CN215435283U - 一种具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置，包括壳体，所述壳体的左侧铰接有密封门，且壳体的左端顶部设置有防尘网，并且壳体的输入端设置有进料口；清洁刷，所述清洁刷贴合在镭射纸主体的上下表面，且清洁刷固定在第一吸尘头与第二吸尘头的输入端；传动机构，所述传动机构安装在壳体的后端。该具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置,通过第一吸尘装置与第二吸尘装置启动，将壳体内的灰尘进行吸附，并将镭射纸主体外表面的灰尘杂质进行清理，在传动机构启动的作用下，带动第一辊筒配合第二辊筒进行首次压平，通过第一整平辊筒与第二整平辊筒进行二次压平，最后通过收卷装置进行收卷。

Description

一种具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置

技术领域

本实用新型涉及镭射纸生产技术领域，具体为一种具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置。

背景技术

镭射纸含有一种光栅材料，常用来作为烟类、酒类、手提袋、各种化妆品、药品的包装，能提高产品的档次、艺术效果和防伪能力，镭射纸在生产是需要将其压平处理，但现有的压平装置还存在一定的弊端，就比如：

授权公告号为CN208558450U，授权公告号日为2019.03.01的“一种包装纸生产用压平装置”，本实用新型公开了一种包装纸生产用压平装置，涉及机械设备技术领域，提供了一种包装纸生产用压平装置。包装纸生产用压平装置包括包括传送座箱和辊压座台，所述传送座箱的右侧设有辊压座台，所述传送座箱的外侧设有支撑垫板，所述支撑垫板与所述传送座箱通过焊接的方式连接，所述支撑垫板的左侧设有传送电机，所述传送座箱的顶部设有传送护框；所述支撑垫板的顶部固定连接两个滑动臂杆，所述滑动臂杆的顶部连接横梁臂杆，所述横梁臂杆上设有液压缸，所述液压缸的底部连接活动臂杆，所述活动臂杆底部连接联动杆，所述联动杆的两端通过焊接的方式连接滑动座，所述滑动座的底部连接压平板。

但上述现有技术方案存在以下缺陷：在使用时，不便于对壳体内部进行防尘和除尘，以及压平件表面灰尘的清理，容易在纸张表面留有杂质，影响纸张的质量，且不便于对压平纸张的收集，造成压平后纸张的凌乱，甚至在次出现褶皱现象，因此，我们提出一种具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置，以解决上述背景技术提出的大多数不便于对壳体内部进行防尘和除尘，以及压平件表面灰尘的清理，容易在纸张表面留有杂质，影响纸张的质量，且不便于对压平纸张的收集，造成压平后纸张的凌乱，甚至在次出现褶皱现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置，包括：

壳体，所述壳体的左侧铰接有密封门，且壳体的左端顶部设置有防尘网，并且壳体的输入端设置有进料口；

清洁刷，所述清洁刷贴合在镭射纸主体的上下表面，且清洁刷固定在第一吸尘头与第二吸尘头的输入端；

传动机构，所述传动机构安装在壳体的后端，且传动机构形成第一辊筒、第一整平辊筒和收卷装置的转动结构。

采用上述方案，便于对壳体内部的防尘，且便于对压平前镭射纸外表面贴附的杂质的清理，保证压平作业是镭射纸的质量，同时便于压平后镭射纸的收卷收纳，防止镭射纸主体的二次褶皱。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体的内径大于进料口的外径，且进料口的输出端安装有密封片，并且密封片的内部贯穿安装有镭射纸主体，同时镭射纸主体的外径小于密封片的内径，而且密封片为带有弹性的橡胶材质。

采用上述方案，便于形成壳体内部的密封环境，防止外部灰尘的进入。

作为本实用新型的优选方案，所述清洁刷的外径分别小于第一吸尘头和第二吸尘头的外径，且第一吸尘头和第二吸尘头的大小相等，并且第一吸尘头与第二吸尘头通过安装架固定在壳体的内部，同时第一吸尘头与第二吸尘头分别安装有2组波纹管。

采用上述方案，便于镭射纸主体在压平前外表面杂质灰尘的清理，保证镭射纸压平时的质量。

作为本实用新型的优选方案，所述波纹管的输出端分别连接在第一吸尘装置与第二吸尘装置的输入端，且第一吸尘装置通过固定架安装在壳体的顶部，并且第一吸尘装置的另一输入端连接有除尘管道，且除尘管道的输入端贯穿安装在壳体的顶部。

采用上述方案，便于镭射纸主体外表面杂质的清理，以及壳体内部粉尘的清理。

作为本实用新型的优选方案，所述传动机构由转筒、转轴和皮带组成，且传动机构设置的第一输出端贯穿壳体安装有第一辊筒，并且第一辊筒的上表面贴合在镭射纸主体的下表面，同时镭射纸主体的上表面贴合有第二辊筒，而且第一辊筒与第二辊筒在同一中垂线上。

采用上述方案，便于对镭射纸主体进行第一次压平作业。

作为本实用新型的优选方案，所述传动机构设置的第二输出端贯穿壳体的后壁连接在第一整平辊筒的输入端，且第一整平辊筒的上表面贴合在镭射纸主体的下表面，并且镭射纸主体的上表面贴合在第二整平辊筒的下表面，同时第一整平辊筒与第二整平辊筒在同一中垂线上，而且第二整平辊筒转动安装在壳体的内壁，并且镭射纸主体贯穿壳体安装的限位块，形成镭射纸主体的限位结构。

采用上述方案，便于对镭射纸主体进行二次压平作业，与传送时的限位。

作为本实用新型的优选方案，所述传动机构设置的第三输出端贯穿壳体连接在壳体内部安装的转轴上，且壳体的内部通过转轴嵌套有收卷装置，并且收卷装置外表面缠绕有镭射纸主体的输入端。

采用上述方案，便于对压平后镭射纸主体进行收卷，防止出现二次褶皱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置,能够对壳体内部的防尘，且便于对压平前镭射纸外表面贴附的杂质的清理，保证压平作业是镭射纸的质量，同时便于压平后镭射纸的收卷收纳，防止镭射纸主体的二次褶皱；

1、通过壳体设置的进料口设置的密封片，便于镭射纸主体的进料，防止外部大量的灰尘进入壳体的内部，且壳体内镭射纸主体外表面通过第一吸尘头与第二吸尘头安装的清洁刷，便于将镭射纸主体表面贴附的杂质粉尘分别吸附至第一吸尘装置与第二吸尘装置的内部，并且第一吸尘装置通过除尘管道便于将壳体内部的粉尘进行吸附，减少壳体内部的粉尘；

2、通过传动机构带动第一辊筒与第一整平辊筒的转动，且第一辊筒的输出端贴合在镭射纸主体的下表面，并且镭射纸主体的上表面贴合有第二辊筒，形成镭射纸主体的首次压平传送结构，同时镭射纸主体在第一整平辊筒与第二整平辊筒的配合下进行二次压平；

3、通过将压平后的镭射纸主体的输出端贯穿限位块，形成镭射纸主体的限位结构，防止压平后镭射纸主体的褶皱，然后将镭射纸主体的输入端固定在收卷装置的输入端，通过传动机构设置的第三输出端带动收卷结构的转动，完成压平后镭射纸主体的收卷，防止镭射纸主体的二次褶皱。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型右侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图；

图4为本实用新型局部左侧剖结构示意图；

图5为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、密封片；4、镭射纸主体；5、第一吸尘头；6、第二吸尘头；7、清洁刷；8、波纹管；9、第一吸尘装置；10、第二吸尘装置；11、除尘管道；12、传动机构；12a、第一输出端；12b、第二输出端；12c、第三输出端；13、第一辊筒；13a、第二辊筒；14、第一整平辊筒；14a、第二整平辊筒；15、限位块；16、收卷装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置，包括:壳体1的左侧铰接有密封门，且壳体1的左端顶部设置有防尘网，并且壳体1的输入端设置有进料口2，壳体1的内径大于进料口2的外径，且进料口2的输出端安装有密封片3，并且密封片3的内部贯穿安装有镭射纸主体4，同时镭射纸主体4的外径小于密封片3的内径，而且密封片3为带有弹性的橡胶材质，便于形成壳体1内部的密封环境，防止外部灰尘的进入；

具体如图1-5所示，清洁刷7贴合在镭射纸主体4的上下表面，且清洁刷7固定在第一吸尘头5与第二吸尘头6的输入端，清洁刷7的外径分别小于第一吸尘头5和第二吸尘头6的外径，且第一吸尘头5和第二吸尘头6的大小相等，并且第一吸尘头5与第二吸尘头6通过安装架固定在壳体1的内部，同时第一吸尘头5与第二吸尘头6分别安装有2组波纹管8，便于镭射纸主体4在压平前外表面杂质灰尘的清理，保证镭射纸压平时的质量，波纹管8的输出端分别连接在第一吸尘装置9与第二吸尘装置10的输入端，且第一吸尘装置9通过固定架安装在壳体1的顶部，并且第一吸尘装置9的另一输入端连接有除尘管道11，且除尘管道11的输入端贯穿安装在壳体1的顶部，便于镭射纸主体4外表面杂质的清理，以及壳体1内部粉尘的清理；

具体如图1-5所示，传动机构12安装在壳体1的后端，传动机构12由转筒、转轴和皮带组成，且传动机构12设置的第一输出端12a贯穿壳体1安装有第一辊筒13，并且第一辊筒13的上表面贴合在镭射纸主体4的下表面，同时镭射纸主体4的上表面贴合有第二辊筒13a，而且第一辊筒13与第二辊筒13a在同一中垂线上，便于对镭射纸主体4进行第一次压平作业，传动机构12设置的第二输出端12b贯穿壳体1的后壁连接在第一整平辊筒14的输入端，且第一整平辊筒14的上表面贴合在镭射纸主体4的下表面，并且镭射纸主体4的上表面贴合在第二整平辊筒14a的下表面，同时第一整平辊筒14与第二整平辊筒14a在同一中垂线上，而且第二整平辊筒14a转动安装在壳体1的内壁，并且镭射纸主体4贯穿壳体1安装的限位块15，形成镭射纸主体4的限位结构，便于对镭射纸主体4进行二次压平作业，与传送时的限位，传动机构12设置的第三输出端12c贯穿壳体1连接在壳体1内部安装的转轴上，且壳体1的内部通过转轴嵌套有收卷装置16，并且收卷装置16外表面缠绕有镭射纸主体4的输入端，便于对压平后镭射纸主体4进行收卷，防止出现二次褶皱。

工作原理：首先将第一吸尘装置9与第二吸尘装置10启动，将壳体1内的灰尘进行吸附，并将镭射纸主体4外表面的灰尘杂质进行清理，然后在传动机构12启动的作用下，带动第一辊筒13配合第二辊筒13a进行首次压平，通过第一整平辊筒14与第二整平辊筒14a进行二次压平，最后通过收卷装置16进行收卷。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的左侧铰接有密封门，且壳体的左端顶部设置有防尘网，并且壳体的输入端设置有进料口；

清洁刷，所述清洁刷贴合在镭射纸主体的上下表面，且清洁刷固定在第一吸尘头与第二吸尘头的输入端；

传动机构，所述传动机构安装在壳体的后端，且传动机构形成第一辊筒、第一整平辊筒和收卷装置的转动结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置，其特征在于：所述壳体的内径大于进料口的外径，且进料口的输出端安装有密封片，并且密封片的内部贯穿安装有镭射纸主体，同时镭射纸主体的外径小于密封片的内径，而且密封片为带有弹性的橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置，其特征在于：所述清洁刷的外径分别小于第一吸尘头和第二吸尘头的外径，且第一吸尘头和第二吸尘头的大小相等，并且第一吸尘头与第二吸尘头通过安装架固定在壳体的内部，同时第一吸尘头与第二吸尘头分别安装有2组波纹管。

4.根据权利要求3所述的一种具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置，其特征在于：所述波纹管的输出端分别连接在第一吸尘装置与第二吸尘装置的输入端，且第一吸尘装置通过固定架安装在壳体的顶部，并且第一吸尘装置的另一输入端连接有除尘管道，且除尘管道的输入端贯穿安装在壳体的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置，其特征在于：所述传动机构由转筒、转轴和皮带组成，且传动机构设置的第一输出端贯穿壳体安装有第一辊筒，并且第一辊筒的上表面贴合在镭射纸主体的下表面，同时镭射纸主体的上表面贴合有第二辊筒，而且第一辊筒与第二辊筒在同一中垂线上。

6.根据权利要求5所述的一种具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置，其特征在于：所述传动机构设置的第二输出端贯穿壳体的后壁连接在第一整平辊筒的输入端，且第一整平辊筒的上表面贴合在镭射纸主体的下表面，并且镭射纸主体的上表面贴合在第二整平辊筒的下表面，同时第一整平辊筒与第二整平辊筒在同一中垂线上，而且第二整平辊筒转动安装在壳体的内壁，并且镭射纸主体贯穿壳体安装的限位块，形成镭射纸主体的限位结构。

7.根据权利要求5所述的一种具有防尘功能的镭射纸生产加工用压平装置，其特征在于：所述传动机构设置的第三输出端贯穿壳体连接在壳体内部安装的转轴上，且壳体的内部通过转轴嵌套有收卷装置，并且收卷装置外表面缠绕有镭射纸主体的输入端。

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