CN215434440U - 一种多晶硅开方切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多晶硅开方切割装置，多晶硅开方切割装置排列设置，并通过滑动轨道连接于设备支架上，包括切割装配板、线锯轮、线锯和驱动总成，通过设置每个切割装配板上独立设置线锯轮绕线锯，形成多个独立的切割单元，方便对各个部分的线锯进行维护，驱动总成贯穿切割装配板的板面，通过传动连接的方式代替直连，并用液压杆带动传动杆进行张紧，减少各个设备在切割装配板之间的空间占用，优化空间的占用状态，提高切割装配板之间的间距调整范围，提高基材可选的切割宽度。

Description

一种多晶硅开方切割装置

技术领域

本实用新型涉及硬脆棒料加工设备技术领域，特别涉及一种多晶硅开方切割装置。

背景技术

在多晶硅的生产过程中，需要对先行对呈立方体结构的整块多晶硅基材进行数次切割，使之形成多晶硅棒，使之得以用于后续的生产或采样检测流程中。

现有技术中，用于切割基材的多晶硅开方机，采用放线筒和收纳筒，连接单个线锯的头端和尾端，单个线锯绕多组线锯轮，线锯轮之间平行的线锯形成切割区，将物料推入切割区内，切割成多片基材后，转动切割方向，进而将经过一次切割的多晶硅基材，切割成棒状的多晶硅基材，方便后续的使用。

然而，此类设备的驱动设备、张紧调节设备占用空间大，且无法进行线锯间的间距调整，维护过程繁琐，影响设备的使用效率。

实用新型内容

为此，需要提供一种多晶硅开方切割装置，以解决现有技术中驱动设备、张紧调节设备占用空间大，且无法进行线锯间的间距调整，维护过程繁琐，影响设备使用效率的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种多晶硅开方切割装置，多晶硅开方切割装置排列设置，并通过滑动轨道连接于设备支架上，包括切割装配板、线锯轮、线锯和驱动总成；

所述线锯轮的数量为两个以上，并可转动地与切割装配板相连接；

所述线锯首尾相接，并绕两个以上的线锯轮设置，线锯轮之间的线锯形成切割区；

所述驱动总成设置于线锯轮一侧的切割装配板上，包括驱动电机、皮带轮和皮带，所述驱动电机与线锯轮一侧的切割装配板相连接，驱动电机设有动力输出端，所述皮带轮的数量为两个，分别与驱动电机的动力输出端及线锯轮传动连接，皮带套设于两皮带轮上。

进一步地，还包括张紧总成，所述张紧总成包括传动杆和伸缩杆，所述伸缩杆铰接于切割装配板上，伸缩杆设有伸缩端，所述传动杆铰接于切割装配板上，一端与线锯轮相铰接，另一端与液压杆的活动端相铰接。

进一步地，所述伸缩杆可选用电动伸缩杆、气动伸缩杆或液压杆。

进一步地，所述传动杆为L形结构，L形结构的传动杆弯折处铰接于切割装配板上。

进一步地，所述切割装配板上设有滑动槽，与传动杆相铰接的线锯轮滑动连接于滑动槽上。

进一步地，所述驱动总成还包括皮带张紧轮，所述皮带张紧轮与皮带相接触。

进一步地，所述驱动总成贯穿切割装配板的板面设置。

进一步地，所述切割装配板设有开口，所述线锯轮轴连接于开口两侧的切割装配板上。

进一步地，还包括第一加强板和第二加强板，所述第一加强板为直板结构，连接于切割装配板的侧边，所述第二加强板为L形结构，连接于设有开口两侧的切割装配板侧边。

进一步地，所述线锯轮轮面设有线锯引导槽，所述线锯引导槽的尺寸与线锯的尺寸相适配。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置每个切割装配板上独立设置线锯轮绕线锯，形成多个独立的切割单元，方便对各个部分的线锯进行维护，驱动总成贯穿切割装配板的板面，通过传动连接的方式代替直连，并用液压杆带动传动杆进行张紧，减少各个设备在切割装配板之间的空间占用，优化空间的占用状态，提高切割装配板之间的间距调整范围，提高基材可选的切割宽度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中多晶硅开方切割装置的第一种视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中多晶硅开方切割装置的第二种视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中多晶硅开方切割装置的侧向结构示意图；

图4为本实用新型实施例中切割装配板的侧面结构示意图。

附图标记说明：

10、设备支架；

20、切割装配板；

21、滑动槽；22、开口；23、第一加强板；24、第二加强板；

30、线锯轮；

31、线锯引导槽；

40、线锯；

50、驱动总成；

51、驱动电机；52、皮带轮；53、皮带；54、皮带张紧轮；

60、张紧总成；

61、传动杆；62、液压杆。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图4，本实施例公开了一种多晶硅开方切割装置，多晶硅开方切割装置排列设置，并通过滑动轨道连接于设备支架10上(在本实施例中，滑动轨道上设有滑块，滑动轨道通过滑块与切割装配板相连接)，包括切割装配板20、线锯轮30、线锯40和驱动总成50。所述线锯轮30的数量为两个以上(在本实施例中，线锯轮的数量为4个，呈同一平面与切割装配板相连接)，并可转动地与切割装配板相连接(在本实施例中，线锯轮通过转轴与切割装配板相连接)。所述线锯40首尾相接，并绕套设在各个线锯轮30的外侧，位于线锯轮30之间的线锯40，形成切割区。所述驱动总成50设置于线锯轮30一侧的切割装配板20上，包括驱动电机51、皮带轮52和皮带53，所述驱动电机51与线锯轮30一侧的切割装配板20相连接，驱动电机51设有动力输出端(即电机的动力输出轴)，所述皮带轮52的数量为两个，其中一个皮带轮52与驱动电机51的动力输出轴相连接，另一个皮带轮52与其中一个线锯轮30通过转轴连接(在本实施例中，线锯轮的数量为4个，与皮带轮同轴连接的线锯轮作为主动轮，带动线锯及线锯轮同向转动)，皮带套设于两个皮带轮上，用于将驱动电机的动力传递至线锯轮。

根据上述结构，在多晶硅开放切割装置的工作过程中，多个并排设置的切割装配板之间通过滑轨在设备支架上滑动，调整各个切割装配板之间的间距，随后将各个切割装配板在设备支架上锁止，保持多个切割装配板之间的相对位置。随后启动驱动总成的驱动电机，驱动电机的动力输出轴转动，动力输出轴带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带对作为主动轮的线锯轮进行转动，位于线锯轮上的线锯，在线锯轮转动的带动下，在各个线锯轮之间移动。多排切割装配板上移动的线锯，形成多排的切割区。多晶硅基材向切割区方向推送，接触多排线锯形成的切割区，被切割成多个片状基材，若需要进一步将基材切成柱状结构，则将基材转动90度，或将设备支架，连带各个多晶硅开方切割装置的切割区角度转动90度，实现对片状基材的进一步切割，使得片状基材被第二次切割为柱状结构。

在上述实施例中，切割装配板之间、切割装配板与设备支架之间的相对位置，可通过螺纹杆套设设置于各个切割装配板上的开合螺母，通过开合螺母上预设的两个可移动的螺纹槽，实现对螺纹杆的结合与分离，在结合时实现移动及锁止，在分离时实现该开合螺母对应的切割装配板相对静止，以调整各个间距，也可通过设备支架上预设的定位螺纹孔，配合螺母及夹紧块，夹紧块夹持各个切割装配板，以实现对各个进行夹紧锁止。

请一并参阅图1以及图2，在某些优选实施例中，还包括张紧总成60，所述张紧总成60包括传动杆61和液压杆62(在本实施例中，伸缩杆选用液压杆，在其他实施例中，也可选用气动伸缩杆或电动伸缩杆)，所述液压杆62铰接于切割装配板20的板面(在本实施例中，为了节省空间，液压杆与切割装配板的板面平行设置)，液压杆62设有伸缩端，所述传动杆61与切割装配板20的板面相铰接，传动杆61一端与线锯轮30相铰接，另一端与液压杆62的活动端相铰接(在本实施例中，为了进一步节省空间，传动杆可选用L形结构，L形结构的传动杆弯折处与切割装配板相铰接，在其他实施例中，也可选用为直线型结构，液压杆也可使用电动伸缩杆进行替换)。

请一并参阅图1以及图2，在上述实施例中，所述切割装配板20上设有滑动槽21，与传动杆61相铰接的线锯轮30通过滑块滑动连接于滑动槽21内，使得铰接传动杆的线锯轮实现张紧轮的功能。在使用过程中，通过伸长或缩短液压杆的伸缩端，实现对传动杆的转动，进而调整线锯轮在滑动槽内的相对位置，调整线锯轮之间的间距，及线锯的松紧调整，也同样方便线锯在维护过程中的取放。

请参阅图2，在某些优选实施例中，所述驱动总成50还包括皮带张紧轮54，所述皮带张紧轮54与皮带53相接触。通过设置皮带张紧轮，使得皮带在进行动力传输的过程中，得以通过皮带张紧轮进行松紧的调整。

请一并参阅图1以及图2，所述驱动总成50贯穿切割装配板20的板面设置，驱动总成的驱动电机51的一端位于切割装配板20的一面，驱动电机设有动力输出轴的一端位于切割装配板的另一面，驱动电机通过支架固定于切割装配板，或直接通过螺栓固定于切割装配板上，通过设置贯穿切割装配板的驱动总成，相比直连线锯轮的电机减少了驱动总成在切割装配板一侧的占用空间。

请一并参阅图1以及图2，在上述实施例中，所述切割装配板20设有开口22，所述线锯轮30轴连接于开口22两侧的切割装配板20上，通过设置开口，方便在切割装配板上留出留置物料的空间。

请一并参阅图1以及图2，在某些优选实施例中，还包括第一加强板23和第二加强板24，所述第一加强板23为直板结构，连接于切割装配板20的侧边，所述第二加强板24为L形结构，连接于设有开口22两侧的切割装配板20侧边。通过设置第一加强板和第二加强板，对设有开口的切割装配板板面进行补强，避免切割装配板设置开口后切割装配板设有线锯轮的开口两侧位置因长期受力产生变形。

请参阅图1，在上述实施例中，所述线锯轮30轮面设有线锯引导槽31，所述线锯引导槽31的尺寸与线锯40的尺寸相适配。

在某些优选实施例中，也可选用两个线锯轮套设线锯，采用线锯轮的直径长度作为物料切割后的留置空间进行基材的切割。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多晶硅开方切割装置，多晶硅开方切割装置排列设置，并通过滑动轨道连接于设备支架上，其特征在于，包括切割装配板、线锯轮、线锯和驱动总成；

所述线锯轮的数量为两个以上，并可转动地与切割装配板相连接；

所述线锯首尾相接，并绕两个以上的线锯轮设置，线锯轮之间的线锯形成切割区；

所述驱动总成设置于线锯轮一侧的切割装配板上，包括驱动电机、皮带轮和皮带，所述驱动电机与线锯轮一侧的切割装配板相连接，驱动电机设有动力输出端，所述皮带轮的数量为两个，分别与驱动电机的动力输出端及线锯轮传动连接，皮带套设于两个皮带轮上。

2.根据权利要求1所述的多晶硅开方切割装置，其特征在于，还包括张紧总成，所述张紧总成包括传动杆和伸缩杆，所述伸缩杆铰接于切割装配板上，伸缩杆设有伸缩端，所述传动杆铰接于切割装配板上，一端与线锯轮相铰接，另一端与液压杆的活动端相铰接。

3.根据权利要求2所述的多晶硅开方切割装置，其特征在于，所述伸缩杆可选用电动伸缩杆、气动伸缩杆或液压杆。

4.根据权利要求2所述的多晶硅开方切割装置，其特征在于，所述传动杆为L形结构，L形结构的传动杆弯折处铰接于切割装配板上。

5.根据权利要求2所述的多晶硅开方切割装置，其特征在于，所述切割装配板上设有滑动槽，与传动杆相铰接的线锯轮滑动连接于滑动槽上。

6.根据权利要求1所述的多晶硅开方切割装置，其特征在于，所述驱动总成还包括皮带张紧轮，所述皮带张紧轮与皮带相接触。

7.根据权利要求1所述的多晶硅开方切割装置，其特征在于，所述驱动总成贯穿切割装配板的板面设置。

8.根据权利要求1所述的多晶硅开方切割装置，其特征在于，所述切割装配板设有开口，所述线锯轮轴连接于开口两侧的切割装配板上。

9.根据权利要求8所述的多晶硅开方切割装置，其特征在于，还包括第一加强板和第二加强板，所述第一加强板为直板结构，连接于切割装配板的侧边，所述第二加强板为L形结构，连接于设有开口两侧的切割装配板侧边。

10.根据权利要求1所述的多晶硅开方切割装置，其特征在于，所述线锯轮的轮面设有线锯引导槽，所述线锯引导槽的尺寸与线锯的尺寸相适配。

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