CN219135916U - 一种新型包装膜加工用上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了上料装置技术领域的一种新型包装膜加工用上料装置,包括本体和底座,所述底座固定连接在所述本体的底部,所述本体的内腔顶部左侧通过螺丝固定连接有弹性伸缩柱,所述本体的内腔底部中间固定连接有整流箱,所述整流箱的内腔顶部和底部之间后侧固定连接有隔板,该新型包装膜加工用上料装置,通过前后两侧的胶条旋转,在相反的螺纹纹路作用下,将经过的包装膜从中间往两侧推动展平,消除褶皱,从而实现在打卷前将包装膜整平,确保打卷整齐,通过静电发生器,快速消除包装膜上的静电,使杂质失去吸附力,通过布袋除尘器将灰尘进行吸附并收集,从而达到快速去除杂质目的,提高包装膜的质量,便于后期使用。

Description

一种新型包装膜加工用上料装置
技术领域
本实用新型涉及上料装置技术领域,具体为一种新型包装膜加工用上料装置。
背景技术
包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成,具有抗穿刺,超强度高性能,对堆放在托板上的货物进行缠绕包装,使包装物更加稳固整洁,更超强防水作用,被广泛使用,在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业;
目前,现有的包装膜加工的上料装置,在实际上料过程中,包装膜受到外界因素影响,出现抖动或松紧度变化的瞬间,容易出现褶皱或卷边现象,不能在打卷前整平,降低包装膜的打卷质量,且不能清理加工过程中粘附的杂质,影响包装膜后期的使用,为此我们提出了一种新型包装膜加工用上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型包装膜加工用上料装置,以解决上述背景技术中提出了现有的包装膜加工的上料装置,在实际上料过程中,包装膜受到外界因素影响,出现抖动或松紧度变化的瞬间,容易出现褶皱或卷边现象,不能在打卷前整平,降低包装膜的打卷质量,且不能清理加工过程中粘附的杂质,影响包装膜后期的使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型包装膜加工用上料装置,包括本体和底座,所述底座固定连接在所述本体的底部,所述本体的内腔顶部左侧通过螺丝固定连接有弹性伸缩柱,所述本体的内腔底部中间固定连接有整流箱,所述整流箱的内腔顶部和底部之间后侧固定连接有隔板,所述整流箱的内腔前侧壁左右两侧上侧均转动连接有第一主轴,且与所述隔板贯穿转动连接,所述整流箱的内腔前侧壁左右两侧下侧均转动连接有第二主轴,所述本体的内腔后侧壁右侧固定连接有清洁框,所述本体的内腔底部右侧通过螺栓固定连接有布袋除尘器,所述本体的后侧壁通过螺栓固定连接有电机,且所述电机的输出端与左侧所述第一主轴的后端通过联轴器固定连接,所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有检修门,所述本体的顶部前侧镶嵌有控制面板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述弹性伸缩柱的底部固定连接有支架,所述支架的内腔前后侧壁之间转动连接有紧固筒。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一主轴的外侧壁固定连接有第一滚筒,所述第一滚筒的外侧壁前后两侧均缠绕胶条,所述第一主轴的外侧壁后侧固定连接有同步轮,且位于隔板的后侧,两个所述同步轮通过同步带转动连接,所述第二主轴的外侧壁固定连接有第二滚筒。
作为上述技术方案的进一步描述:
前后两侧所述胶条均呈螺旋状排列,且螺旋纹路相反,所述胶条的外侧壁与所述第二滚筒的外侧壁相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述清洁框的内腔顶部和底部左侧均固定连接有静电发生器,所述清洁框的内腔后侧壁右侧通过螺栓固定连接有引风罩,且与布袋除尘器输入端通过波纹管固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底座的顶部右侧固定连接有电动辊轴架,所述电动辊轴架的顶部卡接有料辊。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该新型包装膜加工用上料装置,通过电机提供动力,带动左侧第一主轴转动,通过左侧第一主轴旋转,带动左侧第一滚筒转动,使左侧胶条旋转,带动左侧第二滚筒转动,通过左侧第一主轴转动使左侧同步轮转动,带动右侧同步轮旋转,通过右侧同步轮转动,带动右侧第一主轴旋转,使右侧第一滚筒转动,带动右侧胶条转动,带动右侧第二滚筒转动,通过前后两侧的胶条旋转,在相反的螺纹纹路作用下,将经过的包装膜从中间往两侧推动展平,消除褶皱,从而实现在打卷前将包装膜整平,确保打卷整齐,从而提高包装膜的打卷质量。
2、该新型包装膜加工用上料装置,包装膜进入清洁框后,通过静电发生器,产生大量的正负离子,并自由飘离,与包装膜的表面接触,使其与包装膜上的静电离子相结合,中和正负离子,达到消除包装膜上的静电目的,使包装膜表面的杂质灰尘失去静电力的吸附支撑,自由脱离,通过布袋除尘器工作降低引风罩的内压力,使其产生吸力,包装膜表面的杂质灰尘进行吸附,通过布袋除尘器将灰尘进行收集,从而达到快速去除杂质目的,提高包装膜的质量,便于后期使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型包装膜加工用上料装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型包装膜加工用上料装置的主视剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型包装膜加工用上料装置的左视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种新型包装膜加工用上料装置的局部俯视结构示意图。
图中:100、本体;110、弹性伸缩柱;111、支架;112、紧固筒;120、整流箱;121、隔板;130、第一主轴;131、第一滚筒;132、胶条;133、同步轮;140、第二主轴;141、第二滚筒;150、清洁框;151、静电发生器;152、引风罩;160、布袋除尘器;170、电机;180、检修门;190、控制面板;200、底座;210、电动辊轴架;211、料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供一种新型包装膜加工用上料装置,通过前后两侧的胶条旋转,在相反的螺纹纹路作用下,将经过的包装膜从中间往两侧推动展平,消除褶皱,从而实现在打卷前将包装膜整平,确保打卷整齐,从而提高包装膜的打卷质量,通过静电发生器,快速消除包装膜上的静电,使杂质失去吸附力,通过布袋除尘器将灰尘进行吸附并收集,从而达到快速去除杂质目的,提高包装膜的质量,便于后期使用,请参阅图1-4,包括本体100和底座200;
请再次参阅图1-4,本体100的内腔顶部左侧通过螺丝固定连接有弹性伸缩柱110,弹性伸缩柱110用于提供张紧力,本体100的内腔底部中间固定连接有整流箱120,整流箱120用于第一主轴130和第二主轴140安装,整流箱120的内腔顶部和底部之间后侧固定连接有隔板121,整流箱120的内腔前侧壁左右两侧上侧均转动连接有第一主轴130,第一主轴130用于第一滚筒131安装,且与隔板121贯穿转动连接,整流箱120的内腔前侧壁左右两侧下侧均转动连接有第二主轴140,第二主轴140用于第二滚筒141安装,本体100的内腔后侧壁右侧固定连接有清洁框150,清洁框150用于静电发生器151安装,本体100的内腔底部右侧通过螺栓固定连接有布袋除尘器160,布袋除尘器160用于除尘并收集,本体100的后侧壁通过螺栓固定连接有电机170,电机170用于提供动力,且电机170的输出端与左侧第一主轴130的后端通过联轴器固定连接,本体100的前侧壁通过铰链转动连接有检修门180,检修门180用于本体100维护,本体100的顶部前侧镶嵌有控制面板190,控制面板190用于控制上料设备运行;
请参阅图1-3,底座200固定连接在本体100的底部,底座200用于电动辊轴架210安装。
综上所述,通过前后两侧的胶条132旋转,在相反的螺纹纹路作用下,将经过的包装膜从中间往两侧推动展平,消除褶皱,从而实现在打卷前将包装膜整平,确保打卷整齐,从而提高包装膜的打卷质量,通过静电发生器151,快速消除包装膜上的静电,使杂质失去吸附力,通过布袋除尘器160将灰尘进行吸附并收集,从而达到快速去除杂质目的,提高包装膜的质量,便于后期使用。
请参阅图2,弹性伸缩柱110的底部固定连接有支架111,支架111的内腔前后侧壁之间转动连接有紧固筒112。
请参阅图2和图4,第一主轴130的外侧壁固定连接有第一滚筒131,第一滚筒131的外侧壁前后两侧均缠绕胶条132,第一主轴130的外侧壁后侧固定连接有同步轮133,且位于隔板121的后侧,两个同步轮133通过同步带转动连接,第二主轴140的外侧壁固定连接有第二滚筒141。
请参阅图4,前后两侧胶条132均呈螺旋状排列,且螺旋纹路相反,胶条132的外侧壁与第二滚筒141的外侧壁相贴合。
请再次参阅图2,清洁框150的内腔顶部和底部左侧均固定连接有静电发生器151,清洁框150的内腔后侧壁右侧通过螺栓固定连接有引风罩152,且与布袋除尘器160输入端通过波纹管固定连接。
请参阅图1-2,底座200的顶部右侧固定连接有电动辊轴架210,电动辊轴架210的顶部卡接有料辊211。
在具体的使用时,本技术领域人员通过手动操控控制面板190,启动电动辊轴架210运行,带动料辊211旋转,通过料辊211带动包装膜在本体100中移动,并进行打卷,通过手动操控控制面板190,启动电机170运行,通过电机170的输出端带动左侧第一主轴130转动,通过左侧第一主轴130旋转,带动左侧第一滚筒131转动,使左侧胶条132旋转,带动左侧第二滚筒141转动,通过左侧第一主轴130转动使左侧同步轮转动133,带动右侧同步轮133旋转,通过右侧同步轮133转动,带动右侧第一主轴130旋转,使右侧第一滚筒131转动,带动右侧胶条132转动,使右侧第二滚筒141转动,通过前后两侧的胶条132旋转,在相反的螺纹纹路作用下,将经过的包装膜从中间往两侧推动展平,消除褶皱,从而实现在打卷前将包装膜整平,确保打卷整齐,包装膜进入清洁框150后,通过静电发生器151,产生大量的正负离子,并自由飘离,与包装膜的表面接触,使其与包装膜上的静电离子相结合,中和正负离子,达到消除包装膜上的静电目的,使包装膜表面的杂质灰尘失去静电力的吸附支撑,自由脱离,通过布袋除尘器160工作降低引风罩152的内压力,使其产生吸力,包装膜表面的杂质灰尘进行吸附,通过布袋除尘器160将灰尘进行收集,从而达到快速去除杂质目的,提高包装膜的质量,便于后期使用。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型包装膜加工用上料装置,其特征在于:包括本体(100)和底座(200),所述底座(200)固定连接在所述本体(100)的底部,所述本体(100)的内腔顶部左侧通过螺丝固定连接有弹性伸缩柱(110),所述本体(100)的内腔底部中间固定连接有整流箱(120),所述整流箱(120)的内腔顶部和底部之间后侧固定连接有隔板(121),所述整流箱(120)的内腔前侧壁左右两侧上侧均转动连接有第一主轴(130),且与所述隔板(121)贯穿转动连接,所述整流箱(120)的内腔前侧壁左右两侧下侧均转动连接有第二主轴(140),所述本体(100)的内腔后侧壁右侧固定连接有清洁框(150),所述本体(100)的内腔底部右侧通过螺栓固定连接有布袋除尘器(160),所述本体(100)的后侧壁通过螺栓固定连接有电机(170),且所述电机(170)的输出端与左侧所述第一主轴(130)的后端通过联轴器固定连接,所述本体(100)的前侧壁通过铰链转动连接有检修门(180),所述本体(100)的顶部前侧镶嵌有控制面板(190)。
2.根据权利要求1所述的一种新型包装膜加工用上料装置,其特征在于:所述弹性伸缩柱(110)的底部固定连接有支架(111),所述支架(111)的内腔前后侧壁之间转动连接有紧固筒(112)。
3.根据权利要求1所述的一种新型包装膜加工用上料装置,其特征在于:所述第一主轴(130)的外侧壁固定连接有第一滚筒(131),所述第一滚筒(131)的外侧壁前后两侧均缠绕胶条(132),所述第一主轴(130)的外侧壁后侧固定连接有同步轮(133),且位于隔板(121)的后侧,两个所述同步轮(133)通过同步带转动连接,所述第二主轴(140)的外侧壁固定连接有第二滚筒(141)。
4.根据权利要求3所述的一种新型包装膜加工用上料装置,其特征在于:前后两侧所述胶条(132)均呈螺旋状排列,且螺旋纹路相反,所述胶条(132)的外侧壁与所述第二滚筒(141)的外侧壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种新型包装膜加工用上料装置,其特征在于:所述清洁框(150)的内腔顶部和底部左侧均固定连接有静电发生器(151),所述清洁框(150)的内腔后侧壁右侧通过螺栓固定连接有引风罩(152),且与布袋除尘器(160)输入端通过波纹管固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型包装膜加工用上料装置,其特征在于:所述底座(200)的顶部右侧固定连接有电动辊轴架(210),所述电动辊轴架(210)的顶部卡接有料辊(211)。
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