CN215441794U - 一种大直径水工隧洞进口封堵结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大直径水工隧洞进口封堵结构，包括水工隧洞衬砌、微膨胀混凝土堵头、抗滑键槽、膨胀止水条和排水钢管，水工隧洞衬砌的封堵位置的内壁上凿设有抗滑键槽，抗滑键槽两侧设置有膨胀止水条；排水钢管设置在水工隧道衬砌的底面上；微膨胀混凝土堵头由微膨胀混凝土浇筑而成并且设置在水工隧洞衬砌的封堵位置，膨胀止水条位于微膨胀混凝土堵头内，微膨胀混凝土堵头的上游端设置有灌浆廊道；微膨胀混凝土堵头内设置有多个与灌浆廊道连通的预埋管，通过预埋管在水工隧洞衬砌外围的岩石上钻设固结灌浆孔，通过预埋管依次进行回填灌浆和固结灌浆。本实用新型有利于降低工程投资，加快施工进度，同时提升封堵体的封堵质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利水电工程中的水工结构工程领域，具体涉及一种大直径水工隧洞进口封堵结构。
背景技术
在水利工程里，经常采用水工混凝土隧洞作为输水建筑物，是输水建筑物一种极为常见的布置结构。但随着电站运行时间长久，大量水电站需要关闭或升级改造，需要对引水建筑物进行封堵处理，通常需要分别在引水隧洞进口及末端进行封堵。在传统设计方式中，通常采用在水工隧洞回填混凝土的方式进行封堵，通过堵头混凝土与衬砌隧洞之间摩擦力保证封堵体稳定。这种方式，具有施工简单的优势，同时存在由于封堵过长，接触灌浆施工难度大，同时进口部位封堵体需要承担库水压力，封堵体混凝土与衬砌混凝土之间难以精密贴合，容易造成渗漏水沿接触面渗出问题。
实用新型内容
本实用新型为解决在库水压力下封堵体混凝土与衬砌混凝土之间的渗漏问题，提供了一种大直径水工隧洞进口封堵结构，其还能够减少封堵体混凝土用量，降低工程投资，提升水工隧洞封堵施工的效率及质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种大直径水工隧洞进口封堵结构，包括水工隧洞衬砌、微膨胀混凝土堵头、抗滑键槽、膨胀止水条和排水钢管，所述水工隧洞衬砌的封堵位置的内壁上凿设有抗滑键槽，所述抗滑键槽两侧的水工隧洞衬砌内壁上还设置有膨胀止水条；所述排水钢管设置在水工隧道衬砌的底面上，排水管道的长度方向与水工隧洞内的水流方向一致；所述微膨胀混凝土堵头由微膨胀混凝土浇筑而成并且设置在水工隧洞衬砌的封堵位置，所述的膨胀止水条位于微膨胀混凝土堵头内，排水钢管贯穿微膨胀混凝土堵头的两端，微膨胀混凝土堵头的上游端设置有灌浆廊道；所述微膨胀混凝土堵头内设置有多个与灌浆廊道连通的预埋管，通过预埋管在水工隧洞衬砌外围的岩石上钻设固结灌浆孔，通过预埋管依次进行回填灌浆和固结灌浆。
进一步的，所述抗滑键槽每一侧膨胀止水条的数量为两个或两个以上，膨胀止水条的数量可根据工程等级进行增加。
进一步的，位于抗滑键槽同一侧的相邻的两个膨胀止水槽之间的间距设置为1.5m。
进一步的，所述抗滑键槽的槽深为3～5m。所述回填灌浆设置范围为水工隧洞衬砌顶拱90～120°，回填灌浆的灌浆压力为0.3～0.5MPa。
进一步的，所述固结灌浆孔的入岩深度为0.5～1倍水工隧洞洞径，固结灌浆的灌浆压力与原衬砌灌浆压力相同。
进一步的，所述排水钢管的直径为200～300mm。
与现有技术相比，本实用新型通过在水工隧洞衬砌和回填微膨胀混凝土堵头设置膨胀止水条的方式，解决微膨胀混凝土堵头与水工隧洞衬砌之间的渗漏问题，通过设置预埋灌浆廊道的方式，降低微膨胀混凝土堵头混凝土用量，同时通过回填灌浆代替传统的接触灌浆，降低灌浆施工难度。通过采用本实用新型的结构，能够降低大直径水工隧洞封堵的工程投资，加快施工进度，同时解决了在库水压力下堵头混凝土与衬砌混凝土之间的渗漏问题，提升封堵体的封堵质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明如下：
图中：1、水工隧洞衬砌；2、微膨胀混凝土堵头；3、抗滑键槽；4、灌浆廊道；5、回填灌浆；6、固结灌浆孔；7、膨胀止水条；8、排水钢管；9、预埋管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供了一种大直径水工隧洞进口封堵结构，包括水工隧洞衬砌1、微膨胀混凝土堵头2、抗滑键槽3、膨胀止水条7和排水钢管8。首先在需要封堵的水工混凝土隧洞确定封堵位置，封堵位置可设置在进水口通气孔后部2～3m处；在有渐变段的水工隧洞，封堵位置可设置在渐变段位置，也可设置在隧洞上平段；根据工程实际需要，封堵位置也可设置在枢纽整体帷幕灌浆线后部3～5m范围。所述水工隧洞衬砌1的封堵位置的内壁上凿设有抗滑键槽3，抗滑键槽3是通过在水工隧洞衬砌1内壁上凿毛处理形成，抗滑键槽3的槽深一般为3～5m；对于钢筋混凝土衬砌，抗滑键槽3的槽深以露出衬砌钢筋为标准；对于非钢筋混凝土衬砌，可以在封堵位置上游部位，通过凿除原衬砌混凝土设置抗滑键槽3；所述抗滑键槽3两侧的水工隧洞衬砌1内壁上还设置有膨胀止水条7；所述排水钢管8设置在水工隧道衬砌的底面上，排水管道的长度方向与水工隧洞内的水流方向一致；所述微膨胀混凝土堵头2由微膨胀混凝土浇筑而成并且设置在水工隧洞衬砌1的封堵位置，布置完膨胀止水条7和排水钢管8之后再进行微膨胀混凝土施工，根据微膨胀混凝土堵头2承受上游水压力计算微膨胀混凝土堵头2的长度，所述的膨胀止水条7位于微膨胀混凝土堵头2内，排水钢管8贯穿微膨胀混凝土堵头2的两端，微膨胀混凝土堵头2的上游端设置有灌浆廊道4；灌浆廊道4设置在封堵体中部，廊道面与封堵体上游面距离宜在2～3m之间，保证封堵体安全同时，确保灌浆效果；所述微膨胀混凝土堵头2内设置有多个与灌浆廊道4连通的预埋管9，通过预埋管9在水工隧洞衬砌1外围的岩石上钻设固结灌浆孔6，所述的预埋孔可以实现一孔两用，通过预埋管9依次进行回填灌浆5和固结灌浆，即先进行水工隧洞衬砌1与微膨胀混凝土堵头2之间回填灌浆施工，待回填灌浆完成后，进行扫孔，进行水工隧洞衬砌1与山体之间固结灌浆。
本实用新型中，所述抗滑键槽3每一侧膨胀止水条7的数量可以为一个、两个或两个以上，膨胀止水条7的数量可根据工程等级进行增加。当抗滑键槽3每一侧膨胀止水条7的数量为两个或两个以上时，位于抗滑键槽3同一侧的相邻的两个膨胀止水槽之间的间距设置为1.5m。
本实用新型中，所述回填灌浆5设置范围为水工隧洞衬砌1顶拱90～120°，回填灌浆的灌浆压力为0.3～0.5MPa。所述固结灌浆孔6的入岩深度为0.5～1倍水工隧洞洞径，固结灌浆的灌浆压力与原衬砌灌浆压力相同，根据隧洞围岩情况进行调整。所述排水钢管8作为临时使用，用于施工期间渗漏水排水，微膨胀混凝土堵头2施工完成之后排水钢管8采用微膨胀混凝土封堵。排水钢管8可以保证施工期间施工环境干燥，排水钢管8的直径根据渗漏水量监测确定，排水钢管8一般采用直径为200～300mm的成品钢管。
本实用新型通过在水工隧洞衬砌1和回填微膨胀混凝土堵头2设置膨胀止水条7的方式，解决微膨胀混凝土堵头2与水工隧洞衬砌1之间的渗漏问题，通过设置预埋灌浆廊道4的方式，降低微膨胀混凝土堵头2混凝土用量，同时通过回填灌浆代替传统的接触灌浆，降低灌浆施工难度。通过采用本实用新型的结构，能够降低大直径水工隧洞封堵的工程投资，加快施工进度，同时解决了在库水压力下堵头混凝土与衬砌混凝土之间的渗漏问题，提升封堵体的封堵质量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种大直径水工隧洞进口封堵结构，其特征在于:包括水工隧洞衬砌、微膨胀混凝土堵头、抗滑键槽、膨胀止水条和排水钢管，所述水工隧洞衬砌的封堵位置的内壁上凿设有抗滑键槽，所述抗滑键槽两侧的水工隧洞衬砌内壁上还设置有膨胀止水条；所述排水钢管设置在水工隧道衬砌的底面上，排水管道的长度方向与水工隧洞内的水流方向一致；所述微膨胀混凝土堵头由微膨胀混凝土浇筑而成并且设置在水工隧洞衬砌的封堵位置，所述的膨胀止水条位于微膨胀混凝土堵头内，排水钢管贯穿微膨胀混凝土堵头的两端，微膨胀混凝土堵头的上游端设置有灌浆廊道；所述微膨胀混凝土堵头内设置有多个与灌浆廊道连通的预埋管，通过预埋管在水工隧洞衬砌外围的岩石上钻设固结灌浆孔，通过预埋管依次进行回填灌浆和固结灌浆。
2.根据权利要求1所述的一种大直径水工隧洞进口封堵结构，其特征在于：所述抗滑键槽每一侧膨胀止水条的数量为两个或两个以上，膨胀止水条的数量可根据工程等级进行增加。
3.根据权利要求2所述的一种大直径水工隧洞进口封堵结构，其特征在于：位于抗滑键槽同一侧的相邻的两个膨胀止水槽之间的间距设置为1.5m。
4.根据权利要求1所述的一种大直径水工隧洞进口封堵结构，其特征在于：所述抗滑键槽的槽深为3～5m。
5.根据权利要求1所述的一种大直径水工隧洞进口封堵结构，其特征在于：所述回填灌浆设置范围为水工隧洞衬砌顶拱90～120°，回填灌浆的灌浆压力为0.3～0.5MPa。
6.根据权利要求1所述的一种大直径水工隧洞进口封堵结构，其特征在于：所述固结灌浆孔的入岩深度为0.5～1倍水工隧洞洞径，固结灌浆的灌浆压力与原衬砌灌浆压力相同。
7.根据权利要求1所述的一种大直径水工隧洞进口封堵结构，其特征在于：所述排水钢管的直径为200～300mm。
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- 2021-05-08 CN CN202120967537.0U patent/CN215441794U/zh active Active
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