CN215445477U - 一种立式旋转分油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式旋转分油器，包括分油盘、进油管组和分油管组，进油管组设有进油中心管和若干进油分管，进油分管沿进油中心管的周向均匀设置，进油中心管进口端通过进油旋转接头连接有与进油分管一端相连的进油摆臂；分油管组设有分油中心管和若干分油分管，分油分管沿分油中心管的周向均匀设置，分油中心管的一端与进油中心管的出口端通过管道连通，分油中心管的另一端通过分油旋转接头安装有与分油分管对接的分油摆臂。本实用新型在进油管组和分油管组间均采用弯头接管的摆臂和带密封的旋转接头联结起来，形成可360°旋转的摆转臂，通过松套螺母与分油分管上的密封蝶阀采用螺纹对接实现连通，只需一人即可完成切换作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分油器，特别涉及一种立式旋转分油器。
背景技术
现有传统的储罐泵房管路的连接切换技术装置，不具有整体性，其管路切换采用分离式弯管接头对接切换，至少需要二至三人协同作业才能完成，且由于分离独立零部件的存在，容易跌落造成操作人员伤害，存在极大的安全生产隐患，给泵房的管路切换操作带来了极大的不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，简单可行，操作方便可靠， 且没有可分离的单独零部件的立式旋转分油器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种立式旋转分油器，其特点是，包括分油盘、进油管组和分油管组，进油管组和分油管组装在分油盘上，
进油管组设有进油中心管和若干进油分管，进油分管沿进油中心管的周向均匀设置，进油中心管进口端通过进油旋转接头连接有与进油分管一端相连的进油摆臂，进油分管的另一端与生产车间相连，
分油管组设有分油中心管和若干分油分管，分油分管沿分油中心管的周向均匀设置，分油中心管的一端与进油中心管的出口端通过管道连通，分油中心管的另一端通过分油旋转接头安装有与分油分管对接的分油摆臂。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述进油摆臂和分油摆臂均设有弯头接管，与进油分管或分油分管相接的弯头接管一端设有松套螺母，进油分管和分油分管上安装有与松套螺母螺纹拧紧联接的封闭蝶阀。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述进油中心管、进油旋转接头与进油摆臂焊接连成一体。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述进油分管设有6-8根，所述分油分管设有6-10根。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述分油盘设有立式盘体和安装立式盘体的盘体支架座，进油管组、分油管组竖向插装在立式盘体上，
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，进油管组和分油管组下方的盘体支架座上安装有残油滴液盘。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述进油管组、分油管组分设在立式盘体的两侧。
与现有技术相比，本实用新型在进油管组和分油管组间均采用弯头接管的摆臂和带密封的旋转接头联结起来，形成可 360°旋转的摆转臂，通过摆臂的外端弯头上的松套螺母与分油分管上的密封蝶阀采用螺纹对接实现连通，整个结构整体性好，并提供了一种安全可靠整体式管路切换技术装置，只需一人即可完成切换作业。本实用新型所述立式旋转分油器只需一人就可方便、快捷、安全地完成罐区泵房管路切换作业操作，由于没有可分离的独立零部件，极大限度地简化了现场设备的维护管理要求，应用于储罐区泵房管路的整体式连接切换。
附图说明
图1为本实用新型所述立式旋转分油器的正视图；
图2为图1的俯视图；
图3是摆臂与旋转接头的结构图。
图中：1-分油盘、2-进油分管、3-进油摆臂、4-进油中心管、5-分油分管、6-分油摆臂、7-分油中心管、8-进油旋转接头、9-分油旋转接头、10-残油滴液盘、11-封闭蝶阀、12-松套螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种立式旋转分油器，包括分油盘1、进油管组和分油管组，进油管组和分油管组装在分油盘上，
进油管组设有进油中心管4和若干进油分管2，进油分管2沿进油中心管4的周向均匀设置，进油中心管4进口端通过进油旋转接头8连接有与进油分管一端相连的进油摆臂3，进油分管2的另一端与生产车间相连，所述进油中心管4、进油旋转接头8与进油摆臂3焊接连成一体，实现摆转功能，
分油管组设有分油中心管7和若干分油分管5，分油分管5沿分油中心管7的周向均匀设置，分油中心管7的一端与进油中心管4的出口端通过管道连通，分油中心管7的另一端通过分油旋转接头9安装有与分油分管5对接的分油摆臂6，所述进油分管2设有6-8根，所述分油分管5设有6-10根，便于旋转对接不同的储油罐收发油管，上述旋转接头与相应摆臂的结合面形成可360°旋转的摆臂，摆臂的外端弯头上的松套螺母12与分油分管上封闭蝶阀11的螺纹对接实现连通。
所述进油摆臂和分油摆臂均设有弯头接管，与进油分管或分油分管相接的弯头接管一端设有松套螺母，进油分管和分油分管上安装有与松套螺母螺纹拧紧联接的封闭蝶阀11，松套螺母12与封闭蝶阀11上的圆螺纹拧紧联接实现对接与密封功能。
所述分油盘1设有立式盘体和安装立式盘体的盘体支架座，进油管组、分油管组竖向插装在立式盘体上，进油管组和分油管组下方的盘体支架座上安装有残油滴液盘10，所述进油管组、分油管组分设在立式盘体的两侧。
工作时，进油分管2与生产车间连接，分油分管5与不同储罐连接，通过进油中心管4上的进油旋转接头8和进油摆臂3，使进油中心管4与进油分管2连接，通过分油中心管7上的分油旋转接头9和分油摆臂6，使分油中心管7与分油分管5连接，同时，进油中心管4一端与分油中心管7一端连接，打开与要收发油品的储罐相对应的分油分管上蝶阀的堵盖，搬动分油摆臂与相应的分油分管对齐，将分油摆臂外端口上的松套螺母12与封闭蝶阀11拧紧，打开进油分管与分油分管上的封闭蝶阀，即可进行相应储罐的收发油工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立式旋转分油器，其特征在于，包括分油盘、进油管组和分油管组，进油管组和分油管组装在分油盘上，
进油管组设有进油中心管和若干进油分管，进油分管沿进油中心管的周向均匀设置，进油中心管进口端通过进油旋转接头连接有与进油分管一端相连的进油摆臂，进油分管的另一端与生产车间相连，
分油管组设有分油中心管和若干分油分管，分油分管沿分油中心管的周向均匀设置，分油中心管的一端与进油中心管的出口端通过管道连通，分油中心管的另一端通过分油旋转接头安装有与分油分管对接的分油摆臂。
2.根据权利要求1所述的一种立式旋转分油器，其特征在于，所述进油摆臂和分油摆臂均设有弯头接管，与进油分管或分油分管相接的弯头接管一端设有松套螺母，进油分管和分油分管上安装有与松套螺母螺纹拧紧联接的封闭蝶阀。
3.根据权利要求1所述的一种立式旋转分油器，其特征在于，所述进油中心管、进油旋转接头与进油摆臂焊接连成一体。
4.根据权利要求1所述的一种立式旋转分油器，其特征在于，所述进油分管设有6-8根，所述分油分管设有6-10根。
5.根据权利要求1所述的一种立式旋转分油器，其特征在于，所述分油盘设有立式盘体和安装立式盘体的盘体支架座，进油管组、分油管组竖向插装在立式盘体上。
6.根据权利要求5所述的一种立式旋转分油器，其特征在于，进油管组和分油管组下方的盘体支架座上安装有残油滴液盘。
7.根据权利要求5所述的一种立式旋转分油器，其特征在于，所述进油管组、分油管组分设在立式盘体的两侧。
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2021
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