CN215445383U - 一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢管技术领域的一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管，包括连接筒，所述连接筒两侧端部通过套接的方式固定有钢管，所述连接筒内侧端壁中心处固定连接有连接组件，所述钢管设置在连接筒内的一端与连接组件固定连接，所述连接筒顶端外壁设置有固定组件，通过上述方式可知本实用通过设置的连接组件来取代传统不锈钢管通过焊接的方式进行连接，从而能有效避免不锈钢管的焊接处出现腐蚀的情况，同时设置的固定组件也能有效提高不锈钢管连接处的抗压性，使得不锈钢管使用寿命得到有效提高。

Description

一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体为一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管。

背景技术

无缝不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，也称无缝管，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工和机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯和抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

但是，现有的两组不锈钢管之间通常采用焊接的方式进行连接，采用焊接的方式会造成钢管焊接处质地较脆，因此钢管长时间使用后焊接处容易出现断裂，这就会导致不锈钢管抗压能力差，且钢管在焊接时容易对不锈钢管的不锈层造成破坏，因此焊接后的钢管还容易出现生锈的情况，导致不锈钢管的使用寿命降低。

现有的，因此需要研发一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管，以解决上述背景技术中提出因此钢管长时间使用后焊接处容易出现断裂，这就会导致不锈钢管抗压能力差，且钢管在焊接时容易对不锈钢管的不锈层造成破坏，因此焊接后的钢管还容易出现生锈的情况，导致不锈钢管的使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管，包括连接筒，所述连接筒两侧端部通过套接的方式固定有钢管，所述连接筒内侧端壁中心处固定连接有连接组件，所述钢管设置在连接筒内的一端与连接组件固定连接，所述连接筒顶端外壁设置有固定组件。

优选的，所述连接组件包括环形固定板，所述环形固定板外侧端壁与连接筒内侧端壁中心处固定连接，所述环形固定板两侧端外壁均固定连接有连接管，所述环形固定板在与连接管连接处开设有通水口，所述钢管通过套接的方式与连接管固定连接。

优选的，所述连接管内侧端壁通过粘接的方式固定连接有防滑垫圈，所述防滑垫圈通过套接的方式与钢管外侧端壁固定连接。

优选的，所述固定组件包括弧形上夹块和弧形下夹块，所述弧形下夹块底端外壁与连接筒底端内壁两侧端部固定连接，所述弧形下夹块上端部通过滑动连接的方式与钢管外侧端壁连接。

优选的，所述弧形上夹块底端外壁与钢管顶端外壁固定连接，所述弧形上夹块上端部设置有套筒，所述套筒通过镶嵌的方式与连接筒顶端内壁固定连接。

优选的，所述套筒底端外壁通过滑动连接的方式套接有连杆，所述连杆底端部穿过套筒底端外壁并与弧形上夹块顶端外壁固定连接，所述连杆设置在套筒内的一端固定连接有限位板，所述限位板通过滑动连接的方式与套筒内侧端壁连接，所述限位板底端外壁固定连接有弹簧的一端，所述弹簧另一端与套筒底端内壁固定连接，所述弹簧通过套接的方式与连杆外侧端壁连接。

优选的，所述限位板顶端外壁固定连接有压杆，所述压杆通过滑动连接的方式与套筒顶端外壁连接，所述压杆顶端外壁穿过连接筒顶端外壁并固定连接有连接板，所述连接筒顶端外壁中心处固定连接有固定板。

优选的，所述固定板中心处通过滑动连接的方式套接有螺杆，所述螺杆两侧端部均与连接板侧端外壁套接连接，所述连接板远离固定板的一端外壁设置有螺栓，所述螺栓通过螺纹连接的方式与螺杆固定连接。

优选的，所述钢管包括管体层，所述管体层外侧端壁通过喷涂的方式固定有防腐摩擦层，所述管体层内侧端壁通过粘接的方式固定连接有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的连接筒与连接组件可将两组钢管进行连接，通过设置的固定组件可对连接好的钢管进行固定，通过上述方式可知本实用通过设置的连接组件来取代传统不锈钢管通过焊接的方式进行连接，从而能有效避免不锈钢管的焊接处出现腐蚀的情况，同时设置的固定组件也能有效提高不锈钢管连接处的抗压性，使得不锈钢管使用寿命得到有效提高。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；

图2为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中套筒正视方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中连接组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型中弧形上夹块的结构示意图；

图6为本实用新型钢管的材质组成结构示意图。

图中：100、钢管；110、管体层；120、防腐摩擦层；130、耐磨层；200、连接筒；300、连接组件；310、环形固定板；320、连接管；321、防滑垫圈；400、固定组件；410、套筒；411、连杆；412、限位板；413、弹簧；414、压杆；415、连接板；420、弧形上夹块；430、固定板；440、螺杆；441、螺栓；450、弧形下夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管，在使用的过程中可以有效的提高钢管的抗压性和耐腐蚀性，使得无缝钢管使用寿命大幅提高，请参阅图1-6，包括连接筒200，连接筒200两侧端部通过套接的方式固定有钢管100，连接筒200内侧端壁中心处固定连接有连接组件300，钢管100设置在连接筒200内的一端与连接组件300固定连接，连接筒200顶端外壁设置有固定组件400，具体的，设置的连接组件300是为了代替焊接的方式对两组钢管100进行连接，设置的固定组件400是为了对钢管100进行固定，防止钢管100在输送流质的过程中从连接筒200处断开；

进一步的，连接组件300包括环形固定板310，环形固定板310外侧端壁与连接筒200内侧端壁中心处固定连接，环形固定板310两侧端外壁均固定连接有连接管320，环形固定板310在与连接管320连接处开设有通水口，钢管100通过套接的方式与连接管320固定连接，连接管320内侧端壁通过粘接的方式固定连接有防滑垫圈321，防滑垫圈321通过套接的方式与钢管100外侧端壁固定连接，具体的，设置的环形固定板310是为了对连接管320进行固定，设置的通水口是为了使得两组钢管100进行连通，设置的连接管320是为了与钢管100进行连接，设置的防滑垫圈321是为了提高连接管320与钢管100外侧端壁的摩擦力，使得连接管320与钢管100连接更稳定；

进一步的，固定组件400包括弧形上夹块420和弧形下夹块450，弧形下夹块450底端外壁与连接筒200底端内壁两侧端部固定连接，弧形下夹块450上端部通过滑动连接的方式与钢管100外侧端壁连接，弧形上夹块420底端外壁与钢管100顶端外壁固定连接，弧形上夹块420上端部设置有套筒410，套筒410通过镶嵌的方式与连接筒200顶端内壁固定连接，具体的，设置的弧形下夹块450是为了对钢管100底端部进行支撑，设置的弧形上夹块420是为了从钢管100顶端部对钢管100进行固定；

进一步的，套筒410底端外壁通过滑动连接的方式套接有连杆411，连杆411底端部穿过套筒410底端外壁并与弧形上夹块420顶端外壁固定连接，连杆411设置在套筒410内的一端固定连接有限位板412，限位板412通过滑动连接的方式与套筒410内侧端壁连接，限位板412底端外壁固定连接有弹簧413的一端，弹簧413另一端与套筒410底端内壁固定连接，弹簧413通过套接的方式与连杆411外侧端壁连接，限位板412顶端外壁固定连接有压杆414，压杆414通过滑动连接的方式与套筒410顶端外壁连接，压杆414顶端外壁穿过连接筒200顶端外壁并固定连接有连接板415，连接筒200顶端外壁中心处固定连接有固定板430，具体的，设置的连杆411是为了使得弧形上夹块420与限位板412进行连接，而设置的弹簧413是起到复位的作用，当用户需要固定钢管100时，可通过压杆414向下按压限位板412使得限位板412通过连杆411带动弧形上夹块420对钢管100顶端外壁进行固定；

进一步的，固定板430中心处通过滑动连接的方式套接有螺杆440，螺杆440两侧端部均与连接板415侧端外壁套接连接，连接板415远离固定板430的一端外壁设置有螺栓441，螺栓441通过螺纹连接的方式与螺杆440固定连接，具体的，当用户需要固定压杆414的位置时，可将螺杆440插入到固定板430内，再将螺杆440的两端与连接板415进行插接固定，然后在拧上螺栓441即可完成对螺杆440的固定，这时设置的螺杆440即可对压杆414的位置进行限制，使得压杆414按压限位板412完成对钢管100的固定；

进一步的，钢管100包括管体层110，管体层110外侧端壁通过喷涂的方式固定有防腐摩擦层120，管体层110内侧端壁通过粘接的方式固定连接有耐磨层130，具体的，设置的防腐摩擦层120是为了再次提高管体层110的防腐性，同时也能增大管体层110外侧端壁的摩擦力，使得钢管100与防滑垫圈321、弧形上夹块420和弧形下夹块450连接时更稳定，设置的耐磨层130是为了增强管体层110内侧端壁的耐磨性，使得管体层110的使用寿命得到提高，设置的防腐摩擦层120具体为高摩擦防腐漆，设置的耐磨层130具体为精钢砂层。

工作原理：首先，用户先取出连接筒200和待连接的钢管100，并将两组钢管100的一端分别从连接筒200的插口内插入到连接管320内与连接管320进行连接，连接完成后，调整好钢管100的位置，然后分别向下按压压杆414，压杆414在向下移动时会压动限位板412与连杆411一起向下移动，连杆411在向下移动时会带动弧形上夹块420一起向下移动，这时弧形上夹块420即可对钢管100顶端外壁进行压紧固定，同时，用户先取出螺杆440并将螺杆440的一端穿过固定板430，然后再将螺杆440的两端分别穿过与之对应的连接板415，这时螺杆440即可对连接板415的位置进行固定，使得压杆414始终保持在固定钢管100的位置高度处，然后再取出螺栓441并将螺栓441旋拧在螺杆440穿过连接板415的一端对螺杆440的进行固定即可。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管，包括连接筒（200），所述连接筒（200）两侧端部通过套接的方式固定有钢管（100），其特征在于：所述连接筒（200）内侧端壁中心处固定连接有连接组件（300），所述钢管（100）设置在连接筒（200）内的一端与连接组件（300）固定连接，所述连接筒（200）顶端外壁设置有固定组件（400）。

2.根据权利要求1所述的一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管，其特征在于：所述连接组件（300）包括环形固定板（310），所述环形固定板（310）外侧端壁与连接筒（200）内侧端壁中心处固定连接，所述环形固定板（310）两侧端外壁均固定连接有连接管（320），所述环形固定板（310）在与连接管（320）连接处开设有通水口，所述钢管（100）通过套接的方式与连接管（320）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管，其特征在于：所述连接管（320）内侧端壁通过粘接的方式固定连接有防滑垫圈（321），所述防滑垫圈（321）通过套接的方式与钢管（100）外侧端壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管，其特征在于：所述固定组件（400）包括弧形上夹块（420）和弧形下夹块（450），所述弧形下夹块（450）底端外壁与连接筒（200）底端内壁两侧端部固定连接，所述弧形下夹块（450）上端部通过滑动连接的方式与钢管（100）外侧端壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管，其特征在于：所述弧形上夹块（420）底端外壁与钢管（100）顶端外壁固定连接，所述弧形上夹块（420）上端部设置有套筒（410），所述套筒（410）通过镶嵌的方式与连接筒（200）顶端内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管，其特征在于：所述套筒（410）底端外壁通过滑动连接的方式套接有连杆（411），所述连杆（411）底端部穿过套筒（410）底端外壁并与弧形上夹块（420）顶端外壁固定连接，所述连杆（411）设置在套筒（410）内的一端固定连接有限位板（412），所述限位板（412）通过滑动连接的方式与套筒（410）内侧端壁连接，所述限位板（412）底端外壁固定连接有弹簧（413）的一端，所述弹簧（413）另一端与套筒（410）底端内壁固定连接，所述弹簧（413）通过套接的方式与连杆（411）外侧端壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管，其特征在于：所述限位板（412）顶端外壁固定连接有压杆（414），所述压杆（414）通过滑动连接的方式与套筒（410）顶端外壁连接，所述压杆（414）顶端外壁穿过连接筒（200）顶端外壁并固定连接有连接板（415），所述连接筒（200）顶端外壁中心处固定连接有固定板（430）。

8.根据权利要求7所述的一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管，其特征在于：所述固定板（430）中心处通过滑动连接的方式套接有螺杆（440），所述螺杆（440）两侧端部均与连接板（415）侧端外壁套接连接，所述连接板（415）远离固定板（430）的一端外壁设置有螺栓（441），所述螺栓（441）通过螺纹连接的方式与螺杆（440）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种抗压耐腐蚀的无缝不锈钢管，其特征在于：所述钢管（100）包括管体层（110），所述管体层（110）外侧端壁通过喷涂的方式固定有防腐摩擦层（120），所述管体层（110）内侧端壁通过粘接的方式固定连接有耐磨层（130）。

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