CN215431953U - 一种回焊炉的供氮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回焊炉的供氮装置，包括储气箱、炉盖、回焊炉、第一固定管和供氮管本体，所述回焊炉的下表面焊接有底座，且回焊炉的内壁嵌入固定有储气箱，所述回焊炉的上表面转动连接有炉盖，且炉盖的内壁嵌入固定有内箱，所述内箱的一侧外端面连通有出气管，且储气箱的一侧外端面连通有喷气管，所述炉盖上表面连通有抽气管，所述回焊炉的外表面套接有第二固定管，且第二固定管贯穿回焊炉与储气箱连通，所述第二固定管的一侧外端面连通有第二支撑管，所述炉盖的外表面套接有第一固定管，且第一固定管贯穿炉盖与内箱连通，所述第一固定管的一侧外端面连通有第一支撑管。本实用新型便于供氮且可以使得回焊炉内部各处的氮气含量均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及回焊炉的技术领域，具体为一种回焊炉的供氮装置。
背景技术
回焊炉，工业设备，SMT(表面贴片技术)中，不可或缺的一环：回流焊所需的设备。回焊炉的作用：将置件后的PCB板通过高温，使附着在PCB板上的锡膏融化后再冷却，最终使PCB经置件后的零件达到稳定结合的设备。
回焊炉使用时需要供氮气，供氮气之前需要先将回焊炉抽真空，现如今的回焊炉的供氮装置供氮时，回焊炉内部的氮气含量很容易不均匀，会导致各处氮气浓度不均一，从而无法保证焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回焊炉的供氮装置，具备便于供氮且可以使得回焊炉内部各处的氮气含量均匀的优点，解决了回焊炉使用时需要供氮气，供氮气之前需要先将回焊炉抽真空，现如今的回焊炉的供氮装置供氮时，回焊炉内部的氮气含量很容易不均匀，会导致各处氮气浓度不均一，从而无法保证焊接质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回焊炉的供氮装置，包括储气箱、炉盖、回焊炉、第一固定管和供氮管本体，所述回焊炉的下表面焊接有底座，且回焊炉的内壁嵌入固定有储气箱，所述回焊炉的上表面转动连接有炉盖，且炉盖的内壁嵌入固定有内箱，所述回焊炉的外表面套接有第二固定管，且第二固定管贯穿回焊炉与储气箱连通，所述第二固定管的一侧外端面连通有第二支撑管，所述炉盖的外表面套接有第一固定管，且第一固定管贯穿炉盖与内箱连通，所述第一固定管的一侧外端面连通有第一支撑管。
优选的，所述炉盖的上表面焊接有把手，且把手的外表面开设有防滑纹。
优选的，所述内箱的一侧外端面连通有出气管，且储气箱的一侧外端面连通有喷气管。
优选的，所述炉盖的上表面连通有抽气管，且抽气管的外表面螺纹连接有抽气阀。
优选的，所述第一支撑管和第二支撑管的内部连通有连接管，且连接管采用弹性设计。
优选的，所述第二支撑管的一侧外端面连通有供氮管本体，且供氮管本体的外表面螺纹连接有进气阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置储气箱、内箱、出气管、喷气管、第一支撑管、第二支撑管和连接管，达到了便于供氮且可以使得回焊炉内部各处的氮气含量均匀的效果，打开进气阀，将氮气通过供氮管本体送入第一支撑管和第二支撑管，然后氮气通过第一支撑管和第二支撑管进入储气箱和内箱内部，出气管和喷气管在动力装置的作用下将储气箱和内箱内部的氮气送入回焊炉和炉盖内部，出气管和喷气管均匀分布在回焊炉和炉盖的内部，便于供氮且可以使得回焊炉内部各处的氮气含量均匀。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的炉盖打开的主视结构示意图。
图中：1、储气箱；2、内箱；3、出气管；4、炉盖；5、把手；6、抽气管；7、抽气阀；8、喷气管；9、回焊炉；10、底座；11、连接管；12、第一固定管；13、第二固定管；14、第一支撑管；15、第二支撑管；16、进气阀；17、供氮管本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种回焊炉的供氮装置，包括储气箱1、炉盖4、回焊炉9、第一固定管12和供氮管本体17，炉盖4的上表面焊接有把手5，且把手5的外表面开设有防滑纹，炉盖4的上表面连通有抽气管6，且抽气管6的外表面螺纹连接有抽气阀7。
回焊炉9的下表面焊接有底座10，且回焊炉9的内壁嵌入固定有储气箱1，回焊炉9的上表面转动连接有炉盖4，且炉盖4的内壁嵌入固定有内箱2，内箱2的一侧外端面连通有出气管3，且储气箱1的一侧外端面连通有喷气管8，回焊炉9的外表面套接有第二固定管13，且第二固定管13贯穿回焊炉9与储气箱1连通，炉盖4的外表面套接有第一固定管12，且第一固定管12贯穿炉盖4与内箱2连通，出气管3和喷气管8在动力装置的作用下将储气箱1和内箱2内部的氮气送入回焊炉9和炉盖4内部，出气管3和喷气管8均匀分布在回焊炉9和炉盖4的内部，便于供氮且可以使得回焊炉9内部各处的氮气含量均匀。
第二固定管13的一侧外端面连通有第二支撑管15，第一固定管12的一侧外端面连通有第一支撑管14，第一支撑管14和第二支撑管15的内部连通有连接管11，且连接管11采用弹性设计，第二支撑管15的一侧外端面连通有供氮管本体17，且供氮管本体17的外表面螺纹连接有进气阀16，打开进气阀16，将氮气通过供氮管本体17送入第一支撑管14和第二支撑管15，然后氮气通过第一支撑管14和第二支撑管15进入储气箱1和内箱2内部。
当然，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的出气管3、喷气管8、回焊炉9和供氮管本体17还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
工作原理：打开进气阀16，将氮气通过供氮管本体17送入第一支撑管14和第二支撑管15，然后氮气通过第一支撑管14和第二支撑管15进入储气箱1和内箱2内部，出气管3和喷气管8在动力装置的作用下将储气箱1和内箱2内部的氮气送入回焊炉9和炉盖4内部，出气管3和喷气管8均匀分布在回焊炉9和炉盖4的内部，便于供氮且可以使得回焊炉9内部各处的氮气含量均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种回焊炉的供氮装置，包括储气箱(1)、内箱(2)、炉盖(4)、回焊炉(9)、第一固定管(12)、第二固定管(13)、第一支撑管(14)、第二支撑管(15)和供氮管本体(17)，其特征在于：所述回焊炉(9)的下表面焊接有底座(10)，且回焊炉(9)的内壁嵌入固定有储气箱(1)，所述回焊炉(9)的上表面转动连接有炉盖(4)，且炉盖(4)的内壁嵌入固定有内箱(2)，所述回焊炉(9)的外表面套接有第二固定管(13)，且第二固定管(13)贯穿回焊炉(9)与储气箱(1)连通，所述第二固定管(13)的一侧外端面连通有第二支撑管(15)，所述炉盖(4)的外表面套接有第一固定管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种回焊炉的供氮装置，其特征在于：所述炉盖(4)的上表面焊接有把手(5)，且把手(5)的外表面开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种回焊炉的供氮装置，其特征在于：所述内箱(2)的一侧外端面连通有出气管(3)，且储气箱(1)的一侧外端面连通有喷气管(8)。
4.根据权利要求1所述的一种回焊炉的供氮装置，其特征在于：所述炉盖(4)的上表面连通有抽气管(6)，且抽气管(6)的外表面螺纹连接有抽气阀(7)。
5.根据权利要求1所述的一种回焊炉的供氮装置，其特征在于：所述第一固定管(12)贯穿炉盖(4)与内箱(2)连通，且第一固定管(12)的一侧外端面连通有第一支撑管(14)。
6.根据权利要求1所述的一种回焊炉的供氮装置，其特征在于：所述第一支撑管(14)和第二支撑管(15)的内部连通有连接管(11)，且连接管(11)采用弹性设计。
7.根据权利要求1所述的一种回焊炉的供氮装置，其特征在于：所述第二支撑管(15)的一侧外端面连通有供氮管本体(17)，且供氮管本体(17)的外表面螺纹连接有进气阀(16)。
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