CN215443515U - 把手防松结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种把手防松结构，包括把手、面板、旋转座和卷簧，所述旋转座以转动方式设置在面板上，所述卷簧设置在面板上，卷簧和旋转座连接，卷簧构成旋转座的复位机构，还包括旋转片、滑块和弹簧，所述滑块以滑动方式设置在面板上，所述弹簧一端抵靠在滑块上，弹簧另一端抵靠在面板内壁，弹簧构成滑块的复位机构；所述旋转座一端连接把手，旋转座另一端连接旋转片，所述旋转片设置有推行部，所述旋转座设置有推动部，所述推行部和推动部均抵靠在滑块上，所述推行部和推动部共同/分别推动滑块滑行。所述卷簧的弹力始终维持推动旋转座，在弹簧和卷簧的共同作用下，旋转座的推动部始终紧贴挡板，不产生空隙，避免旋转座松动。

Description

把手防松结构

技术领域

本实用新型涉及门锁领域，特别涉及把手防松结构。

背景技术

现有的把手座包括面板、旋转座、把手和卷簧，所述旋转座以转动方式设置在面板上，旋转座伸出面板外连接把手，所述卷簧连接旋转座，卷簧构成旋转座的复位机构，避免旋转座松动，从而避免把手松动。

但是，当把手长期使用过程中，卷簧的弹力减弱，由于旋转座仅依靠卷簧实现复位，

当卷簧的弹力减弱后，旋转座容易产生松动，从而导致把手松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、防松动效果好的一种把手防松结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种把手防松结构，包括把手、面板、旋转座和卷簧，所述旋转座以转动方式设置在面板上，所述卷簧设置在面板上，卷簧和旋转座连接，卷簧构成旋转座的复位机构，还包括旋转片、滑块和弹簧，所述滑块以滑动方式设置在面板上，所述弹簧一端抵靠在滑块上，弹簧另一端抵靠在面板内壁，弹簧构成滑块的复位机构；所述旋转座一端连接把手，旋转座另一端连接旋转片，所述旋转片设置有推行部，所述旋转座设置有推动部，所述推行部和推动部均抵靠在滑块上，所述推行部和推动部共同/分别推动滑块滑行。

所述把手和旋转座连接，所述弹簧的弹力始终维持推动滑块的状态，避免滑块松动，所述旋转座的推动部抵靠在挡板上，所述卷簧的弹力始终维持推动旋转座，在弹簧和卷簧的共同作用下，旋转座的推动部始终紧贴挡板，不产生空隙，避免旋转座松动，从而避免旋转座松动。

而且，所述旋转片和旋转座连接，旋转片底部的推行部抵靠在挡板上，滑块复位时，滑块推动限位部，从而推动旋转片复位。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述滑块设置有挡板，所述推行部和推动部抵靠在挡板上。

进一步地，所述面板开有横向滑槽，所述滑块以横向滑行方式设置在横向滑槽内，弹簧一端抵靠在挡板上，弹簧另一端抵靠在横向滑槽内壁，弹簧处于维持推动滑块的状态。

进一步地，所述把手为前把手，所述旋转座为前旋转座，所述旋转片为前旋转片，所述前旋转片沿其圆周方向间隔开有滑槽，所述前旋转座设置有限位柱，限位柱插入滑槽内。

当前把手组件处于解锁状态时，前把手下压，前把手带动前旋转座正转，由于前旋转座的限位柱抵靠在滑槽的下端，前旋转座正转时推动前旋转片正转，方芯跟随前旋转片正转，而且前面板设置有下限位，前旋转座底部的推行部抵靠在下限位时，前把手无法继续正转。

当前把手处于解锁状态或反锁状态时，前把手上提，前把手带动前旋转座反转，由于前旋转座的限位柱置于滑槽内，前旋转座反转时，限位柱沿滑槽滑行，前把手处于空转状态，而且前面板设置有上限位，前旋转座顶部的推动部抵靠在上限位时，前把手无法继续反转。

进一步地，所述把手为后把手，所述旋转座为后旋转座，所述旋转片为后旋转片，所述后旋转片的表面沿其圆周方向间隔开有插孔，所述后旋转座设置有插柱，所述插柱插入插孔内，后旋转座带动后旋转片同步旋转。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，所述把手和旋转座连接，所述弹簧的弹力始终维持推动滑块的状态，避免滑块松动，所述旋转座的推动部抵靠在挡板上，所述卷簧的弹力始终维持推动旋转座，在弹簧和卷簧的共同作用下，旋转座的推动部始终紧贴挡板，不产生空隙，避免旋转座松动，从而避免旋转座松动。

而且，所述旋转片和旋转座连接，旋转片底部的推行部抵靠在挡板上，滑块复位时，滑块推动限位部，从而推动旋转片复位。

附图说明

图1为前把手组件、后把手组件通过方芯连接的示意图。

图2为图1的剖面示意图。

图3为图1的另一角度剖面示意图。

图4为图1的另一角度剖面示意图。

图5为图1的另一角度剖面示意图。

图6为前把手组件和前面板连接的示意图。

图7为前把手组件和前面板连接的主视图（除前把手，处于解锁状态）。

图8为前把手组件和前面板的装配示意图（除前把手，处于解锁状态）。

图9为前把手组件和前面板的另一角度装配示意图（除前把手，处于解锁状态）。

图10为前把手组件和前面板的分解图。（处于解锁状态）。

图11为前把手组件和前面板的另一角度分解图。（处于解锁状态）。

图12为前把手组件和前面板连接的示意图。

图13为前把手组件和前面板连接的主视图（除前把手，处于反锁状态）。

图14为前把手组件和前面板的装配示意图（除前把手，处于反锁状态）。

图15为前把手组件和前面板的另一角度装配示意图（除前把手，处于反锁状态）。

图16为前把手组件和前面板的分解图。（处于反锁状态）。

图17为前把手组件和前面板的另一角度分解图。（处于反锁状态）。

图18为后把手组件和后面板的分解图。

图19为定位片示意图。

图20为锁片示意图。

图21为前把手组件的示意图（解锁状态，前把手下压）。

图22为前把手组件的示意图（解锁状态，前把手上提）。

图23为前把手组件的示意图（反锁状态，前把手下压）。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，结合图1到图23所示，一种门锁的反锁结构，包括前把手组件1、前面板100、前旋转片3、方芯4、后把手组件5、后旋转片6、后面板200、滑块7、弹簧300、定位片8、第一扭簧400、锁片9和第二扭簧500，所述前把手组件1包括前把手11、前旋转座12和前卷簧13，所述后把手组件5包括后把手51、后旋转座52和后卷簧53。

所述前旋转片3的表面沿其圆周方向间隔开有滑槽31，前旋转片3的中心位置开有方芯插口32，前旋转片3的顶部和底部分别设置有推行部33。

所述前旋转座12的表面设置有限位柱121，前旋转座12的顶部和底部分别设置有推动部122，所述前旋转座12以转动方式设置在前面板100上，所述前面板100对应前旋转座12的顶部设置有上限位102，前面板100对应前旋转座12的底部设置有下限位103，所述前旋转座12的一端伸出前面板100外连接前把手11，所述前旋转座12另一端的限位柱121插入滑槽31内，实现前把手11、前旋转座12和前旋转片3连接。

所述前卷簧13设置在前面板100上，前卷簧13和前旋转座12连接，前卷簧13构成前旋转座12的复位机构，所述推行部33抵靠在滑块7的挡板上，推行部33推动滑块7滑行。

所述定位片8的一端部为接触部81，定位片8外壁靠近其接触部81位置开有定位口82，定位口82和接触部81之间设置有第一弧形过渡面83，所述定位片8以竖向方式设置在前面板100上，所述第一扭簧400设置在前面板100上，第一扭簧400一端抵靠在前面板100上，第一扭簧400另一端抵靠在定位片8上，第一扭簧400构成定位片8的复位机构。

所述前面板100开有横向滑槽101，所述滑块7设置有挡板71，滑块7以横向滑行方式设置在横向滑槽101内，所述弹簧300一端抵靠在挡板71上，弹簧300另一端抵靠在横向滑槽101内壁，弹簧300处于维持推动滑块7的状态，弹簧300构成滑块7的复位机构，所述前旋转座12底部的推行部33和前旋转片3底部的推行部抵靠在滑块7的挡板71上，滑块7复位时，滑块7推动前旋转座12和前旋转片3旋转。

所述锁片9的一端部为锁钩91，所述锁钩91处设置有第二弧形过渡面1，锁片9朝向前面板100的表面设置有所述阻挡部93，所述锁钩91进入定位口82内，实现锁片9和定位片8卡紧。所述锁片9以横向方式设置在前面板100上，所述第二扭簧500设置在前面板100上，第二扭簧500一端抵靠在前面板100上，第二扭簧500另一端抵靠在锁片9上，第二扭簧500构成锁片9的复位机构。

所述第一扭簧400推动定位片8往锁片9方向靠拢，所述第二扭簧500推动锁片9往定位片8方向靠拢。

所述后旋转片6的表面沿其圆周方向间隔开有插孔61，后旋转片6的中心位置开有方芯插口32，后旋转片6的顶部和底部分别设置有推行部33。

所述后旋转座52的表面设置有插柱521，后旋转座52底部设置有推行部33，所述后旋转座52以转动方式设置在后面板200上，所述后旋转座52的一端伸出后面板200外连接后把手51，所述后旋转座52另一端的插柱521插入插孔61内，实现后把手51、后旋转座52和后旋转片6连动。

所述后卷簧53设置在后面板200上，后卷簧53和后旋转座52连接，后卷簧53构成后旋转座52的复位机构，所述推行部33抵靠在滑块7的挡板71上，推行部33推动滑块7滑行。

所述后面板200开有后横向滑槽101，所述滑块7设置有挡板71，滑块7以横向滑行方式设置在横向滑槽101内，所述弹簧300一端抵靠在挡板71上，弹簧300另一端抵靠在横向滑槽101内壁，弹簧300处于维持推动滑块7的状态，弹簧300构成滑块7的复位机构，所述后旋转座52底部的推行部33和后旋转片6底部的推行部抵靠在滑块7的挡板71上，滑块7复位时，滑块7推动后旋转座52和后旋转片6旋转。

所述方芯4一端插入前旋转片3的方芯插口32内，方芯4另一端插入后旋转片6的方芯插口32内。

前把手组件1处于解锁状态时，当前把手11下压，前把手11带动前旋转座12正转，前旋转座12带动前旋转片3正转，方芯4跟着前旋转片3正转，当前把手11上提，前旋转座空转，前旋转片3不动作，方芯不动作。

当后把手51下压，后把手51带动后旋转座52正转，后旋转座52带动后旋转片6正转，方芯4跟随后旋转片6正转。

当后把手51上提，后把手51带动后旋转座52反转，后旋转座52带动后旋转片6反转，方芯4跟随后旋转片6反转，同时后旋转片6反转控制前把手组件1反锁，此时前把手11无法正转。

工作原理：

所述后把手51上提，进行反锁：

当后把手51上提时，后把手51通过后旋转座52、后旋转片6和方芯4带动前旋转片3反转，前旋转片3的推行部33克服第一扭簧400的扭力推动定位片8正转，此时第二扭簧500的扭力作用下推动锁片9反转，令锁片9的锁钩91脱离定位片8的定位口82内，此时锁片9的阻挡部93抵靠在前旋转座12的推动部122的前端，导致前旋转座12无法正转，实现对前把手组件的反锁。

反锁状态时，前把手仅能上提：

此时前把手11仅能上提，前把手11带动前旋转座12反转，由于前旋转座12的限位柱121置于滑槽31内，前旋转座12反转时，限位柱121沿滑槽31滑行，前把手11处于空转状态，但是前旋转座12顶部的推动部122抵靠在上限位102时，前把手11无法继续反转。

所述后把手51下压，进行解锁：

所述后把手51下压时，后把手51通过后旋转座52、后旋转片6和方芯4带动前旋转片3正转，前旋转片3的推行部33克服第二扭簧500的扭力推动锁片9正转，同时锁片9推动定位片8正转，直至锁片9的锁钩91进入定位片8的定位口82内，此时锁片9的阻挡部93远离前旋转座12的推动部122，令前把手组件1处于解锁状态，前旋转座12可以自由旋转，但是前旋转片3底部的推行部33抵靠在下限位103时，前旋转片3无法继续正转。

解锁状态时，前把手可以下压、上提：

当前把手11下压时，前把手11通过前旋转座12和前旋转片3带动方芯4正转，但是前旋转座12底部的推动部122抵靠在下限位103时，前旋转座12无法继续正转。

当前把手11上提时，前把手11带动前旋转座12反转，由于前旋转座12的限位柱121置于滑槽31内，前旋转座12反转时，限位柱121沿滑槽31滑行，前把手11处于空转状态，但是前旋转座12顶部的推动部122抵靠在上限位102时，前把手11无法继续反转。

由于方芯与锁体的锁舌连接，因此方芯的正转、反转控制锁舌的伸缩，从而控制门锁的上锁或解锁。

前把手11防松动原理：

所述前把手11和前旋转座12连接，所述弹簧300的弹力始终维持推动滑块7的状态，避免滑块7松动，所述前旋转座12的推动部122抵靠在挡板71上，所述前卷簧13的弹力始终维持推动前旋转座12，在弹簧300和前卷簧13的共同作用下，前旋转座12的推动部122始终紧贴挡板71，不产生空隙，避免前旋转座12松动，从而避免前旋转座12松动。

而且，所述前旋转片3和前旋转座12连接，前旋转片3底部的推行部33抵靠在挡板71上，滑块7复位时，滑块7推动推行部33，从而推动前旋转片3复位。

后把手51防松动原理：

所述后把手51和后旋转座52连接，所述弹簧300的弹力始终维持推动滑块7的状态，避免滑块7松动，所述后旋转座52的推动部122抵靠在挡板71上，所述后卷簧53的弹力始终维持推动后旋转座52，在弹簧300和后卷簧53的共同作用下，后旋转座52的推动部122始终紧贴挡板71，不产生空隙，避免后旋转座52松动，从而避免后旋转座52松动。

而且，所述后旋转片6和后旋转座52连接，后旋转片6底部的推行部33抵靠在挡板71上，滑块7复位时，滑块7推动推行部33，从而推动后旋转片6复位。

Claims (5)

1.一种把手防松结构，包括把手、面板、旋转座和卷簧，所述旋转座以转动方式设置在面板上，所述卷簧设置在面板上，卷簧和旋转座连接，卷簧构成旋转座的复位机构，其特征在于：还包括旋转片、滑块和弹簧，所述滑块以滑动方式设置在面板上，所述弹簧一端抵靠在滑块上，弹簧另一端抵靠在面板内壁，弹簧构成滑块的复位机构；

所述旋转座一端连接把手，旋转座另一端连接旋转片，所述旋转片设置有推行部，所述旋转座设置有推动部，所述推行部和推动部均抵靠在滑块上，所述推行部和推动部共同/分别推动滑块滑行。

2.根据权利要求1所述把手防松结构，其特征在于：所述滑块设置有挡板，所述推行部和推动部抵靠在挡板上。

3.根据权利要求2所述把手防松结构，其特征在于： 所述面板开有横向滑槽，所述滑块以横向滑行方式设置在横向滑槽内，弹簧一端抵靠在挡板上，弹簧另一端抵靠在横向滑槽内壁，弹簧处于维持推动滑块的状态。

4.根据权利要求1所述把手防松结构，其特征在于：所述把手为前把手，所述旋转座为前旋转座，所述旋转片为前旋转片，所述前旋转片沿其圆周方向间隔开有滑槽，所述前旋转座设置有限位柱，限位柱插入滑槽内。

5.根据权利要求1所述把手防松结构，其特征在于：所述把手为后把手，所述旋转座为后旋转座，所述旋转片为后旋转片，所述后旋转片的表面沿其圆周方向间隔开有插孔，所述后旋转座设置有插柱，所述插柱插入插孔内，后旋转座带动后旋转片同步旋转。

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