CN215446517U - 一种生物质直燃锅炉秸秆捆包自动破包上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于秸秆捆烧技术领域，具体涉及一种生物质直燃锅炉秸秆捆包自动破包上料装置；采用的技术方案为：包括料包撕碎机、第一轨道和平行设置于第一轨道下方的第二轨道，所述第一轨道上设置有链式上料机，所述链式上料机用于将秸秆捆包推送至料包撕碎机上，所述第二轨道上设置有推包机构，所述推包机构用于将破碎后的秸秆运输到送料挤压室；本实用新型通过链式上料机、料包撕碎机和推包机构的配合，使燃烧更加充分的同时解决上料不连贯以及进料速度不稳定的问题。

Description

一种生物质直燃锅炉秸秆捆包自动破包上料装置

技术领域

本实用新型属于秸秆捆烧技术领域，具体涉及一种生物质直燃锅炉秸秆捆包自动破包上料装置。

背景技术

我国在生物质燃烧利用方面现已取得了长足的进步。但与发达国家相比，无论技术层面还是应用层面仍有很大差距。这一方面是由于生物质锅炉燃烧运行技术的复杂性，无法使锅炉在最优状态下运行；另一方面传统生物质锅炉燃烧生物质成型燃料，燃料成本高，由于秸秆加工成型燃料的难度大，费用高，极大限制了秸秆能源化的发展。因此研究经济高效的秸秆捆烧直燃技术，可使农业秸秆得到充分的利用，实现资源化、减量化、无害化，减少农业秸秆堆放或露天焚烧对大气环境的危害。传统的秸秆捆烧直燃式锅炉，在燃料供给时，均采用大包直送方式，虽然连续燃烧要求，但上料不连贯，进料速度不稳定，并且在上料过程中炉门开得过大，进风过量，人工翻搅，导致扰乱炉膛负压状态，严重影响燃烧状态及炉膛温度。再则，大包直接投入炉膛进行燃烧，燃烧过程需辅助搅拌，存在燃烧不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种生物质直燃锅炉秸秆捆包自动破包上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种生物质直燃锅炉秸秆捆包自动破包上料装置，包括料包撕碎机、第一轨道和平行设置于第一轨道下方的第二轨道，所述第一轨道上设置有链式上料机（现有技术不在赘述），所述链式上料机用于将秸秆捆包推送至料包撕碎机上，所述第二轨道上设置有推包机构，所述推包机构用于将破碎后的秸秆运输到送料挤压室；

所述料包撕碎机包括驱动组件、箱体和安装于箱体下部的双轴破碎组件，所述箱体设置于第一轨道终止端的一侧，所述双轴破碎组件包括第一转轴、第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均匀排布有若干个拆包刀，所述驱动组件用于驱动双轴破碎组件粉碎秸秆捆包；

所述推包机构包括移动架和安装在移动架一端的曲柄连杆组件，所述曲柄连杆组件用于驱动移动架在第二轨道上往复运行，所述曲柄连杆组件包括减速电机、第一连杆和第二连杆，所述第二连杆的一端与移动架铰接，所述第二连杆的另一端通过铰接机构与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与减速电机的输出轴固定连接。

所述驱动组件包括从动链轮、驱动链轮A、驱动链轮B、第一链条、第二链条和电机A，所述电机A设置于箱体一侧的支撑座上，所述电机A的输出轴上同轴设置有主动链轮，所述第一链条安装于主动链轮和从动链轮上，所述第二链条安装于驱动链轮A和驱动链轮B上，所述驱动链轮A与主动链轮相啮合设置，所述从动链轮设置于第一转轴上，所述驱动链轮B设置于第二转轴上。

所述移动架下部的两侧各设置有一个滑动板，所述滑动板上设置有滑轮，所述滑轮可在第二轨道滑动。

所述链式上料机为双排式供料。

所述双轴破碎组件的下方设置有推包通道，所述推包通道用于承接破碎后的秸秆料。

所述送料挤压室的终止端与炉排相通。

所述第二轨道的下端设置有多个支撑柱。

所述送料挤压室的高度为700mm。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型通过链式上料机进行上料，并采用双排式供料，使链式上料机与料包撕碎机配合使用，料包撕碎机采用双轴破碎组，实现对秸秆捆包的预破碎，一改以往进炉排才破碎的方式，同时使用推包机构，将破碎后的秸秆料，运输至送料挤压室，因限定送料挤压室的高度为700mm，在保证碎料疏松的同时，对碎料整合，使燃烧更加充分的同时解决上料不连贯以及进料速度不稳定的问题。

本实用新型的使用流程：

链式上料机对秸秆捆包进行双包上料，链式上料机将秸秆捆包推入料包撕碎机的箱体，自由下落进入双轴破碎组件，开始预破碎，破碎后的秸秆料从双轴破碎组件底部下落至推包通道上，由推包机构将碎料推送至送料挤压室，送料挤压室在保证碎料疏松的情况下，对碎料进行整合，因送料挤压室与炉排相通，在送料挤压式堆满时，末端的秸秆料在往复的推挤下坠落到炉排上，由炉排将秸秆料带入锅炉中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型图2A处放大示意图；

图4为本实用新型图1B处放大示意图。

图中：1为第一轨道，2为第二轨道，3为秸秆捆包，4为碎料，5为送料挤压室，6为箱体，7为拆包刀，8为移动架，81为滑动板，9为减速电机，10为第一连杆，11为第二连杆，12为从动链轮，13为驱动链轮A，14为驱动链轮B，15为第一链条，16为第二链条，17为电机A，18为主动链轮，19为推包通道，20为炉排，21为支撑柱。

具体实施方式

如图所示，一种生物质直燃锅炉秸秆捆包自动破包上料装置，包括料包撕碎机、第一轨道1和平行设置于第一轨道1下方的第二轨道2，所述第一轨道1上设置有链式上料机，所述链式上料机用于将秸秆捆包3推送至料包撕碎机上，所述第二轨道2上设置有推包机构，所述推包机构用于将碎料4运输到送料挤压室5；

所述料包撕碎机包括驱动组件、箱体6和安装于箱体6下部的双轴破碎组件，所述箱体6设置于第一轨道1终止端的一侧，所述双轴破碎组件包括第一转轴、第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均匀排布有若干个拆包刀7，所述驱动组件用于驱动双轴破碎组件粉碎秸秆捆包；

所述推包机构包括移动架8和安装在移动架8一端的曲柄连杆组件，所述曲柄连杆组件用于驱动移动架8在第二轨道2上往复运行，所述曲柄连杆组件包括减速电机9、第一连杆10和第二连杆11，所述第二连杆11的一端与移动架8铰接，所述第二连杆11的另一端通过铰接机构与第一连杆10的一端铰接，所述第一连杆10的另一端与减速电机9的输出轴固定连接。

优选的，所述驱动组件包括从动链轮12、驱动链轮A13、驱动链轮B14、第一链条15、第二链条16和电机A17，所述电机A17设置于箱体6一侧的支撑座上，所述电机A17的输出轴上同轴设置有主动链轮18，所述第一链条15安装于主动链轮18和从动链轮12上，所述第二链条16安装于驱动链轮A13和驱动链轮B14上，所述驱动链轮A13与主动链轮18相啮合设置，所述从动链轮12设置于第一转轴上，所述驱动链轮B14设置于第二转轴上。

优选的，所述移动架8下部的两侧各设置有一个滑动板81，所述滑动板81上设置有滑轮，所述滑轮可在第二轨道2滑动。

优选的，所述链式上料机为双排式供料。

优选的，所述双轴破碎组件的下方设置有推包通道19，所述推包通道19用于承接破碎后的秸秆料。

优选的，所述送料挤压室5的终止端与炉排20相通。

优选的，所述第二轨道2的下端设置有多个支撑柱21。

优选的，所述送料挤压室的高度为700mm。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种生物质直燃锅炉秸秆捆包自动破包上料装置，其特征在于，包括料包撕碎机、第一轨道（1）和平行设置于第一轨道（1）下方的第二轨道（2），所述第一轨道（1）上设置有链式上料机，所述链式上料机用于将秸秆捆包（3）推送至料包撕碎机上，所述第二轨道（2）上设置有推包机构，所述推包机构用于将碎料（4）运输到送料挤压室（5）；

所述料包撕碎机包括驱动组件、箱体（6）和安装于箱体（6）下部的双轴破碎组件，所述箱体（6）设置于第一轨道（1）终止端的一侧，所述双轴破碎组件包括第一转轴、第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均匀排布有若干个拆包刀（7），所述驱动组件用于驱动双轴破碎组件粉碎秸秆捆包；

所述推包机构包括移动架（8）和安装在移动架（8）一端的曲柄连杆组件，所述曲柄连杆组件用于驱动移动架（8）在第二轨道（2）上往复运行，所述曲柄连杆组件包括减速电机（9）、第一连杆（10）和第二连杆（11），所述第二连杆（11）的一端与移动架（8）铰接，所述第二连杆（11）的另一端通过铰接机构与第一连杆（10）的一端铰接，所述第一连杆（10）的另一端与减速电机（9）的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质直燃锅炉秸秆捆包自动破包上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括从动链轮（12）、驱动链轮A（13）、驱动链轮B（14）、第一链条（15）、第二链条（16）和电机A（17），所述电机A（17）设置于箱体（6）一侧的支撑座上，所述电机A（17）的输出轴上同轴设置有主动链轮（18），所述第一链条（15）安装于主动链轮（18）和从动链轮（12）上，所述第二链条（16）安装于驱动链轮A（13）和驱动链轮B（14）上，所述驱动链轮A（13）与主动链轮（18）相啮合设置，所述从动链轮（12）设置于第一转轴上，所述驱动链轮B（14）设置于第二转轴上。

3.根据权利要求1所述的一种生物质直燃锅炉秸秆捆包自动破包上料装置，其特征在于，所述移动架（8）下部的两侧各设置有一个滑动板（81），所述滑动板（81）上设置有滑轮，所述滑轮可在第二轨道（2）滑动。

4.根据权利要求1至3任意权利要求所述的一种生物质直燃锅炉秸秆捆包自动破包上料装置，其特征在于，所述链式上料机为双排式供料。

5.根据权利要求2或4所述的一种生物质直燃锅炉秸秆捆包自动破包上料装置，其特征在于，所述双轴破碎组件的下方设置有推包通道（19），所述推包通道（19）用于承接破碎后的秸秆料。

6.根据权利要求1所述的一种生物质直燃锅炉秸秆捆包自动破包上料装置，其特征在于，所述送料挤压室（5）的终止端与炉排（20）相通。

7.根据权利要求1所述的一种生物质直燃锅炉秸秆捆包自动破包上料装置，其特征在于，所述第二轨道（2）的下端设置有多个支撑柱（21）。

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