A+O水处理设备
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及A+O水处理设备。
背景技术
随着环境要求日趋严格,废水处理的重要性日益凸显,出水须同时满足有机物和氨氮指标。AO(缺氧-好氧)工艺是一种成熟的废水处理工艺,广泛应用于废水处理当中,其是利用缺氧过程中发生的反硝化作用,将废水中硝态氮转变为氮气,利用好氧过程分解有机物,并进行硝化作用,将氨氮转变为硝态氮,同时含有大量硝态氮的混合液回流至缺氧段再次进行反硝化作用,以此脱除废水中的有机物及氨氮。但传统AO反应器存在处理效率低的问题,较高的有机物浓度不利于硝化作用的进行,硝化作用最有利环境是高溶解氧低有机物含量,传统AO反应器多采用完全混合式,反应器内有机物浓度较高,造成硝化效率较低,从而影响反应器脱氮的效果,且传统AO工艺还存在占地面积大的问题。
生物膜反应器作为废水处理的重要设备,广泛应用于废水处理行业,通过将固定填料或悬浮填料投加入水中,为微生物生长繁殖提供附着位点,从而在填料上形成生物膜,以此对废水进行处理,但传统的固定填料和悬浮填料一般都堆积在好氧池内部,不能充分与液体接触,降低对污水的处理效果。
我们为此,提出了A+O水处理设备解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的A+O水处理设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:A+O水处理设备,包括设备本体,所述设备本体是由缺氧池、好氧池、沉淀池组成,所述缺氧池内部设置有浮板,所述浮板顶部表面开设有承载台,所述承载台内部卡接有安装板,所述安装板顶部表面贯穿设置有存放筒,所述存放筒外侧表面贯穿开设有通孔。
优选的,所述安装板顶部表面设置有进水斗,所述浮板顶部表面对称设置有吊环。
优选的,所述缺氧池与好氧池和好氧池与沉淀池之间通过抽水机构连接,所述抽水机构是由水泵和水管组成。
优选的,所述设备本体两端分别设置有进水管和排水管,所述进水管与缺氧池贯通连接,所述排水管与沉淀池贯通连接。
优选的,所述存放筒设置有多个,且多个存放筒等距离安装在安装板内部。
优选的,所述沉淀池表面下方贯穿开设有排污管。
优选的,所述设备本体表面安装有控制箱,所述控制箱内部安装有控制面板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;
(1)、本实用新型,通过设置浮板、承载台、安装板、存放筒和通孔的配合使用,使得在对固定填料和悬浮填料使用时,工作人员可以把固定填料和悬浮填料填充到指定的存放筒内部,之后通过安装板卡接到浮板顶部的承载台上,从而使存放筒内部的固定填料和悬浮填料通过通孔可以充分的与好氧池内部的液体接触,可在好氧池内对有机物进行大量去除,削减了有机物浓度,形成高溶解氧低有机物环境,利于硝化作用的进行,从而使得好氧池同时具有较高的有机物去除能力及脱氮能力,加快对污水的处理效果,其次通过设置进水斗,进水斗安装在安装板顶部表面,从而通过进水斗的设置,使抽水机构把缺氧池内部的液体抽入到厌氧池时,使液体通过进水斗进入到各个存放筒内部,此方式便于使液体与存放筒内部的固定填料和悬浮填料进行充分接触,加快对污水的处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提出的A+O水处理设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的A+O水处理设备存放筒示意图;
图3为本实用新型提出的A+O水处理设备浮板示意图;
图4为本实用新型提出的A+O水处理设备进水斗示意图。
图例说明:
1、设备本体;2、缺氧池;3、好氧池;4、沉淀池;5、排污管;6、排水管;7、抽水机构;8、浮板;9、进水斗;10、进水管;11、承载台;12、吊环;13、安装板;14、存放筒;15、通孔;16、控制箱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参照图1-4,A+O水处理设备,包括设备本体1,所述设备本体1是由缺氧池2、好氧池3、沉淀池4组成,所述缺氧池2内部设置有浮板8,所述浮板8顶部表面开设有承载台11,所述承载台11内部卡接有安装板13,所述安装板13顶部表面贯穿设置有存放筒14,所述存放筒14外侧表面贯穿开设有通孔15,所述存放筒14设置有多个,且多个存放筒14等距离安装在安装板13内部。
本实施方案中:通过设置浮板8、承载台11、安装板13、存放筒14和通孔15的配合使用,使得在对固定填料和悬浮填料使用时,工作人员可以把固定填料和悬浮填料填充到指定的存放筒14内部,之后通过安装板13卡接到浮板8顶部的承载台11上,从而使存放筒14内部的固定填料和悬浮填料通过通孔15可以充分的与好氧池3内部的液体接触,可在好氧池3内对有机物进行大量去除,削减了有机物浓度,形成高溶解氧低有机物环境,利于硝化作用的进行,从而使得好氧池3同时具有较高的有机物去除能力及脱氮能力,加快对污水的处理效果。
具体的,所述安装板13顶部表面设置有进水斗9,所述浮板8顶部表面对称设置有吊环12。
本实施方案中:通过设置进水斗9,进水斗9安装在安装板13顶部表面,从而通过进水斗9的设置,使抽水机构7把缺氧池2内部的液体抽入到厌氧池时,使液体通过进水斗9进入到各个存放筒14内部,此方式便于使液体与存放筒14内部的固定填料和悬浮填料进行充分接触,加快对污水的处理。
具体的,所述缺氧池2与好氧池3和好氧池3与沉淀池4之间通过抽水机构7连接,所述抽水机构7是由水泵和水管组成。
本实施方案中:通过设置抽水机构7,便于液体在设备本体1内部流动。
具体的,所述设备本体1两端分别设置有进水管10和排水管6,所述进水管10与缺氧池2贯通连接,所述排水管6与沉淀池4贯通连接。
本实施方案中:通过设置排水管6和进水管10,便于对液体的排出和流入。
具体的,所述沉淀池4表面下方贯穿开设有排污管5,所述设备本体1表面安装有控制箱16,所述控制箱16内部安装有控制面板。
本实施方案中:通过设置排污管5,便于对污泥的排出,通过设置控制面板,便于对设备本体内部的用电元件进行控制,控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理:通过设置浮板8、承载台11、安装板13、存放筒14和通孔15的配合使用,使得在对固定填料和悬浮填料使用时,工作人员可以把固定填料和悬浮填料填充到指定的存放筒14内部,之后通过安装板13卡接到浮板8顶部的承载台11上,从而使存放筒14内部的固定填料和悬浮填料通过通孔15可以充分的与好氧池3内部的液体接触,可在好氧池3内对有机物进行大量去除,削减了有机物浓度,形成高溶解氧低有机物环境,利于硝化作用的进行,从而使得好氧池3同时具有较高的有机物去除能力及脱氮能力,加快对污水的处理效果,其次通过设置进水斗9,进水斗9安装在安装板13顶部表面,从而通过进水斗9的设置,使抽水机构7把缺氧池2内部的液体抽入到厌氧池时,使液体通过进水斗9进入到各个存放筒14内部,此方式便于使液体与存放筒14内部的固定填料和悬浮填料进行充分接触,加快对污水的处理。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。