CN215433027U

CN215433027U - 一种磁性材料端面加工装置

Info

Publication number: CN215433027U
Application number: CN202121701508.6U
Authority: CN
Inventors: 陈宇
Original assignee: Shenzhen Magfun Toys Co ltd
Current assignee: Shenzhen Magfun Toys Co ltd
Priority date: 2021-07-23
Filing date: 2021-07-23
Publication date: 2022-01-07
Anticipated expiration: 2031-07-23

Abstract

本实用新型公开了一种磁性材料端面加工装置，涉及到材料加工技术领域，包括固定架，所述固定架内壁的一边位于顶端位置转动安装有转动筒，所述固定架内壁的一边安装有磁铁环，所述磁铁环为半圆筒。本实用新型中通过将板形磁性材料放置在第一运输组件上，当第一运输组件工作，将板形磁性材料运输至磁铁环的附近，此时板形磁性材料被磁铁环吸引，当板形磁性材料运输至第一运输组件下方且在磁铁环的附近，此时板形磁性材料被磁力吸附不从第一运输组件上掉落，当第一运输组件使下方板形磁性材料远离磁铁环，直至完全远离，此时板形磁性材料掉落在第二运输组件上，完成翻面，这样不需要人工进行翻面，节省人力，降低生产成本。

Description

一种磁性材料端面加工装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其是涉及一种磁性材料端面加工装置。

背景技术

能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质，大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱，铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料，对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线，铁磁性材料一般是Fe，Co，Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物，磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料。

在现有技术中，我们一般会对制作好的板形磁性材料进行表面打磨处理，一般都是放置在相关的运输设备上结合相关的打磨设备对多个板形磁性材料进行连续打磨，但是打磨设备只能打磨一面，往往需要人工进行翻面，然后对另一面进行打磨，这样会增加工人劳动强度，同时增加人力成本，进而增加生产成本，因此，我们公开了一种磁性材料端面加工装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种磁性材料端面加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种磁性材料端面加工装置，包括固定架，所述固定架内壁的一边位于顶端位置转动安装有转动筒，所述固定架内壁的一边安装有磁铁环，所述磁铁环为半圆筒，所述磁铁环设置在转动筒的内部，所述固定架内壁位于顶端位置和底端位置分别设置有第一运输组件和第二运输组件，所述第一运输组件和所述第二运输组件均用来运输板形磁性材料，所述第一运输组件位于所述第二运输组的正上方。

借由上述结构：将板形磁性材料放置在第一运输组件上，当第一运输组件工作，将板形磁性材料运输至磁铁环的附近，此时板形磁性材料被磁铁环吸引，当板形磁性材料运输至第一运输组件下方且在磁铁环的附近，此时板形磁性材料被磁力吸附不从第一运输组件上掉落，当第一运输组件使下方板形磁性材料远离磁铁环，直至完全远离，此时板形磁性材料掉落在第二运输组件上，完成翻面。

优选的，所述第一运输组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在所述固定架的一边上，所述第一伺服电机的输出轴套接安装有第一转动辊，所述第一转动辊的外侧壁与所述转动筒的外侧壁套接安装有第一运输带，所述第一运输带的外侧壁安装有多个等距离分布的第一分割板。

进一步的，第一伺服电机可以使第一转动辊转动，使第一转动辊通过第一运输带使转动筒转动，这样可以实现运输材料，第一分割板之间的距离根据板形材料大小所决定，将板形磁性材料放置在两个第一分割板之间，用于板形磁性材料再被打磨的时候，不会使板形磁性材料与第一运输带产生相对滑动。

优选的，所述第二运输组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在所述固定架的一边上，所述固定架内壁的一边转动安装有两个第二转动辊，两个所述第二转动辊分别位于所述固定架内部的两侧，其中一个所述第二转动辊套接安装在所述第二伺服电机，两个所述第二转动辊的外侧壁套接安装有第二运输带，所述第二运输带的外侧壁安装有多个等距离分布的第二分割板。

进一步的，第二伺服电机可以使与其相连接的第二转动辊转动，使该第二转动辊通过第二运输带使另一个第二转动辊转动，这样可以实现运输材料，第二分割板之间的距离根据板形材料大小所决定，将板形磁性材料放置在两个第二分割板之间，用于板形磁性材料再被打磨的时候，不会使板形磁性材料与第二分割板产生相对滑动。

优选的，所述固定架内壁的两边安装有挡板，所述挡板位于所述第一运输组件和所述第二运输组件之间，所述挡板与所述第二分割板相靠近但不接触。

进一步的，因为板形磁性材料掉落在第二运输组件上不一定会进入到两个第二分割板之间，挡板可以将板形磁性材料推入到两个第二分割板之间。

优选的，所述固定架的内壁设置两个打磨机构，所述两个打磨机构分别位于所述第一运输组件和所述第二运输组件的正上方。

进一步的，打磨机构设置第一运输组件和第二运输组件的正上方，这样设置是便于打磨板形磁性材料。

优选的，所述打磨机构包括第三伺服电机和支撑板，所述第三伺服电机安装在固定架的一边上，所述第三伺服电机的输出轴套接安装有传动辊，所述支撑板的顶部开设有多个等距离分布的圆孔，所述圆孔的内壁滑动安装有固定杆，所述固定杆的底部安装有第一凹形板，所述固定杆的外侧壁套接安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述第一凹形板和所述支撑板相接触，所述第一凹形板的两边内壁转动安装有压紧辊，所述传动辊的外侧壁和所述压紧辊的外侧壁套接安装有磨砂带。

进一步的，当板形磁性材料接触到打磨机构的时候，此时压紧辊受到压力，使压紧辊向上移动此时复位弹簧被压缩，产生对抗力，施加在第一凹形板的顶部，使压紧辊紧贴板形磁性材料，即磨砂带紧贴板形磁性材料。

优选的，所述固定架内壁的一边设置有两个张紧组件，两个所述张紧组件平均分布在两个所述打磨机构的一侧，所述张紧组件包括固定板，所述固定板的一侧部开设多个等距离分布的滑孔，所述滑孔的内壁滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一侧部安装有第二凹形板，所述第二凹形板两边内壁转动安装有调节辊，所述调节辊与所述磨砂带相接触，所述滑动杆的外侧壁套接安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与所述固定架和所述第二凹形板相接触。

进一步的，压紧辊受到压力，使向上移动，此时磨砂带松弛，此时张紧组件的调节辊对磨砂带施加作用力，使磨砂带保持张紧。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，将板形磁性材料放置在第一运输组件上，当第一运输组件工作，将板形磁性材料运输至磁铁环的附近，此时板形磁性材料被磁铁环吸引，当板形磁性材料运输至第一运输组件下方且在磁铁环的附近，此时板形磁性材料被磁力吸附不从第一运输组件上掉落，当第一运输组件使下方板形磁性材料远离磁铁环，直至完全远离，此时板形磁性材料掉落在第二运输组件上，完成翻面，这样不需要人工进行翻面，节省人力，降低生产成本。

本实用新型中，当板形磁性材料接触到打磨机构的时候，此时压紧辊受到压力，使压紧辊向上移动此时复位弹簧被压缩，产生对抗力，施加在第一凹形板的顶部，使压紧辊紧贴板形磁性材料，即磨砂带紧贴板形磁性材料，此时第三伺服电机使传动辊转动，传动辊使磨砂带转动，对板形磁性材料的进行打磨，压紧辊受到压力，使向上移动，此时磨砂带松弛，此时张紧组件的调节辊对磨砂带施加作用力，使磨砂带保持张紧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中一种磁性材料端面加工装置的立体结构示意图；

图2为本实施例的内部结构示意图；

图3为本实施例的正视剖切结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、固定架；2、第二伺服电机；3、第一伺服电机；4、第一运输带；5、第一分割板；6、第二运输带；7、第二分割板；8、第二转动辊；9、第一转动辊；10、打磨机构；11、张紧组件；12、转动筒；13、磁铁环；14、挡板；15、传动辊；16、磨砂带；17、固定杆；18、支撑板；19、复位弹簧；20、第一凹形板；21、压紧辊；22、调节辊；23、第二凹形板；24、固定板；25、滑动杆；26、压紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种磁性材料端面加工装置，包括固定架1，固定架1内壁的一边位于顶端位置转动安装有转动筒12，转动安装形式可以利用现有技术中滚动轴承作为转动件，使转动筒12进行转动。

固定架1内壁的一边安装有磁铁环13，磁铁环13为半圆筒，这里需要进行说明半圆筒的平面垂直水平面上，半圆筒的弧形正对向外。

磁铁环13设置在转动筒12的内部，磁铁环13设置在转动筒12内部，是为磁场范围固定化，是完成翻面的前提，固定架1内壁位于顶端位置和底端位置分别设置有第一运输组件和第二运输组件，第一运输组件和第二运输组件均用来运输板形磁性材料，第一运输组件位于第二运输组的正上方。

借由上述结构：将板形磁性材料放置在第一运输组件上，当第一运输组件工作，将板形磁性材料运输至磁铁环13的附近，此时板形磁性材料被磁铁环13吸引，当板形磁性材料运输至第一运输组件下方且在磁铁环13的附近，此时板形磁性材料被磁力吸附不从第一运输组件上掉落，当第一运输组件使下方板形磁性材料远离磁铁环13，直至完全远离，此时板形磁性材料掉落在第二运输组件上，完成翻面。

如图1、3所示，第一运输组件包括第一伺服电机3，第一伺服电机3安装在固定架1的一边上，第一伺服电机3的输出轴套接安装有第一转动辊9，第一转动辊9的外侧壁与转动筒12的外侧壁套接安装有第一运输带4，第一运输带4的外侧壁安装有多个等距离分布的第一分割板5，第一伺服电机3可以使第一转动辊9转动，使第一转动辊9通过第一运输带4使转动筒12转动，这样可以实现运输材料，第一分割板5之间的距离根据板形材料大小所决定，将板形磁性材料放置在两个第一分割板5之间，用于板形磁性材料在被打磨的时候，不会使板形磁性材料与第一运输带4产生相对滑动，如图3、4所示，第二运输组件包括第二伺服电机2，第二伺服电机2安装在固定架1的一边上，固定架1内壁的一边转动安装有两个第二转动辊8，两个第二转动辊8分别位于固定架1内部的两侧，其中一个第二转动辊8套接安装在第二伺服电机2，两个第二转动辊8的外侧壁套接安装有第二运输带6，第二运输带6的外侧壁安装有多个等距离分布的第二分割板7，第二伺服电机2可以使与其相连接的第二转动辊8转动，使该第二转动辊8通过第二运输带6使另一个第二转动辊8转动，这样可以实现运输材料，第二分割板7之间的距离根据板形材料大小所决定，将板形磁性材料放置在两个第二分割板7之间，用于板形磁性材料在被打磨的时候，不会使板形磁性材料与第二分割板7产生相对滑动，固定架1内壁的两边安装有挡板14，挡板14位于第一运输组件和第二运输组件之间，挡板14与第二分割板7相靠近但不接触，因为板形磁性材料掉落在第二运输组件上不一定会进入到两个第二分割板7之间，挡板14可以将板形磁性材料推入到两个第二分割板7之间。

如图3、4所示，固定架1的内壁设置两个打磨机构10，两个打磨机构10分别位于第一运输组件和第二运输组件的正上方，打磨机构10包括第三伺服电机和支撑板18，第三伺服电机安装在固定架1的一边上，第三伺服电机的输出轴套接安装有传动辊15，支撑板18的顶部开设有多个等距离分布的圆孔，圆孔的内壁滑动安装有固定杆17，固定杆17的底部安装有第一凹形板20，固定杆17的外侧壁套接安装有复位弹簧19，复位弹簧19的两端分别与第一凹形板20和支撑板18相接触，第一凹形板20的两边内壁转动安装有压紧辊21，传动辊15的外侧壁和压紧辊21的外侧壁套接安装有磨砂带16，固定架1内壁的一边设置有两个张紧组件11，两个张紧组件11平均分布在两个打磨机构10的一侧，张紧组件11包括固定板24，固定板24的一侧部开设多个等距离分布的滑孔，滑孔的内壁滑动安装有滑动杆25，滑动杆25的一侧部安装有第二凹形板23，第二凹形板23两边内壁转动安装有调节辊22，调节辊22与磨砂带16相接触，滑动杆25的外侧壁套接安装有压紧弹簧26，压紧弹簧26的两端分别与固定架1和第二凹形板23相接触，当板形磁性材料接触到打磨机构10的时候，此时压紧辊21受到压力，使压紧辊21向上移动此时复位弹簧19被压缩，产生对抗力，施加在第一凹形板20的顶部，使压紧辊21紧贴板形磁性材料，即磨砂带16紧贴板形磁性材料，此时第三伺服电机使传动辊15转动，传动辊15使磨砂带16转动，对板形磁性材料的进行打磨，压紧辊21受到压力，使向上移动，此时磨砂带16松弛，此时张紧组件11的调节辊22对磨砂带16施加作用力，使磨砂带16保持张紧。

工作原理：

将板形磁性材料放置在第一运输组件上，当第一运输组件工作，将板形磁性材料运输至磁铁环13的附近，此时板形磁性材料被磁铁环13吸引，当板形磁性材料运输至第一运输组件下方且在磁铁环13的附近，此时板形磁性材料被磁力吸附不从第一运输组件上掉落，当第一运输组件使下方板形磁性材料远离磁铁环13，直至完全远离，此时板形磁性材料掉落在第二运输组件上，完成翻面。

当板形磁性材料接触到打磨机构10的时候，此时压紧辊21受到压力，使压紧辊21向上移动此时复位弹簧19被压缩，产生对抗力，施加在第一凹形板20的顶部，使压紧辊21紧贴板形磁性材料，即磨砂带16紧贴板形磁性材料，此时第三伺服电机使传动辊15转动，传动辊15使磨砂带16转动，对板形磁性材料的进行打磨，压紧辊21受到压力，使向上移动，此时磨砂带16松弛，此时张紧组件11的调节辊22对磨砂带16施加作用力，使磨砂带16保持张紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种磁性材料端面加工装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）内壁的一边位于顶端位置转动安装有转动筒（12），所述固定架（1）内壁的一边安装有磁铁环（13），所述磁铁环（13）为半圆筒，所述磁铁环（13）设置在转动筒（12）的内部，所述固定架（1）内壁位于顶端位置和底端位置分别设置有第一运输组件和第二运输组件，所述第一运输组件和所述第二运输组件均用来运输板形磁性材料，所述第一运输组件位于所述第二运输组的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料端面加工装置，其特征在于：所述第一运输组件包括第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）安装在所述固定架（1）的一边上，所述第一伺服电机（3）的输出轴套接安装有第一转动辊（9），所述第一转动辊（9）的外侧壁与所述转动筒（12）的外侧壁套接安装有第一运输带（4），所述第一运输带（4）的外侧壁安装有多个等距离分布的第一分割板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种磁性材料端面加工装置，其特征在于：所述第二运输组件包括第二伺服电机（2），所述第二伺服电机（2）安装在所述固定架（1）的一边上，所述固定架（1）内壁的一边转动安装有两个第二转动辊（8），两个所述第二转动辊（8）分别位于所述固定架（1）内部的两侧，其中一个所述第二转动辊（8）套接安装在所述第二伺服电机（2），两个所述第二转动辊（8）的外侧壁套接安装有第二运输带（6），所述第二运输带（6）的外侧壁安装有多个等距离分布的第二分割板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种磁性材料端面加工装置，其特征在于：所述固定架（1）内壁的两边安装有挡板（14），所述挡板（14）位于所述第一运输组件和所述第二运输组件之间，所述挡板（14）与所述第二分割板（7）相靠近但不接触。

5.根据权利要求1所述的一种磁性材料端面加工装置，其特征在于：所述固定架（1）的内壁设置两个打磨机构（10），所述两个打磨机构（10）分别位于所述第一运输组件和所述第二运输组件的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种磁性材料端面加工装置，其特征在于：所述打磨机构（10）包括第三伺服电机和支撑板（18），所述第三伺服电机安装在固定架（1）的一边上，所述第三伺服电机的输出轴套接安装有传动辊（15），所述支撑板（18）的顶部开设有多个等距离分布的圆孔，所述圆孔的内壁滑动安装有固定杆（17），所述固定杆（17）的底部安装有第一凹形板（20），所述固定杆（17）的外侧壁套接安装有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的两端分别与所述第一凹形板（20）和所述支撑板（18）相接触，所述第一凹形板（20）的两边内壁转动安装有压紧辊（21），所述传动辊（15）的外侧壁和所述压紧辊（21）的外侧壁套接安装有磨砂带（16）。

7.根据权利要求6所述的一种磁性材料端面加工装置，其特征在于：所述固定架（1）内壁的一边设置有两个张紧组件（11），两个所述张紧组件（11）平均分布在两个所述打磨机构（10）的一侧，所述张紧组件（11）包括固定板（24），所述固定板（24）的一侧部开设多个等距离分布的滑孔，所述滑孔的内壁滑动安装有滑动杆（25），所述滑动杆（25）的一侧部安装有第二凹形板（23），所述第二凹形板（23）两边内壁转动安装有调节辊（22），所述调节辊（22）与所述磨砂带（16）相接触，所述滑动杆（25）的外侧壁套接安装有压紧弹簧（26），所述压紧弹簧（26）的两端分别与所述固定架（1）和所述第二凹形板（23）相接触。