CN215433085U - 一种加气混凝土砌块切割废料回收机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加气混凝土砌块切割废料回收机构，包括机箱，机箱顶部固定有台板，机箱后端固定有支架座，支架座前端安装有砂轮切割机，台板顶部左右两侧均开设有碎块口，台板顶部中间均匀开设有栅格孔，机箱内部上方固定有碎块斗，碎块斗内部上方固定有碎屑斗，栅格孔位于碎屑斗的正上方，碎块口和碎块斗之间连接有进料方管，碎屑斗底部固定有废料排放管，机箱内部的碎块斗的正下方安装有粉碎装置。本实用新型可以对混凝土碎块进行粉碎，而碎屑斗内部混凝土碎屑则可以直接排出，比较节能，最后粉碎好的碎屑和切割时产生的碎屑都通过废料排放管排出，便于集中回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气混凝土砌块废料回收设备技术领域，具体为一种加气混凝土砌块切割废料回收机构。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰)的配料中加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成，当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料。它具有重量轻、保温性能好和不燃烧的优点。
加气混凝土砌块生产过程中需要对其进行切割，切割时会产生颗粒较小的碎屑、也会产生体积较大的边角料块，由于废料体积不一，很难直接回收利用。为此，我们提出一种加气混凝土砌块切割废料回收机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块切割废料回收机构，可以对混凝土碎块进行粉碎，而碎屑斗内部混凝土碎屑则可以直接排出，比较节能，最后粉碎好的碎屑和切割时产生的碎屑都通过废料排放管排出，便于集中回收利用，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块切割废料回收机构，包括机箱，所述机箱顶部固定有台板，所述机箱后端固定有支架座，所述支架座前端安装有砂轮切割机，所述台板顶部左右两侧均开设有碎块口，所述台板顶部中间均匀开设有栅格孔，所述机箱内部上方固定有碎块斗，所述碎块斗内部上方固定有碎屑斗，所述栅格孔位于所述碎屑斗的正上方，所述碎块口和所述碎块斗之间连接有进料方管，所述碎屑斗底部固定有废料排放管，所述机箱内部的碎块斗的正下方安装有粉碎装置。
优选的，所述砂轮切割机通过第一电机驱动，所述第一电机安装在所述支架座后端。
优选的，所述废料排放管底部穿过所述碎块斗并延伸至所述机箱的外部。
优选的，两个所述进料方管远离所述碎块口的一端均向下倾斜且连接在所述碎块斗的下部，所述碎块斗底部内壁呈四周高中间低倾斜设置。
优选的，所述粉碎装置包括粉碎罐，所述粉碎罐内部转动安装有粉碎辊，所述粉碎辊通过第二电机驱动，所述第二电机安装在所述粉碎罐的外部，所述粉碎罐顶部中间和所述碎块斗底部中间连接有第一排料管，所述粉碎罐和所述废料排放管之间连接有第二排料管。
优选的，所述粉碎罐底部内壁呈左高右低倾斜设置，所述第二排料管位于所述粉碎罐右侧底部，且所述第二排料管呈左高右低倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在台板顶部开设碎块口和栅格孔，切割时产生的碎屑通过栅格孔进入到碎屑斗内部，然后通过废料排放管直接排出，切割时产生的混凝土碎块通过碎块口进入到碎块斗内部，然后在通过第一排料管进入到粉碎罐内部，被粉碎辊粉碎，然后通过第二排料管进入到废料排放管内部，然后被排出，通过上述设计，使得大小不一混凝土碎块变成碎屑，粉碎好的碎屑和切割时产生的碎屑都通过废料排放管排出，便于集中回收利用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型俯视图。
图中：1、机箱；2、台板；21、碎块口；22、栅格孔；3、废料排放管；4、支架座；5、砂轮切割机；6、第一电机；7、碎屑斗；8、碎块斗；9、进料方管；10、第一排料管；11、粉碎罐；12、第二排料管；13、粉碎辊；14、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种加气混凝土砌块切割废料回收机构，包括机箱1，机箱1顶部固定有台板2，机箱1后端固定有支架座4，支架座4前端安装有砂轮切割机5，台板2顶部左右两侧均开设有碎块口21，台板2顶部中间均匀开设有栅格孔22，机箱1内部上方固定有碎块斗8，碎块斗8内部上方固定有碎屑斗7，栅格孔22位于碎屑斗7的正上方，切割时产生粉尘碎屑通过栅格孔22进入到碎屑斗7内部，碎块口21和碎块斗8之间连接有进料方管9，碎屑斗7底部固定有废料排放管3，废料排放管3顶部固定于碎屑斗7底部最低处，进入到碎屑斗7内部的粉尘碎屑通过废料排放管3排出，机箱1内部的碎块斗8的正下方安装有粉碎装置。
如图3所示，砂轮切割机5通过第一电机6驱动，第一电机6安装在支架座4后端，通过启动第一电机6带动砂轮切割机5高速旋转，从而对放置在台板2顶部的混凝土砌块进行分割。
如图2所示，废料排放管3底部穿过碎块斗8并延伸至机箱1的外部，碎块斗8底部一侧开设有供废料排放管3通过的通孔，通孔内壁安装有橡胶密封圈，密封性好，使得碎块斗8内部的混凝土碎块不会通过通孔掉出。
如图2所示，两个进料方管9远离碎块口21的一端均向下倾斜且连接在碎块斗8的下部，碎块斗8底部内壁呈四周高中间低倾斜设置，切割混凝土砌块时，将产生的混凝土碎块扫入到碎块口21内部，然后混凝土碎块通过进料方管9自然滚落到碎块斗8内部，然后自然汇聚到碎块斗8底部中间。
如图2所示，粉碎装置包括粉碎罐11，粉碎罐11内部转动安装有粉碎辊13，粉碎辊13通过第二电机14驱动，第二电机14安装在粉碎罐11的外部，粉碎罐11顶部中间和碎块斗8底部中间连接有第一排料管10，粉碎罐11和废料排放管3之间连接有第二排料管12，进入到碎块斗8内部的混凝土碎块自然汇聚在其底部中间，然后通过第一排料管10进入到粉碎罐11内部，通过开启第二电机14带动粉碎辊13转动，粉碎辊13高速转动，对进入到粉碎罐11内部的混凝土碎块进行粉碎，然后混凝土碎屑通过第二排料管12进入到废料排放管3内部。
如图2所示，粉碎罐11底部内壁呈左高右低倾斜设置，第二排料管12位于粉碎罐11右侧底部，且第二排料管12呈左高右低倾斜设置，落在粉碎罐11底部内壁上的混凝土碎屑自然向右滚动，然后通过第二排料管12向右滚动到废料排放管3内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加气混凝土砌块切割废料回收机构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部固定有台板(2)，所述机箱(1)后端固定有支架座(4)，所述支架座(4)前端安装有砂轮切割机(5)，所述台板(2)顶部左右两侧均开设有碎块口(21)，所述台板(2)顶部中间均匀开设有栅格孔(22)，所述机箱(1)内部上方固定有碎块斗(8)，所述碎块斗(8)内部上方固定有碎屑斗(7)，所述栅格孔(22)位于所述碎屑斗(7)的正上方，所述碎块口(21)和所述碎块斗(8)之间连接有进料方管(9)，所述碎屑斗(7)底部固定有废料排放管(3)，所述机箱(1)内部的碎块斗(8)的正下方安装有粉碎装置。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块切割废料回收机构，其特征在于：所述砂轮切割机(5)通过第一电机(6)驱动，所述第一电机(6)安装在所述支架座(4)后端。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块切割废料回收机构，其特征在于：所述废料排放管(3)底部穿过所述碎块斗(8)并延伸至所述机箱(1)的外部。
4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块切割废料回收机构，其特征在于：两个所述进料方管(9)远离所述碎块口(21)的一端均向下倾斜且连接在所述碎块斗(8)的下部，所述碎块斗(8)底部内壁呈四周高中间低倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块切割废料回收机构，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎罐(11)，所述粉碎罐(11)内部转动安装有粉碎辊(13)，所述粉碎辊(13)通过第二电机(14)驱动，所述第二电机(14)安装在所述粉碎罐(11)的外部，所述粉碎罐(11)顶部中间和所述碎块斗(8)底部中间连接有第一排料管(10)，所述粉碎罐(11)和所述废料排放管(3)之间连接有第二排料管(12)。
6.根据权利要求5所述的加气混凝土砌块切割废料回收机构，其特征在于：所述粉碎罐(11)底部内壁呈左高右低倾斜设置，所述第二排料管(12)位于所述粉碎罐(11)右侧底部，且所述第二排料管(12)呈左高右低倾斜设置。
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| CN202121464733.2U CN215433085U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种加气混凝土砌块切割废料回收机构 |
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- 2021-06-29 CN CN202121464733.2U patent/CN215433085U/zh active Active
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