CN215431631U - 一种耐热钢铸件加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，包括钻台，所述钻台上端的后侧固定安装有钻孔装置主体，且钻台下侧表面的四个拐角皆设置有支撑腿，所述钻台的中部设置有调节组件，且钻台的左右两端皆设置有固定组件，所述钻台的前端设置有防护组件，本实用新型通过设置有调节组件，在将耐热钢铸件放在钻台上，通过调节安装块的位置，使得四组转动块分别抵在耐热钢铸件的四个拐角处，通过转动螺纹杆使得转动块升降调节耐热钢铸件四个边角的高度，从而调整钻孔处是否处于水平状态，使得钻孔处与钻头呈垂直状态，从而保证钻孔不会倾斜或者偏移。

Description

一种耐热钢铸件加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种耐热钢铸件加工用钻孔装置。

背景技术

在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。

在对耐热钢铸件进行钻孔时钻孔处与钻头需要呈垂直状态，由于耐热钢铸件具有形状不规则的特点，使得传统的钻孔装置不易调整铸件的位置状态，从而在钻孔时容易导致钻孔偏移，导致耐热钢铸件报废，造成经济损失，为此，我们提出一种耐热钢铸件加工用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能调整形状不规则的耐热钢铸件钻孔处与钻头垂直的耐热钢铸件加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，包括钻台，所述钻台上端的后侧固定安装有钻孔装置主体，且钻台下侧表面的四个拐角皆设置有支撑腿，所述钻台的中部设置有调节组件，且钻台的左右两端皆设置有固定组件，所述钻台的前端设置有防护组件。

优选的，所述调节组件包括安装块、螺纹杆、转轮、转动块和橡胶块，且调节组件工设置有四组，所述钻台的中部设置有安装块，且安装块的中部通过螺纹连接有螺纹杆，所述安装块的中部开设有与螺纹杆相互配合的螺纹孔，且螺纹杆的下端固定连接有转轮，所述螺纹杆的上端通过轴承转动连接有转动块，调节机构主要用于对放置在钻台上的耐热钢铸件的边角高度进行调节，从而使得钻孔处于钻头处于垂直状态。

优选的，所述转动块的上表面粘合有橡胶块，且橡胶块的上端开设有防滑纹，橡胶块可以防止转动块与耐热钢铸件之间磕碰导致损坏，也增加了与耐热钢铸件之间的摩擦力，防止耐热钢铸件在转动块上滑动。

优选的，所述安装块与钻台之间通过滑动连接，且钻台的中部开设有与安装块相互配合的第一滑槽，相邻两组所述第一滑槽之间相互垂直，通过在第一滑槽滑动，使得调节组件之间的间距改变，更便于寻找到合适的位置对耐热钢铸件边角高度的调节，也使得适用不同大小的耐热钢铸件。

优选的，所述固定组件包括滑块、丝杆、转盘、夹板和橡胶垫，且钻台中部的左右两端皆滑动连接有滑块，所述钻台中部的左右两端皆开设有第二滑槽，且滑块卡合在第二滑槽中，所述滑块的中部通过螺纹连接有丝杆，且滑块的中部开设有与丝杆相互配合的螺纹孔，所述丝杆与钻台的中部通过轴承活动连接，所述丝杆左右两端的螺纹方向相反，且丝杆的左右两端皆固定连接有转盘，所述滑块的上端固定连接有夹板，且夹板的内侧表面粘合有橡胶垫，通过固定组件可以将调整好的耐热钢铸件夹持固定住，从而防止在钻孔时耐热钢铸件移动导致钻孔偏移。

优选的，所述固定组件还包括支撑架和插杆，且夹板外侧表面的前后两端皆固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端固定连接有插杆，左右两侧所述插杆分别插设在钻台的左右两端，所述钻台前后两端的左右两侧接开设有与插杆相互配合的第一插孔，通过支撑架和插杆进一步提高夹板的稳定性和强度。

优选的，所述防护组件包括挡板、限位板、第二插孔和插销，且钻台的前端插设有挡板，所述钻台的前端开设有与挡板相互配合的插槽，且挡板的上下两端皆固定连接有限位板，所述钻台前端的上下两侧接开设有与限位板相互配合的卡槽，且钻台前端的中部开设有第三插孔，所述挡板中部的上下两端皆开设有与卡槽相互配合的第二插孔，且第三插孔内贯穿第二插孔插设有插销，防护组件可以防止在钻孔时碎屑飞溅出来伤人。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有调节组件，在将耐热钢铸件放在钻台上，通过调节安装块的位置，使得四组转动块分别抵在耐热钢铸件的四个拐角处，通过转动螺纹杆使得转动块升降调节耐热钢铸件四个边角的高度，从而调整钻孔处是否处于水平状态，使得钻孔处与钻头呈垂直状态，从而保证钻孔不会倾斜或者偏移。

2.本实用新型通过设置有固定组件，在将耐热钢铸件放在钻台上并调整好位置后，通过转动转盘带动丝杆转动，从而使得两组夹板将耐热钢铸件加紧固定住，防止在钻孔时耐热钢铸件晃动导致钻孔偏移。

3.本实用新型通过设置有防护组件，在对耐热钢铸件进行钻孔时，将挡板向上移动，下端的限位板卡入钻台下侧的卡槽中，将插销插入到限位板中将挡板固定住，从而避免钻孔时产生的碎屑飞溅出来伤到人。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型钻台、钻孔装置主体、支撑腿、第一滑槽、第二滑槽、第一插孔、插槽、卡槽和第三插孔的立体结构示意图；

图3为本实用新型调节组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型固定组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型防护组件的立体结构示意图。

图中：1、钻台；2、钻孔装置主体；3、支撑腿；41、安装块；42、螺纹杆；43、转轮；44、转动块；45、橡胶块；5、第一滑槽；61、滑块；62、丝杆；63、转盘；64、夹板；65、橡胶垫；66、支撑架；67、插杆；7、第二滑槽；8、第一插孔；91、挡板；92、限位板；93、第二插孔；94、插销；10、插槽；11、卡槽；12、第三插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，图示中的一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，包括钻台1，钻台1上端的后侧固定安装有钻孔装置主体2，且钻台1下侧表面的四个拐角皆设置有支撑腿3，钻台1的中部设置有调节组件，且钻台1的左右两端皆设置有固定组件，钻台1的前端设置有防护组件。

其中，调节组件包括安装块41、螺纹杆42、转轮43、转动块44和橡胶块45，且调节组件工设置有四组，钻台1的中部设置有安装块41，且安装块41的中部通过螺纹连接有螺纹杆42，安装块41的中部开设有与螺纹杆42相互配合的螺纹孔，且螺纹杆42的下端固定连接有转轮43，螺纹杆42的上端通过轴承转动连接有转动块44，调节机构主要用于对放置在钻台1上的耐热钢铸件的边角高度进行调节，从而使得钻孔处于钻头处于垂直状态。

另外，为了防止转动块44与耐热钢铸件之间磕碰导致损坏，转动块44的上表面粘合有橡胶块45，且橡胶块45的上端开设有防滑纹，也增加了与耐热钢铸件之间的摩擦力，防止耐热钢铸件在转动块44上滑动。

其中，安装块41与钻台1之间通过滑动连接，且钻台1的中部开设有与安装块41相互配合的第一滑槽5，相邻两组第一滑槽5之间相互垂直，通过在第一滑槽5滑动，使得调节组件之间的间距改变，更便于寻找到合适的位置对耐热钢铸件边角高度的调节，也使得该装置适用于不同大小的耐热钢铸件。

本实施方案中，在将耐热钢铸件放在钻台1上，通过调节安装块41的位置，使得四组转动块44分别抵在耐热钢铸件的四个拐角处，通过转动螺纹杆42使得转动块44升降调节耐热钢铸件四个边角的高度，从而调整耐热钢铸件钻孔处与钻头呈垂直状态，从而保证钻孔不会倾斜或者偏移。

实施例2

请参阅图1、图2和图4，图示中的一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，包括钻台1，钻台1上端的后侧固定安装有钻孔装置主体2，且钻台1下侧表面的四个拐角皆设置有支撑腿3，钻台1的中部设置有调节组件，且钻台1的左右两端皆设置有固定组件，钻台1的前端设置有防护组件。

其中，固定组件包括滑块61、丝杆62、转盘63、夹板64和橡胶垫65，且钻台1中部的左右两端皆滑动连接有滑块61，钻台1中部的左右两端皆开设有第二滑槽7，且滑块61卡合在第二滑槽7中，滑块61的中部通过螺纹连接有丝杆62，且滑块61的中部开设有与丝杆62相互配合的螺纹孔，丝杆62与钻台1的中部通过轴承活动连接，丝杆62左右两端的螺纹方向相反，且丝杆62的左右两端皆固定连接有转盘63，滑块61的上端固定连接有夹板64，且夹板64的内侧表面粘合有橡胶垫65，通过固定组件可以将调整好的耐热钢铸件夹持固定住，从而防止在钻孔时耐热钢铸件移动导致钻孔偏移。

另外，为了进一步提高夹板64的稳定性和强度，固定组件还包括支撑架66和插杆67，且夹板64外侧表面的前后两端皆固定连接有支撑架66，支撑架66的另一端固定连接有插杆67，左右两侧插杆67分别插设在钻台1的左右两端，钻台1前后两端的左右两侧接开设有与插杆67相互配合的第一插孔8。

本实施方案中，在将耐热钢铸件放在钻台1上并调整好位置后，通过转动转盘63带动丝杆62转动，从而使得两组夹板64移动将耐热钢铸件加紧固定住，防止在钻孔时耐热钢铸件晃动导致钻孔偏移。

实施例3

请参阅图1、图2和图5，图示中的一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，包括钻台1，钻台1上端的后侧固定安装有钻孔装置主体2，且钻台1下侧表面的四个拐角皆设置有支撑腿3，钻台1的中部设置有调节组件，且钻台1的左右两端皆设置有固定组件，钻台1的前端设置有防护组件。

其中，防护组件包括挡板91、限位板92、第二插孔93和插销94，且钻台1的前端插设有挡板91，钻台1的前端开设有与挡板91相互配合的插槽10，且挡板91的上下两端皆固定连接有限位板92，钻台1前端的上下两侧接开设有与限位板92相互配合的卡槽11，且钻台1前端的中部开设有第三插孔12，挡板91中部的上下两端皆开设有与卡槽11相互配合的第二插孔93，且第三插孔12内贯穿第二插孔93插设有插销94。

本实施方案中，在对耐热钢铸件进行钻孔时，首先将插销94从第三插孔12中拔出，将挡板91向上移动，直至下端的限位板92卡入钻台1下侧的卡槽11中，重新将插销94插入到限位板92中并将挡板91固定住，此时钻孔时飞溅出来的碎屑被挡板91档住，从而避免钻孔时产生的碎屑飞溅出来伤到人。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，其特征在于，包括：

钻台(1)，所述钻台(1)上端的后侧固定安装有钻孔装置主体(2)，且钻台(1)下侧表面的四个拐角皆设置有支撑腿(3)，所述钻台(1)的中部设置有调节组件，且钻台(1)的左右两端皆设置有固定组件，所述钻台(1)的前端设置有防护组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，其特征在于：所述调节组件包括安装块(41)、螺纹杆(42)、转轮(43)、转动块(44)和橡胶块(45)，且调节组件工设置有四组，所述钻台(1)的中部设置有安装块(41)，且安装块(41)的中部通过螺纹连接有螺纹杆(42)，所述安装块(41)的中部开设有与螺纹杆(42)相互配合的螺纹孔，且螺纹杆(42)的下端固定连接有转轮(43)，所述螺纹杆(42)的上端通过轴承转动连接有转动块(44)。

3.根据权利要求2所述的一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，其特征在于：所述转动块(44)的上表面粘合有橡胶块(45)，且橡胶块(45)的上端开设有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，其特征在于：所述安装块(41)与钻台(1)之间通过滑动连接，且钻台(1)的中部开设有与安装块(41)相互配合的第一滑槽(5)，相邻两组所述第一滑槽(5)之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定组件包括滑块(61)、丝杆(62)、转盘(63)、夹板(64)和橡胶垫(65)，且钻台(1)中部的左右两端皆滑动连接有滑块(61)，所述钻台(1)中部的左右两端皆开设有第二滑槽(7)，且滑块(61)卡合在第二滑槽(7)中，所述滑块(61)的中部通过螺纹连接有丝杆(62)，且滑块(61)的中部开设有与丝杆(62)相互配合的螺纹孔，所述丝杆(62)与钻台(1)的中部通过轴承活动连接，所述丝杆(62)左右两端的螺纹方向相反，且丝杆(62)的左右两端皆固定连接有转盘(63)，所述滑块(61)的上端固定连接有夹板(64)，且夹板(64)的内侧表面粘合有橡胶垫(65)。

6.根据权利要求5所述的一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定组件还包括支撑架(66)和插杆(67)，且夹板(64)外侧表面的前后两端皆固定连接有支撑架(66)，所述支撑架(66)的另一端固定连接有插杆(67)，左右两侧所述插杆(67)分别插设在钻台(1)的左右两端，所述钻台(1)前后两端的左右两侧接开设有与插杆(67)相互配合的第一插孔(8)。

7.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，其特征在于：所述防护组件包括挡板(91)、限位板(92)、第二插孔(93)和插销(94)，且钻台(1)的前端插设有挡板(91)，所述钻台(1)的前端开设有与挡板(91)相互配合的插槽(10)，且挡板(91)的上下两端皆固定连接有限位板(92)，所述钻台(1)前端的上下两侧接开设有与限位板(92)相互配合的卡槽(11)，且钻台(1)前端的中部开设有第三插孔(12)，所述挡板(91)中部的上下两端皆开设有与卡槽(11)相互配合的第二插孔(93)，且第三插孔(12)内贯穿第二插孔(93)插设有插销(94)。

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