CN215431835U - 一种切割锯安全开关结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割锯安全开关结构，包括壳体、机体、工作开关、底板组件、联动锁片，所述的联动锁片底端与所述的底板组件活动卡接，还包括安全开关、开关扳机、联动锁钮，所述的安全开关转动卡接在所述的联动锁片上，转动所述的安全开关带动所述的联动锁片移动，所述的联动锁钮位于所述的联动锁片顶端，所述的开关扳机位于所述的联动锁钮外侧，通过按压所述的开关扳机使得所述的联动锁钮旋转卡住所述的联动锁片，使得所述的底板组件处于解锁状态。

Description

一种切割锯安全开关结构

技术领域

本实用新型属于电动工具领域，具体是一种切割锯安全开关结构。

背景技术

切割锯用以对材料进行切割加工，可以实现在木板、铁板、塑料板、瓷砖、水泥墙面等材料表面进行开孔或开槽作业。切割锯对启动开关时的安全性及便利性有具体严格的要求。在操作切割锯的过程中开关的误触发尤其受到关注，也最容易引发生产事故。现有技术中，通过设置一个远离工作开关的安全开关，通过一次按压、不断按压即可接通工作开关，使得切割锯连续工作。该操作方式存在安全开关容易在复杂工作环境中被误触或被物料卡住的风险，对操作者来说存在一定的潜在危险，且长时间按压安全开关，需要双手并用长时间保持同一操作，使得操作者操作舒适度大大降低，一些操作者甚至在操作过程中利用设计上的漏洞对启动开关进行改装以方便切割操作，存在极大的安全隐患。如何在保证安全的前提下，提高切割锯启动开关对操作者的适应性使其操作更加舒适、友好，成为了必要问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种切割锯安全开关结构，包括壳体、机体、工作开关、底板组件、联动锁片，所述的联动锁片底端与所述的底板组件活动卡接，还包括安全开关、开关扳机、联动锁钮，所述的安全开关转动卡接在所述的联动锁片上，转动所述的安全开关带动所述的联动锁片移动，所述的联动锁钮位于所述的联动锁片顶端，所述的开关扳机位于所述的联动锁钮外侧，通过按压所述的开关扳机使得所述的联动锁钮旋转卡住所述的联动锁片，使得所述的底板组件处于解锁状态。

优选的，还包括复位弹簧，所述的复位弹簧固定在所述的机体上，所述的联动锁片还设置有弹簧卡槽，所述的联动锁片通过所述的弹簧卡槽卡接在所述的复位弹簧上。

优选的，所述的联动锁片还包括锁定凸起，所述的底板组件包括底板和底板锁，所述的底板锁为圆弧状凸起，所述的锁定凸起在锁定状态与所述的底板锁的圆弧状凸起的一端卡接，所述的锁定凸起在解锁状态在所述的底板锁内弧侧滑动。

优选的，所述的联动锁片还包括滑动槽，所述的安全开关包括安全开关固定销和安全开关扭簧，所述的安全开关一端为圆形偏心凸起，所述的偏心凸起活动卡接在所述的滑动槽内，所述的安全开关另一端为露出所述的壳体外部的拨动杆，所述的拨动杆可绕所述的安全开关固定销旋转，所述的安全开关固定销固定在所述的壳体内壁，所述的安全开关扭簧一端连接所述的安全开关一端连接所述的安全开关固定销。

优选的，所述的联动锁钮包括联动锁钮定位销和联动锁钮扭簧，所述的联动锁钮定位销固定在所述的壳体内壁，所述的联动锁钮可绕所述的联动锁钮定位销旋转，所述的联动锁钮扭簧一端连接所述的联动锁钮另一端连接所述的联动锁钮定位销，用于使所述的联动锁钮复位。

优选的，所述的联动锁钮还包括推动杆和卡止杆，所述的开关扳机包括开关扳机第一结构筋、开关扳机第二结构筋，所述的开关扳机一端通过定位销固定在所述的壳体内，所述的开关扳机可绕所述的定位销旋转，所述的开关扳机在所述的联动锁片与所述的联动锁钮外同一侧且露出所述的壳体外，所述的开关扳机第一结构筋抵接在所述的联动锁钮的推动杆上，所述的开关扳机第二结构筋抵接在所述的联动锁片顶端一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在符合操作安全标准的前提下，按钮设置操作及方式更加符合人体工学设计，提升操作者的操作舒适度；通过暂时锁定安全开关的移动范围，增加安全开关的操作方式，通过拨动按压结合，使得单一外部干扰无法误触安全开关，提升开关及切割锯的安全性和可靠性，同时通过联动锁定，避免了操作者在切割同一标准目标时反复操作安全开关、长时按压安全开关的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本实用新型一种切割锯安全开关结构的内部结构示意图。

图2是本实用新型一种切割锯安全开关结构的切割锯左视结构示意图。

图3是本实用新型一种切割锯安全开关结构的壳体与切割锯部分结构示意图。

图4是本实用新型一种切割锯安全开关结构与壳体连接示意图。

图5是本实用新型一种切割锯安全开关结构的底板组件部分结构示意图。

图中：1-壳体、2-安全开关、21-安全开关固定销、22-安全开关扭簧、3-开关扳机、31-开关扳机第一结构筋、32-开关扳机第二结构筋、4-联动锁片、41-复位弹簧、42-锁定凸起、5-联动锁钮、51-联动锁钮定位销、52-联动锁钮扭簧、6-机体、7-工作开关、8-底板、81-底板锁。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

本实用新型的实施例，结合附图1-5，公开了一种切割锯安全开关结构，包括壳体1、机体6、工作开关7、底板组件、联动锁片4、安全开关2、开关扳机3、联动锁钮5、复位弹簧41，所述的联动锁片4底端与所述的底板组件活动卡接，所述的联动锁片4还包括锁定凸起42，所述的底板组件包括底板8和底板锁81，所述的底板锁81为圆弧状凸起，所述的锁定凸起42在锁定状态与所述的底板锁81的圆弧状凸起的一端卡接，所述的锁定凸起42在解锁状态在所述的底板锁81内弧侧滑动。

所述的联动锁片4还包括滑动槽，所述的安全开关2包括安全开关固定销21和安全开关扭簧22，所述的安全开关2一端为圆形偏心凸起，所述的偏心凸起活动卡接在所述的滑动槽内，所述的安全开关2另一端为露出所述的壳体1外部的拨动杆，所述的拨动杆可绕所述的安全开关固定销21旋转，所述的安全开关固定销21固定在所述的壳体1内壁，所述的安全开关扭簧22一端连接所述的安全开关2一端连接所述的安全开关固定销21。

转动所述的安全开关2带动所述的联动锁片4移动，所述的联动锁钮5位于所述的联动锁片4顶端，所述的联动锁钮5包括联动锁钮定位销51和联动锁钮扭簧52，所述的联动锁钮定位销51固定在所述的壳体1内壁，所述的联动锁钮5可绕所述的联动锁钮定位销51旋转，所述的联动锁钮扭簧52一端连接所述的联动锁钮5另一端连接所述的联动锁钮定位销51，用于使所述的联动锁钮5复位。所述的开关扳机3位于所述的联动锁钮5外侧，所述的联动锁钮5还包括推动杆和卡止杆，所述的开关扳机3包括开关扳机第一结构筋31、开关扳机第二结构筋32，所述的开关扳机3一端通过定位销固定在所述的壳体1内，所述的开关扳机3可绕所述的定位销旋转，所述的开关扳机3在所述的联动锁片4与所述的联动锁钮5外同一侧且露出所述的壳体1外，所述的开关扳机第一结构筋31抵接在所述的联动锁钮5的推动杆上，所述的开关扳机第二结构筋32抵接在所述的联动锁片4顶端一侧。

通过按压所述的开关扳机3使得所述的联动锁钮5旋转卡住所述的联动锁片4，使得所述的底板组件处于解锁状态。所述的复位弹簧41固定在所述的机体6上，所述的联动锁片4还设置有弹簧卡槽，所述的联动锁片4通过所述的弹簧卡槽卡接在所述的复位弹簧41上。

具体操作方法为：若不拨动所述的安全开关2，而只是强行让所述的联动锁片4产生位移。所述的开关扳机第一结构筋31，会与所述的联动锁片4抵接，所述的联动锁片4与所述的联动锁钮5上的卡止杆抵接，形成锁定状态，即所述的开关扳机3不能转动触发。

当操作者需要启动开关时，第一步要拨动所述的安全开关2上的所述的拨动杆，所述的联动锁片4跟随所述的安全开关2上的偏心圆联动向下移动，闭合所述的安全开关2后，所述的联动锁片4跟随所述的安全开关2从动，此时所述的开关扳机3上的所述的开关扳机第一结构筋31与发生位移的所述的联动锁片4形成脱卡。闭合所述的开关扳机3的同时所述的开关扳机第二结构筋32会同步挤压所述的联动锁钮5上的所述的推动杆使所述的联动锁钮5其发生旋转，并使得所述的卡止杆从顶部卡止所述的联动锁片4，使所述的联动锁片4其不会因为所述的复位弹簧41的弹力自动复位。

联动锁片4随所述的安全开关2上的偏心圆转动位移与所述的底板组件上的底板锁81位置改变，底板8解锁后，操作人员旋转机身选择合适的切割深度进行进行切割作业。

因所述的底板组件在切割操作过程中，操作人员不可能一直保持在同一切割状态，所述的底板组件在无干扰情况下，通过所述的底板锁81自由转动回到解锁初始状态，即切割动作停止，被切割的材料不再约束所述的底板组件空间位置，所述的联动锁片4通过所述的复位弹簧41回到锁定状态，所述的锁定凸起42进一步地锁止所述的底板锁81，就会需要频繁的重新解锁，降低操作切割作业的舒适感，且无法形成有效的连续切割作业，所述的工作开关7通电后，此时所述的安全开关2闭合，机器通电启动，可以释放所述的安全开关2，不需要操作人员长时间按压所述的安全开关2，是提高操作舒适度。

切割操作结束后，释放所述的开关扳机3，则全部机构复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种切割锯安全开关结构，包括壳体（1）、机体（6）、工作开关（7）、底板组件、联动锁片（4），所述的联动锁片（4）底端与所述的底板组件活动卡接，其特征在于：还包括安全开关（2）、开关扳机（3）、联动锁钮（5），所述的安全开关（2）转动卡接在所述的联动锁片（4）上，转动所述的安全开关（2）带动所述的联动锁片（4）移动，所述的联动锁钮（5）位于所述的联动锁片（4）顶端，所述的开关扳机（3）位于所述的联动锁钮（5）外侧，通过按压所述的开关扳机（3）使得所述的联动锁钮（5）旋转卡住所述的联动锁片（4），使得所述的底板组件处于解锁状态。

2.根据权利要求1所述一种切割锯安全开关结构，其特征在于：还包括复位弹簧（41），所述的复位弹簧（41）固定在所述的机体（6）上，所述的联动锁片（4）还设置有弹簧卡槽，所述的联动锁片（4）通过所述的弹簧卡槽卡接在所述的复位弹簧（41）上。

3.根据权利要求1所述一种切割锯安全开关结构，其特征在于：所述的联动锁片（4）还包括锁定凸起（42），所述的底板组件包括底板（8）和底板锁（81），所述的底板锁（81）为圆弧状凸起，所述的锁定凸起（42）在锁定状态与所述的底板锁（81）的圆弧状凸起的一端卡接，所述的锁定凸起（42）在解锁状态在所述的底板锁（81）内弧侧滑动。

4.根据权利要求1所述一种切割锯安全开关结构，其特征在于：所述的联动锁片（4）还包括滑动槽，所述的安全开关（2）包括安全开关固定销（21）和安全开关扭簧（22），所述的安全开关（2）一端为圆形偏心凸起，所述的偏心凸起活动卡接在所述的滑动槽内，所述的安全开关（2）另一端为露出所述的壳体（1）外部的拨动杆，所述的拨动杆可绕所述的安全开关固定销（21）旋转，所述的安全开关固定销（21）固定在所述的壳体（1）内壁，所述的安全开关扭簧（22）一端连接所述的安全开关（2）一端连接所述的安全开关固定销（21）。

5.根据权利要求1所述一种切割锯安全开关结构，其特征在于：所述的联动锁钮（5）包括联动锁钮定位销（51）和联动锁钮扭簧（52），所述的联动锁钮定位销（51）固定在所述的壳体（1）内壁，所述的联动锁钮（5）可绕所述的联动锁钮定位销（51）旋转，所述的联动锁钮扭簧（52）一端连接所述的联动锁钮（5）另一端连接所述的联动锁钮定位销（51），用于使所述的联动锁钮（5）复位。

6.根据权利要求1所述一种切割锯安全开关结构，其特征在于：所述的联动锁钮（5）还包括推动杆和卡止杆，所述的开关扳机（3）包括开关扳机第一结构筋（31）、开关扳机第二结构筋（32），所述的开关扳机（3）一端通过定位销固定在所述的壳体（1）内，所述的开关扳机（3）可绕所述的定位销旋转，所述的开关扳机（3）在所述的联动锁片（4）与所述的联动锁钮（5）外同一侧且露出所述的壳体（1）外，所述的开关扳机第一结构筋（31）抵接在所述的联动锁钮（5）的推动杆上，所述的开关扳机第二结构筋（32）抵接在所述的联动锁片（4）顶端一侧。

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