CN215441460U - 应用于高墩施工的液压顶升系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种应用于高墩施工的液压顶升系统，所述液压顶升系统包括支撑杆、用于固定连接施工平台的提升架、液压穿心千斤顶、液压电磁阀、液压泵和液压控制台，支撑杆固定于地面基础，液压穿心千斤顶夹持在支撑杆上并沿支撑杆爬升，液压穿心千斤顶、液压电磁阀和液压泵通过液压油管连成液压工作回路并由液压控制台控制液压穿心千斤顶的爬升高度，提升架与液压穿心千斤顶通过螺栓连接为一体同步地升降。本实用新型桥能达到整体顶升提升架及模架的目的，优化了施工，保证了施工安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥墩施工技术领域，尤其涉及液压顶升技术领域。
背景技术
某连续钢构桥梁主墩高度高、截面尺寸大、施工难度大、安全风险高、施工成本高。如采用现有的液压顶升装置，会存在整体性差、同步性差的问题，而且在顶升过程中几乎无保护措施，操作难度大，存在较大的高空作业风险。
有鉴于此，有必要对桥梁高墩的液压顶升系统进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同步性强的整体性的顶升装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种应用于高墩施工的液压顶升系统，所述液压顶升系统包括支撑杆、用于固定连接施工平台的提升架、液压穿心千斤顶、液压电磁阀、液压泵和液压控制台，支撑杆固定于地面基础，液压穿心千斤顶夹持在支撑杆上并沿支撑杆爬升，液压穿心千斤顶、液压电磁阀和液压泵通过液压油管连成液压工作回路并由液压控制台控制液压穿心千斤顶的爬升高度，提升架与液压穿心千斤顶通过螺栓连接为一体同步地升降。
具体来说，提升架包括多条外立杆及多条贯穿过支撑杆的提升架横梁。
作为优选方式，位于下方的一条提升架横梁的底部设有用于防止提升架下坠的防坠楔块式夹持器。
进一步地，外立杆向下延伸直至施工平台的底端。
作为优选方式，所述液压顶升系统包括四根支撑杆，每根支撑杆相应设有一台液压穿心千斤顶，四台液压穿心千斤顶采用并联油路由液压控制台进行同步控制。
进一步地，作为一种控制方式，每台液压穿心千斤顶安装有一组位移计，液压穿心千斤顶的位移量由其位移计反馈到PLC进行对比，当爬升最快的液压穿心千斤顶比爬升最慢的液压穿心千斤顶的位移量超过设定值，则液压电磁阀切断最快液压穿心千斤顶的供油，直至位移量均衡后再恢复其供油。
作为另一种控制方式，提升架的四角位置分别安装有红外线位移传感器或拉绳位移计，四角的红外线位移传感器或拉绳位移计同步测量提升架四个角位的竖向位移偏差值并反馈到PLC，对位移量超过设定值的所以位置液压穿心千斤顶进行间歇断油控制。
优选地，每台液压穿心千斤顶设有上夹持器和下夹持器，夹持器包括围绕支撑杆周向均布的若干上端小下端大的楔形钢夹片、环设于楔形钢夹片外的螺旋形钢圈及设于环形钢圈外的钢套筒。
进一步地，楔形钢夹片外侧壁中部设有一圈凸起，螺旋形钢圈位于凸起上方。
进一步地，楔形钢夹片内侧壁设有增大摩擦力的横向螺纹。
本实用新型将用于固定施工平台的提升架、液压穿心千斤顶通过螺栓连接形成整体，当液压穿心千斤顶沿着支撑杆爬升时，带动提升架及固定连接在其上的钢架平台共同提升。本实用新型整体性好，同步性佳，也降低了高空作业风险，保证了施工安全。
附图说明
图1是本实用新型的液压顶升系统应用于高墩施工的立面示意图。
图2是液压顶升系统与提升架连接的示意图。
图3是图2的A向示意图。
图4是安装有楔块式夹持器的液压顶升系统的示意图。
图5是安装有位移计的液压系统结构示意图。
图6是防坠夹持器安装于支撑杆的结构示意图。
图7是夹持器的俯向示意图。
图8是夹持器楔形钢夹片与螺旋形钢圈的关系示意图。
图9是楔形钢夹片的外侧结构示意图。
图10是楔形钢夹片的内侧结构示意图。
其中，
模板1，液压穿心千斤顶2，支撑杆3，提升架4，方框桁架5，护栏6，撑杆8，撑腿9，步行板10，提升架横梁11，电动葫芦12，红外发射器13.1，数据传感器13.2，夹持器14，螺旋丝钢圈14.1，楔形钢夹片14.2，凸起14.21，横向螺纹14.22，钢套筒14.3，螺栓连接件14.4，螺杆装置16，待浇处17，已浇混凝土墩18。
具体实施方式
如图1～图10所示可见一种应用于高墩施工的液压顶升系统的整体及局部结构。所述液压顶升系统包括支撑杆3、提升架4、液压穿心千斤顶2、液压电磁阀、液压泵和液压控制台等。支撑杆3固定于地面基础，液压穿心千斤顶2夹持在支撑杆3上并沿支撑杆3爬升，液压穿心千斤顶2、液压电磁阀和液压泵通过液压油管连成液压工作回路，并由液压控制台控制液压穿心千斤顶的爬升高度。提升架包括多条外立杆及多条贯穿过支撑杆的提升架横梁，提升架横梁提供横向连接、固定及支持，外立杆向下延伸直至施工平台的底端。提升架整体上与施工平台、液压穿心千斤顶通过螺栓连接为一体，同步地升降。
作为优选方案，提升架下横梁的底部设有用于防止提升架下坠的夹持器14。夹持器优选采用楔块式，如图4所示。
每台液压穿心千斤顶设有上夹持器和下夹持器，夹持器包括围绕支撑杆周向均布的若干上端小下端大的楔形钢夹片14.2、环设于楔形钢夹片外的螺旋形钢圈14.1及设于环形钢圈外的钢套筒，夹持器上部通过螺栓连接件与提升架横梁固定连接。楔形钢夹片外侧壁中部设有一圈凸起14.21，螺旋形钢圈位于凸起上方。楔形钢夹片内侧壁设有增大摩擦力的横向螺纹14.22。
本例中，整个高墩施工的液压顶升系统包括四根支撑杆，每根支撑杆相应设有一台液压穿心千斤顶，四台液压穿心千斤顶采用并联油路由液压控制台进行同步控制。其中一种控制方式是，每台液压穿心千斤顶安装有一组位移计，液压穿心千斤顶的位移量由其位移计反馈到PLC进行对比，当爬升最快的液压穿心千斤顶比爬升最慢的液压穿心千斤顶的位移量超过设定值，则液压电磁阀切断最快液压穿心千斤顶的供油，直至位移量均衡后再恢复其供油。
另一种控制方式是，提升架的四角位置分别安装有红外线位移传感器或拉绳位移计，四角的红外线位移传感器或拉绳位移计同步测量提升架四个角位的竖向位移偏差值并反馈到PLC，对位移量超过设定值的所以位置液压穿心千斤顶进行间歇断油控制。
高墩施工的模板系统与钢架平台采用可拆卸连接的方式，撑腿8在两者之间起支撑固定作用。当撑腿锁定连接两者时，模板系统与钢架平台相对静止，可以是共同静止的状态，也可以是随液压千斤顶的爬升共同提升的状态。当解除撑腿的锁定时，模板系统脱离钢架平台，可以由电动葫芦提升。
本实用新型的工作原理是
提升架4和钢架平台整体上与液压穿心千斤顶固定连接，随着液压穿心千斤顶沿着支撑杆3的爬升而被提升；顶升过程中液压控制台根据位移计返回的数据信息控制液压穿心千斤顶的供油从而控制其爬升高度。液压穿心千斤顶2停止工作时夹持器14与支撑杆3形成抱死状态，使得支撑杆3自由端受力长度减少从而优化了受力情况，顶升出现故障时夹持器14自动抱死锁定保证安全。
Claims (8)
1.一种应用于高墩施工的液压顶升系统，其特征在于：所述液压顶升系统包括支撑杆、用于固定连接施工平台的提升架、液压穿心千斤顶、液压电磁阀、液压泵和液压控制台，支撑杆固定于地面基础，液压穿心千斤顶夹持在支撑杆上并沿支撑杆爬升，液压穿心千斤顶、液压电磁阀和液压泵通过液压油管连成液压工作回路并由液压控制台控制液压穿心千斤顶的爬升高度，提升架与液压穿心千斤顶通过螺栓连接为一体同步地升降。
2.根据权利要求1所述的应用于高墩施工的液压顶升系统，其特征在于：提升架包括多条外立杆及多条贯穿过支撑杆的提升架横梁。
3.根据权利要求2所述的应用于高墩施工的液压顶升系统，其特征在于：位于下方的一条提升架横梁的底部设有用于防止提升架下坠的防坠楔块式夹持器。
4.根据权利要求2所述的应用于高墩施工的液压顶升系统，其特征在于：外立杆向下延伸直至施工平台的底端。
5.根据权利要求1所述的应用于高墩施工的液压顶升系统，其特征在于：所述液压顶升系统包括四根支撑杆，每根支撑杆相应设有一台液压穿心千斤顶，四台液压穿心千斤顶采用并联油路由液压控制台进行同步控制。
6.根据权利要求1所述的应用于高墩施工的液压顶升系统，其特征在于：每台液压穿心千斤顶设有上夹持器和下夹持器，夹持器包括围绕支撑杆周向均布的若干上端小下端大的楔形钢夹片、环设于楔形钢夹片外的螺旋形钢圈及设于环形钢圈外的钢套筒。
7.根据权利要求6所述的应用于高墩施工的液压顶升系统，其特征在于：楔形钢夹片外侧壁中部设有一圈凸起，螺旋形钢圈位于凸起上方。
8.根据权利要求6所述的应用于高墩施工的液压顶升系统，其特征在于：楔形钢夹片内侧壁设有增大摩擦力的横向螺纹。
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