CN215444062U - 掘进机新型硬岩截割头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了掘进机新型硬岩截割头，联动轴内侧卡接有固定连接柱，联动轴外侧卡接有套接筒，套接筒侧端对应限位螺栓位置处套接有防护固定筒，套接筒侧端一侧粘接有密封垫圈，固定连接柱和套接筒一端均与切割头焊接连接，通过限位螺栓对固定连接柱、套接筒和联动轴连接固定，快速的对切割头进行安装，通过卡接螺纹与连接螺纹环卡接连接，使得防护固定筒稳定卡接在套接筒侧端，避免在切割过程中限位螺栓侧端与岩层接触，避免限位螺栓表面持续剐蹭损坏，便于拆卸维护，并且保证了连接处的安全，避免连接松动的情况出现，同时避免后端损坏导致切割头受力点出现薄弱而损坏的情况。

Description

掘进机新型硬岩截割头

技术领域

本实用新型涉及掘进机技术领域，具体为掘进机新型硬岩截割头。

背景技术

掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器，掘进机类型多：按作业对象分为普通机子与隧道掘进机，按作业方式分为开敞式掘进机和护盾式掘进机，价格一般在200万元至800万元之间不等，特殊的更高，工作方式：主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。

但是目前在对掘进机的切割头进行安装连接时，一般通过螺栓进行连接，使得在切割过程中螺栓与岩层表面接触，导致了辅助块磨损，使得切割头在拆卸维护时较为不便，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型提供掘进机新型硬岩截割头，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对掘进机的切割头进行安装连接时，一般通过螺栓进行连接，使得在切割过程中螺栓与岩层表面接触，导致了辅助块磨损，使得切割头在拆卸维护时较为不便，影响施工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：掘进机新型硬岩截割头，包括联动轴，所述联动轴一侧安装有安装组件，所述安装组件包括固定连接柱、套接筒、螺纹孔、限位螺栓、连接螺纹环、防护固定筒、密封垫圈、切割头、切割块和卡接螺纹；

所述联动轴内侧卡接有固定连接柱，所述联动轴外侧卡接有套接筒，所述联动轴、固定连接柱和套接筒侧端等距开始有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹连接有限位螺栓，所述套接筒侧端中部焊接有连接螺纹环，所述套接筒侧端对应限位螺栓位置处套接有防护固定筒，所述防护固定筒侧端对应连接螺纹环位置处开设有卡接螺纹，所述套接筒侧端一侧对应防护固定筒位置处粘接有密封垫圈，所述固定连接柱和套接筒一端均与切割头焊接连接，所述切割头侧端等距焊接有切割块。

优选的，所述限位螺栓顶端焊接有辅助块，所述防护固定筒与连接螺纹环通过螺纹连接。

优选的，所述密封垫圈侧端与防护固定筒侧端贴合，所述切割块的纵截面为梯形。

优选的，所述联动轴一侧安装有防护组件，所述防护组件包括供料桶、出料管、增压泵、输出管、进料管、套接孔和冲洗孔；

所述联动轴内侧嵌入卡接有供料桶，所述供料桶一端贯穿有出料管，所述出料管一端与增压泵一端固定连接，所述增压泵出料端固定连接有输出管，所述供料桶侧端贯穿有进料管，所述固定连接柱和切割头一端开设有套接孔，所述切割头侧端对应套接孔位置处开始有冲洗孔。

优选的，所述输出管嵌入安装与套接孔内侧，所述增压泵输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述增压泵通过电机座安装与联动轴内侧，所述出料管内径和输出管内径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有安装组件，通过限位螺栓对固定连接柱、套接筒和联动轴连接固定，快速的对切割头进行安装，通过卡接螺纹与连接螺纹环卡接连接，使得防护固定筒稳定卡接在套接筒侧端，避免在切割过程中限位螺栓侧端与岩层接触，避免限位螺栓表面持续剐蹭损坏，便于拆卸维护，并且保证了连接处的安全，避免连接松动的情况出现，同时避免后端损坏导致切割头受力点出现薄弱而损坏的情况。

2、设置有防护组件，由增压泵将供料桶内的清洗液，通过出料管和输出管输入套接孔内侧，并通过冲洗孔输出到切割头表面，对其表面进行清洗降温，使得在持续的高速切割时可以避免因持续的温度，导致切割头表面热量过高而损坏的情况出现，延长了切割头的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的安装组件的结构示意图；

图3是本实用新型的联动轴的安装结构示意图；

图4是本实用新型的连接螺纹环的安装结构示意图；

图5是本实用新型的防护组件的结构示意图；

图6是本实用新型的冲洗孔的安装结构示意图；

图中标号：1、联动轴；

2、安装组件；201、固定连接柱；202、套接筒；203、螺纹孔；204、限位螺栓；205、连接螺纹环；206、防护固定筒；207、密封垫圈；208、切割头；209、切割块；210、卡接螺纹；

3、防护组件；301、供料桶；302、出料管；303、增压泵；304、输出管；305、进料管；306、套接孔；307、冲洗孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，掘进机新型硬岩截割头，包括联动轴1，联动轴1一侧安装有安装组件2，安装组件2包括固定连接柱201、套接筒202、螺纹孔203、限位螺栓204、连接螺纹环205、防护固定筒206、密封垫圈207、切割头208、切割块209和卡接螺纹210；

联动轴1内侧卡接有固定连接柱201，联动轴1外侧卡接有套接筒202，联动轴1、固定连接柱201和套接筒202侧端等距开始有若干个螺纹孔203，螺纹孔203内侧通过螺纹连接有限位螺栓204，限位螺栓204顶端焊接有辅助块，便于快速的转动限位螺栓204，套接筒202侧端中部焊接有连接螺纹环205，套接筒202侧端对应限位螺栓204位置处套接有防护固定筒206，防护固定筒206与连接螺纹环205通过螺纹连接，保证了防护的稳定性，防护固定筒206侧端对应连接螺纹环205位置处开设有卡接螺纹210，套接筒202侧端一侧对应防护固定筒206位置处粘接有密封垫圈207，密封垫圈207侧端与防护固定筒206侧端贴合，保证了阻挡密封的效果，固定连接柱201和套接筒202一端均与切割头208焊接连接，切割头208侧端等距焊接有切割块209，切割块209的纵截面为梯形，加强了横向切割的能力。

联动轴1一侧安装有防护组件3，防护组件3包括供料桶301、出料管302、增压泵303、输出管304、进料管305、套接孔306和冲洗孔307；

联动轴1内侧嵌入卡接有供料桶301，供料桶301一端贯穿有出料管302，出料管302一端与增压泵303一端固定连接，增压泵303出料端固定连接有输出管304，增压泵303通过电机座安装与联动轴1内侧，出料管302内径和输出管304内径相等，保证了输液的稳定性，避免出现管道弯折的情况，供料桶301侧端贯穿有进料管305，固定连接柱201和切割头208一端开设有套接孔306，输出管304嵌入安装与套接孔306内侧，使得清洗液可以快速输送到切割头208位置处，切割头208侧端对应套接孔306位置处开始有冲洗孔307，增压泵303输入端与外部电源输出端电性连接，增压泵303的型号为PUN-601EH。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要使用切割头208时，工作人员将固定连接柱201和套接筒202嵌入到联动轴1两端，并将输出管304嵌入到切割头208内侧，使得固定连接柱201和套接筒202的螺纹孔203与联动轴1的螺纹孔203对齐，将限位螺栓204嵌入到螺纹孔203内侧，从而将切割头208快速稳定的安装到联动轴1侧端，在将防护固定筒206套接到套接筒202侧端，并通过卡接螺纹210与连接螺纹环205卡接连接，使得防护固定筒206稳定卡接在套接筒202侧端，并对连接位置的连接缝隙进行阻挡，避免在切割过程中限位螺栓204侧端与岩层接触，导致限位螺栓204表面持续剐蹭损坏的情况出现，并且可以避免岩层中的小碎屑飞溅导致螺纹孔203和连接缝隙位置处进灰，导致了拆卸时螺纹槽磨损滑丝的情况出现，保证了安装的稳定性，并且对切割头208后端进行防护，避免后端损坏导致前端受力点薄弱的情况出现，再通过切割块209增强切割能力，保证了切割的效率，并且便于工作人员操作；

在切割的同时，启动增压泵303，由增压泵303通过出料管302抽取供料桶301内的清洗液，出料管302将清洗液输送到输出管304内侧，并最终输入套接孔306内侧，在通过冲洗孔307输出到切割头208表面，对其表面进行清洗降温，使得在持续的高速切割时可以避免因持续的温度，导致切割头208表面热量过高而损坏的情况出现，从而延长了切割头208的使用寿命，通过进料管305可以快速补料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.掘进机新型硬岩截割头，包括联动轴（1），其特征在于：所述联动轴（1）一侧安装有安装组件（2），所述安装组件（2）包括固定连接柱（201）、套接筒（202）、螺纹孔（203）、限位螺栓（204）、连接螺纹环（205）、防护固定筒（206）、密封垫圈（207）、切割头（208）、切割块（209）和卡接螺纹（210）；

所述联动轴（1）内侧卡接有固定连接柱（201），所述联动轴（1）外侧卡接有套接筒（202），所述联动轴（1）、固定连接柱（201）和套接筒（202）侧端等距开始有若干个螺纹孔（203），所述螺纹孔（203）内侧通过螺纹连接有限位螺栓（204），所述套接筒（202）侧端中部焊接有连接螺纹环（205），所述套接筒（202）侧端对应限位螺栓（204）位置处套接有防护固定筒（206），所述防护固定筒（206）侧端对应连接螺纹环（205）位置处开设有卡接螺纹（210），所述套接筒（202）侧端一侧对应防护固定筒（206）位置处粘接有密封垫圈（207），所述固定连接柱（201）和套接筒（202）一端均与切割头（208）焊接连接，所述切割头（208）侧端等距焊接有切割块（209）。

2.根据权利要求1所述的掘进机新型硬岩截割头，其特征在于，所述限位螺栓（204）顶端焊接有辅助块，所述防护固定筒（206）与连接螺纹环（205）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的掘进机新型硬岩截割头，其特征在于，所述密封垫圈（207）侧端与防护固定筒（206）侧端贴合，所述切割块（209）的纵截面为梯形。

4.根据权利要求1所述的掘进机新型硬岩截割头，其特征在于，所述联动轴（1）一侧安装有防护组件（3），所述防护组件（3）包括供料桶（301）、出料管（302）、增压泵（303）、输出管（304）、进料管（305）、套接孔（306）和冲洗孔（307）；

所述联动轴（1）内侧嵌入卡接有供料桶（301），所述供料桶（301）一端贯穿有出料管（302），所述出料管（302）一端与增压泵（303）一端固定连接，所述增压泵（303）出料端固定连接有输出管（304），所述供料桶（301）侧端贯穿有进料管（305），所述固定连接柱（201）和切割头（208）一端开设有套接孔（306），所述切割头（208）侧端对应套接孔（306）位置处开始有冲洗孔（307）。

5.根据权利要求4所述的掘进机新型硬岩截割头，其特征在于，所述输出管（304）嵌入安装与套接孔（306）内侧，所述增压泵（303）输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的掘进机新型硬岩截割头，其特征在于，所述增压泵（303）通过电机座安装与联动轴（1）内侧，所述出料管（302）内径和输出管（304）内径相等。

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