CN215433775U - 修剪刀刀头及具有其的修剪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种修剪刀刀头及修剪刀，刀头包括：定刀片、动刀片、滑动组件、动刀架、刀架弹簧及刀头固定架，所述定刀片及动刀片均设有刀齿，所述滑动组件与动刀片和动刀架固定连接并可相对定刀片滑动，所述定刀片设有一对导向柱，所述一对导向柱的连线垂直于所述刀齿；所述滑动组件设有导向孔，所述导向柱插置于所述导向孔内并与导向孔内壁相互抵接。通过在定刀片上设置导向柱，并设置与动刀片相固定且可供导向柱插置并在其内滑动的滑动组件，实现对动刀片运动轨迹的限制，使其左右摆动，活动较为稳定、负载较小，从而可以降低温度，也方便使用。

Description

修剪刀刀头及具有其的修剪刀

技术领域

本实用新型涉及理发器技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种修剪刀刀头及具有其的修剪刀。

背景技术

修剪刀(又称电推剪)是日常生活常用理毛发的工具，包括机身和刀头。刀头是修剪刀的主体功能组件，主要包括定刀片、动刀片、动刀架、刀头固定架及双头扭簧。机身内设驱动机构，驱动机构包括偏心驱动轴，驱动件上具有驱动槽，驱动轴在驱动槽内做类似椭圆的运动，带动驱动件和动刀往复摆动，因此现有的修剪刀的动刀在工作时：1.动刀片做弧线往复运动，动刀片与定刀片之间的齿间距很难控制，动刀片的齿尖很容易超出定刀片而割伤皮肤；2、由于动刀片在运动时仅由双头扭簧的两脚压住动刀片使其贴合定刀片，动刀片在做弧形往复运动时会出现动刀片浮起而使动刀片两侧的高度不一致，进而导致动刀片和定刀片之间产生缝隙，而影响到动刀片和定刀片切割毛发时的稳定性，影响使用者的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的首要目的旨在提供一种工作时稳定性较高的修剪刀刀头。

本实用新型的另一目的旨在提供一种应用上述修剪刀刀头的修剪刀。

为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种修剪刀刀头，包括：定刀片、动刀片、滑动组件、动刀架、刀架弹簧及刀头固定架，所述定刀片及动刀片均设有刀齿，所述滑动组件与动刀片和动刀架固定连接并可相对定刀片滑动，所述动刀架上设有用于安装到修剪刀机身偏心轴上的偏心轴安装槽，所述刀架弹簧通过刀头固定架固定于定刀片上，并施力于所述动刀架，所述定刀片设有一对导向柱，所述一对导向柱的连线垂直于所述刀齿；所述滑动组件设有导向孔，所述导向柱插置于所述导向孔内并与导向孔内壁相互抵接。

可选地，所述滑动组件包括滑动片和滑动片固定座，所述滑动片开设有导向孔，所述滑动片固定座设有用于嵌入式安装滑动片的容置槽，所述容置槽对应所述导向孔设有避让孔，所述滑动片安装于容置槽内，所述滑动片固定座与动刀架分设于所述动刀片的两面并相互固定。

可选地，所述定刀片设有定位柱，所述定位柱外周套设有轴套，形成所述导向柱，所述轴套与定位柱紧配合或通过焊接工艺焊接在一起。

可选地，所述一对导向柱的两个轴套相互分离设置，分别与两个定位柱焊接。

可选地，所述一对导向柱的两个轴套通过连杆连接成一体，所述连杆与定刀片焊接。

可选地，所述定刀片沿远离刀齿的方向依次形成导向槽和固定端，所述导向槽与所述滑动片固定座配合设置，所述定位柱设于导向槽的中部，所述刀头固定架固定于所述固定端。

可选地，所述导向槽内环绕定位柱设有轴套安装槽，所述轴套一端嵌设于所述安装槽内。

可选地，所述轴套由不锈钢材料制成，并且其横截面为圆环。

可选地，所述滑动片固定座于容置槽一对相对的侧壁上开设有一对定位缺口，所述滑动片设有与该对定位缺口一一对应配合卡置的一对定位块。

可选地，所述滑动片固定座设有螺纹孔，所述动刀架对应螺纹孔设有第一调节孔，所述动刀片设有与第一调节孔配合的第二调节孔，所述第一调节孔和第二调节孔均沿刀齿延伸方向延伸。

可选地，所述动刀架开设有弹簧定位槽，所述刀架弹簧为双头扭簧，其两端位于所述弹簧定位槽内。

作为第二方面，本实用新型涉及一种修剪刀，包括修剪刀机身及与修剪刀机身连接的上述修剪刀刀头。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：通过在定刀片上设置导向柱，并设置与动刀片相固定且可供导向柱插置并在其内滑动的滑动组件，实现对动刀片运动轨迹的限制，使其左右摆动，活动较为稳定、负载较小，从而可以降低温度，也方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一种实施例提供的修剪刀刀头的立体结构示意图；

图2为图1所示修剪刀刀头的分解示意图；

图3为本实用新型一种实施例提供的滑动组件的分解示意图；

图4为本实用新型另一种实施例提供的轴套的结构示意图；

图5为图1所示修剪刀刀头的剖视图；

图6为本实用新型一种实施例提供的修剪刀的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“连接”可以是直接相接，也可是通过中间部件(元件)间接连接。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。

参见图1至图6，本实用新型涉及一种修剪刀刀头及应用该刀头的修剪刀。图1至图5示出修剪刀刀头的结构，图6示出修剪刀刀头与修剪刀机身配合连接的结构。

所述修剪刀刀头100包括定刀片10、动刀片20、滑动组件30、动刀架40、刀架弹簧50及刀头固定架60，所述动刀片20通过滑动组件30相对定刀片10滑动，所述刀架弹簧50持续施力于动刀片20迫使动刀片20靠近定刀片10。

所述定刀片10由金属材质，例如不锈钢制成，设有刀齿部11、导向槽12及固定端13，所述刀齿部、导向槽及固定端沿刀齿111的延伸方向依次设置，所述导向槽沿垂直于刀齿的方向延伸，所述固定端开设有固定孔。其中，所述导向槽12内设有一对导向柱14，所述一对导向柱14间隔地设于导向槽12的中间位置处，并且导向柱中心连线与刀齿的延伸方向相互垂直。

所述动刀片20设有与定刀片10的刀齿配合的刀齿21，并且动刀片20可活动地使其刀齿与定刀片10的刀齿配合切割待剪切的毛发。

所述滑动组件30包括滑动片31和滑动片固定座32，所述滑动片固定座32的宽度与导向槽12的宽度相配合，并且可滑动地置于导向槽内，所述滑动片31开设有导向孔311，所述滑动片固定座设有用于嵌入式安装滑动片的容置槽321，所述容置槽对应所述导向孔设有避让孔(未标示)，所述滑动片31安装于容置槽321内，所述滑动片固定座32与动刀架40分设于所述动刀片20的两面并相互固定。

所述动刀架40上设有偏心轴安装槽41及弹簧定位槽42，所述偏心轴安装槽41用于与修剪刀机身200的偏心轴相互组装，以通过偏心轴带动刀头100工作，所述弹簧定位槽42设有两个，分设于偏心轴安装槽41的左右两侧。

所述刀架弹簧50为双头扭簧，其两端卡置于两个所述弹簧定位槽42中，所述刀架弹簧50还通过刀头固定架60与定刀片10相互固定。

由此，通过在定刀片10上设置导向槽12和导向柱14，动刀片20通过滑动组件30与定刀片10活动连接并实现导向，动刀片20可在机身200驱动下相对定刀片10左右摆动，定位精准、运行稳定，方便用户使用。

所述导向柱14包括定位柱141及套住定位柱的轴套142，所述轴套优选为不锈钢套，并且横截面为圆环，其外径与导向孔311相匹配设置，也即轴套142沿径向的两侧与导向孔311内侧壁抵接，从而减小导向柱14与滑动片31之间的接触，减小摩擦，进一步减小负载，提升稳定性，也减小发热和降低了噪音。

请结合图3，在本实施方式中，两个导向柱14的两个轴套142相互分离设置，可采用结构相同的两个圆环状不锈钢套来形成所述轴套，进而完成轴套与定位柱的焊接。

请结合图4，在本实施方式中，两个导向柱14的两个轴套142采用连杆143连接成一体，以便于轴套142与定刀片10的组装，有利于批量生产。在轴套与定刀片组装时，通过将连杆与定刀片焊接，即可完成轴套与定位柱141的相对固定，不需要对两个轴套分别焊接，提高生产效率。

在一种实施方式中，所述轴套的下端从所述连杆143的底面凸出，所述导向槽12环绕定位柱141形成轴套安装槽121，所述轴套142的下端1421嵌设于轴套安装槽，并使连杆143的底面与定刀片10的平面贴合，通过所述连杆143的底面与定刀片10平面焊接完成轴套与定刀片10的组装。由于采用连杆的平面与定刀片的平面进行焊接，可通过直线移动焊枪完成连杆与定刀片的焊接，相对于轴套的圆周侧面与定刀片平面焊接，需要转动方向，分布多个焊点的方案，节省焊接时间，提高生产效率。

在其他实施方式中，轴套142还可与定位柱141通过过盈配合的方式与定位柱141紧配合连接。从而避免滑动片相对导向柱滑动过程中，轴套相对定位柱转动，进一步保证稳定性。

所述滑动片固定座32设有螺纹孔322，所述动刀架40对应螺纹孔设有第一调节孔43，所述动刀片20设有与第一调节孔43配合的第二调节孔22，所述第一调节孔43、第二调节孔22均沿刀齿111延伸方向延伸，用于通过螺钉依次穿过第一调节孔、第二调节孔与螺纹孔连接，使动刀架40、动刀片20与滑动片固定座32之间的相对位置可微调，实现动刀片20的刀齿与定刀片10的刀齿之间的位置可调。

所述滑动片31对应两个导向柱141设有两个导向孔，两个导向孔分设于滑动片31长度方向的两端。滑动片31沿长度方向的两侧设有一对定位块312。

所述滑动片固定座32的所述容置槽321中部设有托杆323，所述托杆的延伸方向与刀齿的延伸方向一致。所述螺纹孔设置于固定座靠近容置槽两端的位置。所述滑动片固定座32对应托杆两端设有定位缺口324，所述滑动片31以定位块312与定位缺口324相配合的方式置于容置槽321内并由托杆323支撑。

本实用新型的修剪刀包括修剪刀机身200及上述修剪刀刀头100，修剪刀机身200内设有驱动电机及由电机驱动的偏心轴，所述修剪刀刀头100通过偏心轴卡入动刀架40的偏心轴安装槽内的方式与修剪刀机身200相互组装。

由于修剪刀具有本实用新型改进的修剪刀刀头100，因而也具有修剪刀刀头100的全部有益效果，在此不作赘述。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中实用新型的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

Claims (10)

1.一种修剪刀刀头，包括：定刀片、动刀片、滑动组件、动刀架、刀架弹簧及刀头固定架，所述定刀片及动刀片均设有刀齿，所述滑动组件与动刀片和动刀架固定连接并可相对定刀片滑动，所述动刀架上设有用于安装到修剪刀机身偏心轴上的偏心轴安装槽，所述刀架弹簧通过刀头固定架固定于定刀片上，并施力于所述动刀架，其特征在于，所述定刀片设有一对导向柱，所述一对导向柱的连线垂直于所述刀齿；所述滑动组件设有导向孔，所述导向柱插置于所述导向孔内并与导向孔内壁相互抵接。

2.根据权利要求1所述的修剪刀刀头，其特征在于，所述滑动组件包括滑动片和滑动片固定座，所述滑动片开设有导向孔，所述滑动片固定座设有用于嵌入式安装滑动片的容置槽，所述容置槽对应所述导向孔设有避让孔，所述滑动片安装于容置槽内，所述滑动片固定座与动刀架分设于所述动刀片的两面并相互固定。

3.根据权利要求2所述的修剪刀刀头，其特征在于，所述定刀片设有定位柱，所述定位柱外周套设有轴套，形成所述导向柱，所述轴套与定位柱紧配合或通过焊接工艺焊接在一起。

4.根据权利要求3所述的修剪刀刀头，其特征在于，所述一对导向柱的两个轴套相互分离设置，分别与两个定位柱焊接；或者所述一对导向柱的两个轴套通过连杆连接成一体，所述连杆与定刀片焊接。

5.根据权利要求3所述的修剪刀刀头，其特征在于，所述定刀片沿远离刀齿的方向依次形成导向槽和固定端，所述导向槽与所述滑动片固定座配合设置，所述定位柱设于导向槽的中部，所述刀头固定架固定于所述固定端。

6.根据权利要求5所述的修剪刀刀头，其特征在于，所述导向槽内环绕定位柱设有轴套安装槽，所述轴套一端嵌设于所述安装槽内。

7.根据权利要求3所述的修剪刀刀头，其特征在于，所述轴套由不锈钢材料制成，并且其横截面为圆环。

8.根据权利要求2所述的修剪刀刀头，其特征在于，所述滑动片固定座于容置槽一对相对的侧壁上开设有一对定位缺口，所述滑动片设有与该对定位缺口一一对应配合卡置的一对定位块。

9.根据权利要求2所述的修剪刀刀头，其特征在于，所述滑动片固定座设有螺纹孔，所述动刀架对应螺纹孔设有第一调节孔，所述动刀片设有与第一调节孔配合的第二调节孔，所述第一调节孔和第二调节孔均沿刀齿延伸方向延伸。

10.一种修剪刀，包括修剪刀机身及与修剪刀机身连接的修剪刀刀头，其特征在于，所述修剪刀刀头为权利要求1至9任意一项所述的修剪刀刀头。

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