CN215447328U - 一种中药原材料的清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药原材料的清洗烘干装置，解决了目前对中药原材料进行清洗和烘干的周期长，加工效率低的技术问题。一种中药原材料的清洗烘干装置，包括：清洗腔，设有进水口和进料口；推动板，设置在所述清洗腔内；驱动装置，与所述推动板连接；滤水腔，其底部设置有滤水板；烘干腔，其底部设置有出料口；其中，所述驱动装置驱动所述推动板进行往返运动的方向与所述清洗腔的长度方向一致，所述清洗腔与所述滤水腔连通，所述滤水板开设有若干均匀分布的滤水孔，所述滤水腔与所述烘干腔连通，所述烘干腔设置有若干倾斜向下设置的输送带，若干所述输送带对立且错位设置，所述烘干腔的顶部设置有导热风机。

Description

一种中药原材料的清洗烘干装置

技术领域

本实用新型涉及清洗烘干装置技术领域，尤其是涉及一种中药原材料的清洗烘干装置。

背景技术

中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。

在中药的加工过程中，通常先需要对中药原材料进行清洗和烘干，现有技术中大多是在两台不同的设备上进行，从而导致中药原材料的清洗以及烘干周期长，加工效率低。因此对此做出改进，提出一种中药原材料的清洗烘干装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种中药原材料的清洗烘干装置，解决了目前对中药原材料进行清洗和烘干的周期长，加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中药原材料的清洗烘干装置，包括：清洗腔，设有进水口和进料口；推动板，设置在所述清洗腔内；驱动装置，与所述推动板连接；滤水腔，其底部设置有滤水板；烘干腔，其底部设置有出料口；其中，所述驱动装置驱动所述推动板进行往返运动的方向与所述清洗腔的长度方向一致，所述清洗腔与所述滤水腔连通，所述滤水板开设有若干均匀分布的滤水孔，所述滤水腔与所述烘干腔连通，所述烘干腔设置有若干倾斜向下设置的输送带，若干所述输送带对立且错位设置，以使向下往所述出料口输送中药原材料，所述烘干腔的顶部设置有导热风机。

本实用新型公开的一个实施例中，所述驱动装置为液压缸或气缸。

本实用新型公开的一个实施例中，所述推动板贴合所述清洗腔的内壁，所述推动板开设有若干通孔。

本实用新型公开的一个实施例中，所述清洗腔与所述滤水腔的连通处设置有活动挡板，所述清洗腔的顶部设置有竖直的第一导轨，所述第一导轨的滑块与所述活动挡板的顶部连接，以使所述清洗腔与所述滤水腔连通或隔断。

本实用新型公开的一个实施例中，所述滤水腔的内顶部设置有第二导轨，所述第二导轨的滑块连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有推动块。

本实用新型公开的一个实施例中，所述滤水腔与所述烘干腔的连通处的上部设置有固定挡板，下部为开口。

本实用新型公开的一个实施例中，所述滤水板的下方设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有回水箱，所述回水箱一侧设置有回收箱，所述回收箱一侧开设有回收口，所述过滤网通过所述回收口与所述回收箱连接。

本实用新型公开的一个实施例中，所述进水口连接有供水箱，所述供水箱底部设置电热管，所述供水箱顶部设置有供水泵，所述供水箱通过所述供水泵与所述清洗腔连接。

本实用新型公开的一个实施例中，所述供水箱顶部设置有导热风管，所述导热风管一端与所述供水箱的顶部连通，另一端与所述导热风机连接。

本实用新型公开的一个实施例中，所述供水箱一侧设置有回水泵，所述回水泵一端与所述供水箱连接，另一端与所述回水箱连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置清洗腔，中药原材料从进料口进入，推动板前后推动中药原材料进行清洗，清洗后，推动板推动中药原材料到滤水腔，通过滤水板的滤水孔进行滤水，滤水后，中药原材料进入烘干腔，通过输送带不断往下输送，通过导热风机导入热风，对中药原材料进行烘干，烘干后，中药原材料从出料口出去，实现清洗烘干，有效缩短加工周期，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施例中所涉及的中药原材料的清洗烘干装置的结构示意图。

图2为本实用新型一些实施例中所涉及的浮球的结构示意图。

附图标记：

1、清洗腔；11、进水口；12、进料口；13、活动挡板；14、第一导轨；2、推动板；21、驱动装置；22、通孔；3、滤水腔；31、滤水板；311、滤水孔；32、第二导轨；33、伸缩杆；34、推动块；35、固定挡板；36、开口；4、烘干腔；41、出料口；42、输送带；43、导热风机；5、过滤网；6、回水箱；7、回收箱；71、回收口；8、供水箱；81、电热管；82、供水泵；83、导热风管；84、回水泵；841、单向阀；85、入水口；86、浮球；87、干燥箱。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实施例提供了一种中药原材料的清洗烘干装置，包括：清洗腔1，设有进水口11和进料口12；推动板2，设置在所述清洗腔1内；驱动装置21，与所述推动板2连接；滤水腔3，其底部设置有滤水板31；烘干腔4，其底部设置有出料口41；其中，所述驱动装置21驱动所述推动板2进行往返运动的方向与所述清洗腔1的长度方向一致，所述清洗腔1与所述滤水腔3连通，所述滤水板31开设有若干均匀分布的滤水孔311，所述滤水腔3与所述烘干腔4连通，所述烘干腔4设置有若干倾斜向下设置的输送带42，若干所述输送带42对立且错位设置，以使向下往所述出料口41输送中药原材料，所述烘干腔4的顶部设置有导热风机43。

可以理解的是，所述进水口11用于通入清洗用的水，所述进料口12用于中药原材料的进入，所述推动板2在所述驱动装置21的驱动下，沿所述清洗腔1的内壁、长度方向，做往返运动，中药原材料在所述清洗腔1内得到不断冲刷，清洗完后，所述推动板2将中药原材料和清洗后的水一起推进所述滤水腔3，清洗后的水通过所述滤水板31的所述滤水孔311排走，中药原材料进入所述烘干腔4，所述导热风机43用于将热风导入，对向下运输的中药原材料进行烘干，烘干后的中药原材料从所述出料口41输出。优选地，最低处的所述输送带42水平设置，方便将中药原材料往所述出料口41输送，即方便出料。

清楚的是，所述输送带42倾斜向下设置是指所述输送带42从所述输送带42与所述烘干腔4的内壁连接的一端向另一端倾斜，所述输送带42对立且错位设置是指所述输送带42分布在所述烘干腔4的对立的两侧内壁，而且上下相邻的所述输送带42是错位的，使得中药原材料不断向下输送，而且有充足的烘干时间，得到充分烘干。

应当理解的是，所述驱动装置21可以使用现有的驱动物体进行直线往返运动的设备、装置，也可以使用下述实施例中的所述驱动装置21。

在一些实施例中，所述驱动装置21为液压缸或气缸。本方案中，通过液压缸或气缸驱动所述推动板2进行往返运动。

在一些实施例中，所述推动板2贴合所述清洗腔1的内壁，所述推动板2开设有若干通孔22。本方案中，所述推动板2可以推动所有的中药原材料进行清洗，通过所述通孔22，清洗用的水可以在所述推动板2的前侧和后侧自由流动。

在一些实施例中，所述清洗腔1与所述滤水腔3的连通处设置有活动挡板13，所述清洗腔1的顶部设置有竖直的第一导轨14，所述第一导轨14的滑块与所述活动挡板13的顶部连接，以使所述清洗腔1与所述滤水腔3连通或隔断。该方案中，通过所述第一导轨14驱动所述活动挡板13上下移动，使所述清洗腔1与所述滤水腔3连通或隔断；使得在清洗时，所述清洗腔1形成一个相对密闭的空间，有利于清洗的进行，清洗后，所述活动挡板13上升，所述推动板2推动中药原材料和水向所述滤水腔3移动。

在一些实施例中，所述滤水腔3的内顶部设置有第二导轨32，所述第二导轨32的滑块连接有伸缩杆33，所述伸缩杆33的伸缩端连接有推动块34。该方案中，通过所述推动块34可以使得积留在所述滤水板31上的中药原材料进入所述烘干腔4，通过所述第二导轨32驱动所述推动块34水平移动，通过所述伸缩杆33驱动所述推动块34升降；优选地，所述滤水板31和所述第二导轨32均倾斜向下设置，且倾斜角度、方向一致，倾斜向下设置是指所述滤水板31从靠近所述清洗腔1的一端向靠近所述烘干腔4的一端向下倾斜，有利于将中药原材料往所述烘干腔4输送。

在一些实施例中，所述滤水腔3与所述烘干腔4的连通处的上部设置有固定挡板35，下部为开口36。该方案通过所述固定挡板35，将成堆的中药原材料挡住，只允许部分中药原材料从所述开口36进入所述烘干腔4，从而将成堆的中药原材料分散开，有利于后续的烘干作业。

在一些实施例中，所述滤水板31的下方设置有过滤网5，所述过滤网5的下方设置有回水箱6，所述回水箱6一侧设置有回收箱7，所述回收箱7一侧开设有回收口71，所述过滤网5通过所述回收口71与所述回收箱7连接。该方案中，通过所述过滤网5实现固液分离，所述回水箱6用于回收清洗后的水，所述回收箱7用于回收中药原材料中的灰尘、沙石等杂质，以及尺寸过小的中药原材料或残渣。优选地，所述过滤网5倾斜向下设置。倾斜向下设置是指所述过滤网5从远离所述回收口71的一端向靠近所述回收口71的一端倾斜向下，有利于将所述过滤网5上的固体杂质排走。

在一些实施例中，所述进水口11连接有供水箱8，所述供水箱8底部设置电热管81，所述供水箱8顶部设置有供水泵82，所述供水箱8通过所述供水泵82与所述清洗腔1连接。本方案中，通过所述供水箱8向所述清洗腔1提供热水或温水，有利于中药原材料的清洗。优选地，如图1和图2所示，所述供水泵82与所述供水箱8之间的管道设置有浮球86，管道贯穿所述浮球86伸入水里，所述浮球86始终浮于水面，使得所述供水泵82始终抽取最高水位处的水，防止用于清洗的水的温度过高，同时还可以利用所述浮球86确定所述供水箱8内的水位。

在一些实施例中，所述供水箱8顶部设置有导热风管83，所述导热风管83一端与所述供水箱8的顶部连通，另一端与所述导热风机43连接。本方案中，通过所述导热风管83将所述供水箱8内的热风导入到所述烘干腔4，提高热能利用率，节省能源。优选地，所述导热风管83设置有干燥箱87，所述干燥箱87内置有干燥剂。通过所述干燥箱87，使得导入所述烘干腔4内的热风为干燥的热风，有利于中药原材料的烘干。

在一些实施例中，所述供水箱8一侧设置有回水泵84，所述回水泵84一端与所述供水箱8连接，另一端与所述回水箱6连接。本方案中，通过所述回水泵84将所述回水箱6的水重新导入所述供水箱8，形成水循环，提高热能利用率，同时有效节省水资源。优选地，所述供水箱8顶部设置有入水口85，所述入水口85用于给所述供水箱8提供初始的水。所述回水泵84与所述供水箱8之间的管道设置有单向阀841，所述单向阀841防止水回流。

以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中药原材料的清洗烘干装置，其特征在于，包括：

清洗腔，设有进水口和进料口；

推动板，设置在所述清洗腔内；

驱动装置，与所述推动板连接；

滤水腔，其底部设置有滤水板；

烘干腔，其底部设置有出料口；

其中，所述驱动装置驱动所述推动板进行往返运动的方向与所述清洗腔的长度方向一致，所述清洗腔与所述滤水腔连通，所述滤水板开设有若干均匀分布的滤水孔，所述滤水腔与所述烘干腔连通，所述烘干腔设置有若干倾斜向下设置的输送带，若干所述输送带对立且错位设置，以使向下往所述出料口输送中药原材料，所述烘干腔的顶部设置有导热风机。

2.根据权利要求1所述的中药原材料的清洗烘干装置，其特征在于，所述驱动装置为液压缸或气缸。

3.根据权利要求1所述的中药原材料的清洗烘干装置，其特征在于，所述推动板贴合所述清洗腔的内壁，所述推动板开设有若干通孔。

4.根据权利要求1所述的中药原材料的清洗烘干装置，其特征在于，所述清洗腔与所述滤水腔的连通处设置有活动挡板，所述清洗腔的顶部设置有竖直的第一导轨，所述第一导轨的滑块与所述活动挡板的顶部连接，以使所述清洗腔与所述滤水腔连通或隔断。

5.根据权利要求1所述的中药原材料的清洗烘干装置，其特征在于，所述滤水腔的内顶部设置有第二导轨，所述第二导轨的滑块连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有推动块。

6.根据权利要求1所述的中药原材料的清洗烘干装置，其特征在于，所述滤水腔与所述烘干腔的连通处的上部设置有固定挡板，下部为开口。

7.根据权利要求1所述的中药原材料的清洗烘干装置，其特征在于，所述滤水板的下方设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有回水箱，所述回水箱一侧设置有回收箱，所述回收箱一侧开设有回收口，所述过滤网通过所述回收口与所述回收箱连接。

8.根据权利要求7所述的中药原材料的清洗烘干装置，其特征在于，所述进水口连接有供水箱，所述供水箱底部设置电热管，所述供水箱顶部设置有供水泵，所述供水箱通过所述供水泵与所述清洗腔连接。

9.根据权利要求8所述的中药原材料的清洗烘干装置，其特征在于，所述供水箱顶部设置有导热风管，所述导热风管一端与所述供水箱的顶部连通，另一端与所述导热风机连接。

10.根据权利要求8所述的中药原材料的清洗烘干装置，其特征在于，所述供水箱一侧设置有回水泵，所述回水泵一端与所述供水箱连接，另一端与所述回水箱连接。

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