端与输送车6相对分布，窑道5在使用时，使用者将预热间51的端部与工作间4固定，保温间54的端部与冷却间3固定，滑道7贯穿在闸门56上，输送车6滑动连接在滑道7上，随后滑道7的两端与冷却间3和工作间4固定，使用者可以在工作间4的内部，对输送车6上码放烧制品，可以使工作间4内部的烧制品进入窑道5的内部烧制，随后烧制后的烧制品进入冷却间3的内部冷却，烧制品在窑道5的内部烧制时，烧制品首先经过预热间51预热，加工间57加工，最后在保温间54的内部保温处理，喷火件53喷出的火焰，可以对输送车6上的烧制品烧制，闸门56和封口板55的设置，可以避免加工间57内部的热量外散，控温网52可以对加工间57的内部控温处理。

其中如图1、3所示，连通管2包括第一支管21、主流管22、过滤件23和第二支管24，主流管22的收纳端固定在加工间57的顶部，主流管22的排放端与净化器1固定，第一支管21和第二支管24的收纳端与主流管22连通，第一支管21的排放端与预热间51连通，第二支管24和第一支管21上靠近收纳端均固定有过滤件23，第二支管24的排放端与保温间54连通，连通管2在使用时，使用者将主流管22的底部与加工间57的内部连通，可以使加工间57内部的气体和热量向外部传输，第一支管21和第二支管24与主流管22连通，第一支管21的输出端与预热间51连通，第二支管24的输出端与保温间54连通，可以使加工间57内部的热量向预热间51和保温间54传输，可以节约能源，第一支管21和第二支管24上固定连接有过滤件23，可以使主流管22向第一支管21和第二支管24传输的气体过滤。

本实施例的一个具体应用为：第一步，使用者首先将窑道5固定在合适的位置，随后滑道7贯穿在窑道5的中部，第二步，使用者将滑道7上滑动连接输送车6，随后滑道7的两端与冷却间3和工作间4固定，可以使输送车6上的烧制品在窑道5的内部滑动，第三步，使用者将加工间57上连接主流管22，第一支管21的输出端与预热间51连通，第二支管24的输出端与保温间54连通，可以使加工间57内部的热量向预热间51和保温间54输送，第四步，使用者将连通管2与净化器1连通，可以使窑道5内部产生的气体净化处理。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐酸瓷砖隧道窑，包括净化器(1)、连通管(2)、冷却间(3)、工作间(4)、窑道(5)、输送车(6)和滑道(7)，其特征在于：所述连通管(2)的一端与净化器(1)连通，所述连通管(2)的另一端与窑道(5)连通，所述窑道(5)的两端分别固定连接有冷却间(3)和工作间(4)，所述冷却间(3)和工作间(4)之间固定连接有滑道(7)，所述滑道(7)上滑动连接有输送车(6)；

所述窑道(5)包括预热间(51)、控温网(52)、喷火件(53)、保温间(54)、封口板(55)、闸门(56)和加工间(57)，所述加工间(57)的两端固定连接有闸门(56)，所述加工间(57)的内侧壁呈对称分布有喷火件(53)，所述加工间(57)的内侧壁固定有控温网(52)，所述闸门(56)上转动连接有封口板(55)，所述闸门(56)与预热间(51)和保温间(54)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种耐酸瓷砖隧道窑，其特征在于，所述预热间(51)、保温间(54)和加工间(57)的内壁结构相同，所述封口板(55)与输送车(6)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种耐酸瓷砖隧道窑，其特征在于，所述喷火件(53)的输出端与输送车(6)相对分布，所述输送车(6)滑动在窑道(5)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种耐酸瓷砖隧道窑，其特征在于，所述滑道(7)分布在窑道(5)中部的两侧，所述预热间(51)的端部与工作间(4)固定，所述保温间(54)的端部与冷却间(3)固定。

5.根据权利要求1所述的一种耐酸瓷砖隧道窑，其特征在于，所述连通管(2)包括第一支管(21)、主流管(22)、过滤件(23)和第二支管(24)，所述主流管(22)的收纳端固定在加工间(57)的顶部，所述主流管(22)的排放端与净化器(1)固定，所述第一支管(21)和第二支管(24)的收纳端与主流管(22)连通，所述第二支管(24)和第一支管(21)上靠近收纳端均固定有过滤件(23)。

6.根据权利要求5所述的一种耐酸瓷砖隧道窑，其特征在于，所述第二支管(24)的排放端与保温间(54)连通，所述第一支管(21)的排放端与预热间(51)连通。

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