CN215440684U - 一种铜门表面氧化着色处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜门表面氧化着色处理设备，包括底座、喷淋头和防护板，所述底座顶部两端的两侧均安装有支撑架，且支撑架的顶端之间安装有顶板，所述顶板底部的两端均安装有电动推杆，且电动推杆的底端之间安装有安装座。本实用新型通过安装有调节机构、调节座、调节杆、空心转轴、固定螺孔以及固定螺栓，使得在需要对喷涂角度进行调节时，通过调节杆在调节座内的转动，以便带动喷淋头在竖直方向进行摆动，从而便于根据使用者的不同需求，对喷淋头的喷射角度进行调节，使得能够对铜门的各个位置进行喷涂，在调节完成后，通过固定螺栓在固定螺孔内的旋转以便对调节杆进行限位固定，从而保持在喷淋头在使用时的稳定性。

Description

一种铜门表面氧化着色处理设备

技术领域

本实用新型涉及铜体防氧化处理技术领域，具体为一种铜门表面氧化着色处理设备。

背景技术

在当今社会中，随着科技的进步，人们的生活水平得到了不断的提高，铜门的使用成为人们生活质量的象征，在铜门的生产过程中，通常需要对其进行着色处理，避免铜门表面出现氧化现象，但现有的铜门表面氧化着色处理设备还存在着许多的问题和缺陷；

传统的铜门表面氧化着色处理设备大多不便对其喷射角度进行调节，适用范围受限，不能满足使用者的不同需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜门表面氧化着色处理设备，以解决上述背景技术中提出的喷射角度不便调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜门表面氧化着色处理设备，包括底座、喷淋头和防护板，所述底座顶部两端的两侧均安装有支撑架，且支撑架的顶端之间安装有顶板，所述顶板底部的两端均安装有电动推杆，且电动推杆的底端之间安装有安装座，所述安装座的内部设置有容纳槽，且容纳槽内部顶端的中间位置处安装有双头电机，所述双头电机两端的输出轴均通过联轴器安装有丝杆，且丝杆远离双头电机的一端均与容纳槽的内壁相连接，所述丝杆的外侧均套设有螺纹套，且螺纹套的底端均安装有固定架，所述固定架靠近双头电机一侧的两端均设置有固定夹具，所述底座内部的中间位置处安装有旋转电机，所述底座的顶端安装有储料箱，且储料箱内部底端的中间位置处安装有连接轴，所述连接轴的底端通过联轴器与旋转电机的输出轴固定连接，所述储料箱内部的顶端安装有过滤网，所述储料箱的顶端安装有固定板，且固定板顶端的两侧均安装有防护板，所述防护板靠近安装座一侧的顶端均安装有烘干风机，且烘干风机下方的防护板靠近安装座的一侧均设置有调节机构，所述调节机构包括调节座，且调节座均安装在防护板靠近安装座一侧的两端，所述调节座的内部均通过空心转轴铰接有调节杆，所述空心转轴的内部均设置有固定螺孔，且固定螺孔的内部均活动安装有固定螺栓，所述调节杆远离防护板的一侧之间均安装有连接管，且连接管远离防护板的一侧皆均匀安装有喷淋头，所述底座顶端的两侧均安装有水泵，且水泵的进水口均通过进水管与储料箱的内部相连通，所述水泵的出水口均通过出水管与连接管相连接。

优选的，所述连接轴的外侧均匀安装有连接杆，且连接杆的底端均安装有连接板，所述连接板的底端均安装有刮板。

优选的，所述储料箱内部的两侧均设置有卡槽，且过滤网的两侧均安装有与之匹配的卡块，所述卡块均与卡槽活动连接。

优选的，所述喷淋头的剖面均呈喇叭状设计，且喷淋头的内部均设置有滤网。

优选的，所述丝杆均与螺纹套为螺纹连接，且丝杆均关于双头电机的中轴线对称设置。

优选的，所述刮板设置有四组，且刮板均呈十字状排列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜门表面氧化着色处理设备不仅实现了便于调节角度的功能，同时实现了便于夹持固定的功能，而且实现了便于提高原材料的使用率；

（1）通过安装有调节机构、调节座、调节杆、空心转轴、固定螺孔以及固定螺栓，使得在需要对喷涂角度进行调节时，通过调节杆在调节座内的转动，以便带动喷淋头在竖直方向进行摆动，从而便于根据使用者的不同需求，对喷淋头的喷射角度进行调节，使得能够对铜门的各个位置进行喷涂，在调节完成后，通过固定螺栓在固定螺孔内的旋转以便对调节杆进行限位固定，从而保持在喷淋头在使用时的稳定性；

（2）通过安装有安装座、双头电机、固定架、固定夹具、容纳槽、丝杆以及螺纹套，使得通过启动双头电机，双头电机带动两端丝杆转动，丝杆通过与螺纹套的螺纹连接作用带动固定架在水平方向进行同向或反向移动，以便通过调节固定架之间的间距使其适用于不同大小宽度的铜门，在调节完成后，通过固定夹具的作用以便对不同厚度的铜门进行夹持，提高装置的实用性；

（3）通过安装有连接轴、旋转电机、刮板、连接杆以及连接板，使得通过启动旋转电机，旋转电机带动连接轴转动，连接轴通过连接杆带动刮板转动，以便通过刮板的作用带动储料箱底部的涂料进行搅拌，从而便于避免底部涂料发生凝固影响涂料的使用率，产生浪费现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的刮板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构俯视剖面结构示意图。

图中：1、顶板；2、支撑架；3、安装座；4、烘干风机；5、出水管；6、过滤网；7、进水管；8、底座；9、连接轴；10、旋转电机；11、储料箱；12、水泵；13、固定板；14、喷淋头；15、连接管；16、防护板；17、电动推杆；18、双头电机；19、固定架；20、固定夹具；21、容纳槽；22、丝杆；23、螺纹套；24、刮板；25、连接杆；26、连接板；27、调节机构；2701、调节座；2702、调节杆；2703、空心转轴；2704、固定螺孔；2705、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜门表面氧化着色处理设备，包括底座8、喷淋头14和防护板16，底座8顶部两端的两侧均安装有支撑架2，且支撑架2的顶端之间安装有顶板1，顶板1底部的两端均安装有电动推杆17，且电动推杆17的底端之间安装有安装座3，安装座3的内部设置有容纳槽21，且容纳槽21内部顶端的中间位置处安装有双头电机18，双头电机18两端的输出轴均通过联轴器安装有丝杆22；

丝杆22均与螺纹套23为螺纹连接，且丝杆22均关于双头电机18的中轴线对称设置；

具体的，如图2所示，使用时，通过丝杆22均与螺纹套23为螺纹连接，且丝杆22均关于双头电机18的中轴线对称设置，从而便于通过调节固定架19之间的间距使其适用于不同大小宽度的铜门；

且丝杆22远离双头电机18的一端均与容纳槽21的内壁相连接，丝杆22的外侧均套设有螺纹套23，且螺纹套23的底端均安装有固定架19，固定架19靠近双头电机18一侧的两端均设置有固定夹具20，底座8内部的中间位置处安装有旋转电机10，底座8的顶端安装有储料箱11；

储料箱11内部的两侧均设置有卡槽，且过滤网6的两侧均安装有与之匹配的卡块，卡块均与卡槽活动连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过卡块和卡槽之间的连接与分离，以便对过滤网6进行拆装，从而保持其过滤效果；

且储料箱11内部底端的中间位置处安装有连接轴9；

连接轴9的外侧均匀安装有连接杆25，且连接杆25的底端均安装有连接板26，连接板26的底端均安装有刮板24；

具体的，如图1所示，使用时，通过启动旋转电机10，旋转电机10带动连接轴9转动，连接轴9通过连接杆25带动刮板24转动，以便通过刮板24的作用带动储料箱11底部的涂料进行搅拌，从而便于避免底部涂料发生凝固影响涂料的使用率，产生浪费现象；

刮板24设置有四组，且刮板24均呈十字状排列设置；

具体的，如图1所示，使用时，通过刮板24设置有四组，且刮板24均呈十字状排列设置，从而便于进一步提高刮板24的使用效果；

连接轴9的底端通过联轴器与旋转电机10的输出轴固定连接，储料箱11内部的顶端安装有过滤网6，储料箱11的顶端安装有固定板13，且固定板13顶端的两侧均安装有防护板16，防护板16靠近安装座3一侧的顶端均安装有烘干风机4，且烘干风机4下方的防护板16靠近安装座3的一侧均设置有调节机构27，调节机构27包括调节座2701，且调节座2701均安装在防护板16靠近安装座3一侧的两端，调节座2701的内部均通过空心转轴2703铰接有调节杆2702，空心转轴2703的内部均设置有固定螺孔2704，且固定螺孔2704的内部均活动安装有固定螺栓2705，调节杆2702远离防护板16的一侧之间均安装有连接管15，且连接管15远离防护板16的一侧皆均匀安装有喷淋头14；

喷淋头14的剖面均呈喇叭状设计，且喷淋头14的内部均设置有滤网；

具体的，如图1所示，使用时，通过喷淋头14的剖面均呈喇叭状设计，且喷淋头14的内部均设置有滤网，从而便于避免涂料中带有杂物；

底座8顶端的两侧均安装有水泵12，且水泵12的进水口均通过进水管7与储料箱11的内部相连通，水泵12的出水口均通过出水管5与连接管15相连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动双头电机18，双头电机18带动两端丝杆22转动，丝杆22通过与螺纹套23的螺纹连接作用带动固定架19在水平方向进行同向或反向移动，以便通过调节固定架19之间的间距使其适用于不同大小宽度的铜门，在调节完成后，通过固定夹具20的作用以便对不同厚度的铜门进行夹持，提高装置的实用性；

之后，在夹持完成后，根据需要喷涂的角度，转动调节杆2702，调节杆2702带动喷淋头14在竖直方向进行摆动，从而根据使用者的不同需求对喷淋头14的喷射角度进行调节，使得能够对铜门的各个位置进行喷涂，在调节完成后，旋转固定螺栓2705对调节杆2702进行限位固定，以保持在喷淋头14在使用时的稳定性，在调节完成后，通过电动推杆17带动铜门上下升降使其能够均匀进行着色，在着色完成后，通过烘干风机4的作用加快铜门表面涂料的风干速度；

最后，在进行喷涂时，启动旋转电机10，旋转电机10带动连接轴9转动，连接轴9通过连接杆25带动刮板24转动，以便通过刮板24的作用带动储料箱11底部的涂料进行搅拌，从而便于避免底部涂料发生凝固影响涂料的使用率，产生浪费现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铜门表面氧化着色处理设备，包括底座（8）、喷淋头（14）和防护板（16），其特征在于：所述底座（8）顶部两端的两侧均安装有支撑架（2），且支撑架（2）的顶端之间安装有顶板（1），所述顶板（1）底部的两端均安装有电动推杆（17），且电动推杆（17）的底端之间安装有安装座（3），所述安装座（3）的内部设置有容纳槽（21），且容纳槽（21）内部顶端的中间位置处安装有双头电机（18），所述双头电机（18）两端的输出轴均通过联轴器安装有丝杆（22），且丝杆（22）远离双头电机（18）的一端均与容纳槽（21）的内壁相连接，所述丝杆（22）的外侧均套设有螺纹套（23），且螺纹套（23）的底端均安装有固定架（19），所述固定架（19）靠近双头电机（18）一侧的两端均设置有固定夹具（20），所述底座（8）内部的中间位置处安装有旋转电机（10），所述底座（8）的顶端安装有储料箱（11），且储料箱（11）内部底端的中间位置处安装有连接轴（9），所述连接轴（9）的底端通过联轴器与旋转电机（10）的输出轴固定连接，所述储料箱（11）内部的顶端安装有过滤网（6），所述储料箱（11）的顶端安装有固定板（13），且固定板（13）顶端的两侧均安装有防护板（16），所述防护板（16）靠近安装座（3）一侧的顶端均安装有烘干风机（4），且烘干风机（4）下方的防护板（16）靠近安装座（3）的一侧均设置有调节机构（27），所述调节机构（27）包括调节座（2701），且调节座（2701）均安装在防护板（16）靠近安装座（3）一侧的两端，所述调节座（2701）的内部均通过空心转轴（2703）铰接有调节杆（2702），所述空心转轴（2703）的内部均设置有固定螺孔（2704），且固定螺孔（2704）的内部均活动安装有固定螺栓（2705），所述调节杆（2702）远离防护板（16）的一侧之间均安装有连接管（15），且连接管（15）远离防护板（16）的一侧皆均匀安装有喷淋头（14），所述底座（8）顶端的两侧均安装有水泵（12），且水泵（12）的进水口均通过进水管（7）与储料箱（11）的内部相连通，所述水泵（12）的出水口均通过出水管（5）与连接管（15）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜门表面氧化着色处理设备，其特征在于：所述连接轴（9）的外侧均匀安装有连接杆（25），且连接杆（25）的底端均安装有连接板（26），所述连接板（26）的底端均安装有刮板（24）。

3.根据权利要求1所述的一种铜门表面氧化着色处理设备，其特征在于：所述储料箱（11）内部的两侧均设置有卡槽，且过滤网（6）的两侧均安装有与之匹配的卡块，所述卡块均与卡槽活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜门表面氧化着色处理设备，其特征在于：所述喷淋头（14）的剖面均呈喇叭状设计，且喷淋头（14）的内部均设置有滤网。

5.根据权利要求1所述的一种铜门表面氧化着色处理设备，其特征在于：所述丝杆（22）均与螺纹套（23）为螺纹连接，且丝杆（22）均关于双头电机（18）的中轴线对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种铜门表面氧化着色处理设备，其特征在于：所述刮板（24）设置有四组，且刮板（24）均呈十字状排列设置。

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