CN215430994U - 一种单弯波导管成型链条及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁波传输器件技术领域，尤其涉及一种单弯波导管成型链条及单弯波导管成型装置。单弯波导管成型链条包括首尾相连的多个第一链节，相邻的所述第一链节活动铆接，相邻的所述第一链节的接触面之间形成三角形避空位置，铆接后的多个所述第一链节的外侧面与波导管的内腔相适配。本实施例可以缩短生产周期、提升生产效率、降低成本、节能环保。

Description

一种单弯波导管成型链条及装置

技术领域

本实用新型涉及电磁波传输器件技术领域，尤其涉及一种单弯波导管成型链条及单弯波导管成型装置。

背景技术

一直以来，波导管具有传输电磁波损耗小的特点而被广泛应用于厘米波及毫米波雷达领域中。考虑到结构设计，弯波导是传输线路中必不可少且大量使用的一种波导器件。随着5G技术的快速发展，毫米波和太赫兹通信被应用到民用通信领域，并且向更高频段不断发展，以求获得更准确的距离和角度分辨力。因此，一种能够满足低成本、高效率和高稳定性的弯波导器件的生产工艺是促进5G通信技术广泛覆盖与应用的关键技术之一。

波导管在弯曲加工过程中，由于其空心结构和薄壁等特点，其弯曲部分的管坯横截面容易变扁、起皱、截面尺寸公差不达标、内表面光洁度损伤、R角不准确等。为了保证弯管质量，弯曲前需要在管坯内装入填充料或芯棒。一般来说，优先采用芯棒技术，若波导口径太小，即在管坯内转入填充材料。以上填充料普遍存在加工效率低、成品率低、波导管弯曲处断面控制精度差、芯棒装卸困难、弯曲装置复杂和通用性差等弊端。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本实用新型的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单弯波导管成型链条及单弯波导管成型装置，以解决上述背景技术问题中的至少一种问题。

第一方面，本实用新型一实施例提供了一种单弯波导管成型链条。

单弯波导管成型链条包括：首尾相连的多个第一链节，相邻的所述第一链节活动铆接，相邻的所述第一链节的接触面之间形成三角形避空位置，铆接后的多个所述第一链节的外侧面与波导管的内腔相适配。

在一些实施例中，每个所述第一链节的第一端设置凹槽，与所述第一端相对的第二端设置与所述凹槽相适配的凸块；所述凹槽包括相对的两个侧板，两个所述侧板上设有相对的第一销钉孔，所述凸块上设有第二销钉孔；相邻的所述第一链节在所述第一销钉孔、所述第二销钉孔和销轴的配合下完成铆接。

在一些实施例中，两个所述侧板的端面均包括相连的第一竖直面和第一倾斜面；所述凸块的端面包括相连的第二竖直面和第二倾斜面；所述第一竖直面和所述第二竖直面相互平行；所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的倾斜方向相反。

在一些实施例中，所述凹槽与所述凸块的连接面上设有两个台阶面，两个所述台阶面、两个所述第一竖直面和所述第二竖直面相互平行。

在一些实施例中，在所述单弯波导管成型链条在直线状态下，针对相邻的左第一链节和右第一链节，所述左第一链节的第二竖直面与所述右第一链节的凹槽的底面相贴合，所述右第一链节的两个第一竖直面分别与所述左第一链节的两个台阶面相贴合，所述右第一链节上凹槽的两个侧面分别与所述左第一链节上凸块的两个侧面贴合；所述右第一链节的两个第一倾斜面分别与所述左第一链节的两个台阶面之间形成三角形避空位置，所述左第一链节的第二倾斜面与所述右第一链节的凹槽的底面之间形成三角形避空位置。

在一些实施例中，在所述单弯波导管成型链条在最大弯曲角度状态下，针对相邻的左第一链节和右第一链节，所述左第一链节的第二倾斜面与所述右第一链节上凹槽的底面相贴合，所述右第一链节的两个第一倾斜面分别与所述左第一链节的两个台阶面相贴合，所述右第一链节上凹槽的两个侧面分别与所述左第一链节上凸块的两个侧面贴合；所述右第一链节的两个第一竖直面分别与所述左第一链节的两个台阶面之间形成三角形避空位置，所述左第一链节的第二竖直面与所述右第一链节的凹槽的底面之间形成三角形避空位置。

在一些实施例中，所述凹槽还包括底板，两个所述侧板分设于所述底板第一面的相对两侧，两个所述侧板均垂直于所述底板；所述凸块垂直设置于所述底板上与所述第一面相对的第二面，所述凸块与两个所述侧板相互平行。

在一些实施例中，还包括第二链节，所述第二链节为直线段，所述第二链节的一端与最外侧的所述第一链节的一端相连。

第二方面，本实用新型一实施例提供了一种单弯波导管成型装置，包括前述任一实施例所述的单弯波导管成型链条和弯管机。

在一些实施例中，单弯波导管成型装置还包括弹簧钢片。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型提供了一种单弯波导管成型链条及单弯波导管成型装置。单弯波导管成型链条为可弯曲的链状式，单弯波导管成型链条一方面具有很好的刚性，又具有较好的柔性，使得单弯波导管成型链条可方便装入波导管管坯，以及在波导管弯曲成型后进行拆卸，并且单弯波导管成型链条可以反复使用，因此本实用新型可以缩短生产周期、提升生产效率、降低成本、节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种单弯波导管成型链条在直线状态下的侧视结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种单弯波导管成型链条在最大弯曲角度状态下的立体结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的一种单弯波导管成型链条在使用状态下的剖面结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的一种单弯波导管成型链条在使用状态下的侧视结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的一种第一链节的立体结构示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的一种第一链节另一视角下的立体结构示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的一种第二链节的立体结构示意图；

图8是本实用新型一实施例提供的一种弹簧钢片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接即可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是两个或两个以上，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1所示为本实用新型一实施例提供的一种单弯波导管成型链条在直线状态下的侧视结构示意图。图2所示为本实用新型一实施例提供的一种单弯波导管成型链条在最大弯曲角度状态下的结构示意图。图3所示为本实用新型一实施例提供的一种单弯波导管成型链条在使用状态下的剖面结构示意图。图4所示为本实用新型一实施例提供的一种单弯波导管成型链条在使用状态下的侧视结构示意图。需要说明的是，为了更好地说明本实施例的单弯波导管成型链条，图3和图4示出了弯曲波导管，图3和图4所示的单弯波导管成型链条处于最大弯曲角度的状态下，最大弯曲角度为使得波导管弯曲成型到位的角度，也就是说，最大弯曲角度为待弯曲的波导管的目标加工角度或设计角度。

结合图1至图4所示，单弯波导管成型链条为可弯曲链条。单弯波导管成型链条包括首尾相连的多个第一链节1，相邻的第一链节1活动铆接，相邻第一链节1的接触面之间形成三角形避空位置2。铆接后的多个第一链节1的外侧面与波导管的内腔或内管壁相适配。

如图1所示，整条单弯波导管成型链条呈直线状态，在单弯波导管成型链条的直线状态下，任两个相邻第一链节1的接触面之间形成的三角形避空位置2在图示下方。

如图2至图3所示，整条单弯波导管成型链条呈最大弯曲状态，在单弯波导管成型链条的最大弯曲状态下，任两个相邻第一链节1的接触面之间形成的三角形避空位置2在图示上方。

本实施例通过相邻第一链节接触面之间形成的三角形避空位置，一方面可以避免链条随着波导管弯曲的过程中与波导管的管壁发生干涉，链条具有较好的柔性；另一方面可以限制整条链条的最大弯曲角度，使得链条具有较好的刚性。

在一些实施例中，第一链节1可以为一体成型。这种设置一方面可以增大链节的强度，从而进一步提升链条的刚性；另一方面也方便链节的加工。

在一些实施例中，多个第一链节1结构相同。这种设置便于链条的设计和加工，以及互换，节约成本，提高生产效率。

需要说明的是，整条单弯波导管成型链条的芯轴的长度根据波导管弯曲半径和管坯长度进行设计。在一些实施例中，第一链节1可以包括9个。

图5和图6所示分别为第一链节在两个不同视角下的结构示意图。如图5和图6所示，第一链节1的第一端设置凹槽11，与第一端相对的第二端设置与凹槽11相适配的凸块12。凹槽11包括相对设置的两个侧板111，两个侧板111上设有相对的第一销钉孔1111。凸块12上设有第二销钉孔1211。结合图1至图6所示，相邻的第一链节1在第一销钉孔1111、第二销钉孔1211和销轴3的配合下完成铆接。

在一些实施例中，继续参见图5和图6所示，凹槽11大致呈U型。这种设置更便于将第一链节进行铰接。

在一些实施例中，继续参见图5和图6所示，凹槽11包括底板112和相对设置的两个侧板111，两个侧板111分设于底板112第一面1121(如图5所示为底板112的左侧面)的相对两侧(如图5所示为底板112的左侧面的前后两侧)，且两个侧板111均垂直于底板112；凸块12垂直设置于底板112上与第一面1121相对的第二面1122(如图5所示为底板112的右侧面)，凸块12与两个侧板111相互平行。在图5所示的实施例中，凸块12和侧板111均为竖直板。

在一些实施例中，结合图5和图6所示，两个侧板111的端面，即第一链节1第一端的端面，均包括相连的第一竖直面1112和第一倾斜面1113(如图5所示为侧板111的左端面包括上下相连的第一竖直面1112和第一倾斜面1113)。凸块12的端面，即第一链节1第二端的端面，包括相连的第二竖直面1212和第二倾斜面1213(如图5所示为凸块12的右端面包括上下相连的第一竖直面1112和第一倾斜面1113)。第一倾斜面1113和第二倾斜面1213的倾斜方向相反。底板112的第一面1121即为凹槽11的底面1121，垂设于底板112的凸块12将底板112的第二面1122分割为两个台阶面11221，底板112的第二面1122包括两个台阶面11221(如图5所示底板112的右侧面包括前后两个台阶面11221)。凹槽11的底面1121，第二面1122包括的两个台阶面11221，第一竖直面1112，第二竖直面1212相互平行。在图5所示示例中，凹槽11的底面1121，第二面1122包括的两个台阶面11221，第一竖直面1112，第二竖直面1212均为竖直面。

在一些实施例中，结合图1至图4所示，单弯波导管成型链条还包括第二链节4，第二链节4为直线段，其外表面可以与弯曲波导管两端的直线段内腔相适配，第二链节4与位于最外侧的第一链节1相连。

在一些实施例中，第二链节的一端可以连接在弯管机上，另一端可以与位于最外侧的一第一链节1铰接。第二链节4与第一链节1的铰接方式可以为凹槽和与凹槽相适配的凸块，通过销轴连接。

作为一非限制性示例，图7所示为第二链节4的结构示意图。如图7所示，第二链节4的一端设置凹槽41，该凹槽41与第一链节1的凹槽11结构相同。结合图1至图4，图7所示，第二链节4的凹槽与最外侧(如图所示为最右侧)的第一链节1的凸块2,通过第一销钉孔、第二销钉孔和销轴3的配合完成铆接。

在一些实施例中，结合图3和图4所示，单弯波导管成型链条还包括第三链节5，第三链节5为直线段，其外表面可以与弯曲波导管两端的直线段内腔相适配，第三链节5与位于最外侧的第一链节1相连。

在一些实施例中，第三链节的一端与位于最外侧的第一链节铰接，另一端为自由端。第三链节形成单弯波导管成型链条的自由端。第三链节与第一链节的铰接方式可以为凹槽和与凹槽相适配的凸块，通过销轴连接。

作为一非限制性示例，第三链节的一端设置凸块，该凸块与第一链节的凸块结构相同。结合图3至图4所示，第三链节5的凸块与最外侧(如图3和图4所示为最左侧)的第一链节1的凹槽,通过销轴3连接，第三链节5与最左侧的第一链节1的接触面相互贴合。

接着描述单弯波导管成型链条的不同状态，此处以任两个左右相邻的第一链节A和B为例，需要说明的是，第一链节A为左侧的链节，第一链节B为右侧的链节。

当整条单弯波导管成型链条呈如图1所示的直线状态时，结合图5和图6所示，第一链节A的第二竖直面1212与第一链节B的U形凹槽的底面1121相贴合，第一链节B的两个第一竖直面1112分别与第一链节A的两个台阶面11221相贴合，第一链节B上U形凹槽的两个侧面1114分别与第一链节A凸块12的两个侧面1214贴合；第一链节B的两个第一倾斜面1113分别与第一链节A的两个台阶面11221之间形成三角形避空位置2，第一链节A的第二倾斜面1213与第一链节B的U形凹槽的底面1121之间形成三角形避空位置2。如图1所示，整条链条呈直线状态，任两个相邻第一链节1的接触面之间形成的三角形避空位置2在图示下方，最右侧的第一链节1与第二链节4的连接状态与两个相邻第一链节A和B的连接状态相同，此处不再赘述。

当整条单弯波导管成型链条呈如图2至图4所示的最大弯曲角度状态时，第一链节A的第二倾斜面1213与第一链节B上U形凹槽的底面1121相贴合，第一链节B的两个第一倾斜面1113分别与第一链节A的两个台阶面11221相贴合，第一链节B上U形凹槽的两个侧面1114分别与第一链节A凸块12的两个侧面1214贴合；第一链节B的两个第一竖直面1112分别与第一链节A的两个台阶面11221之间形成三角形避空位置2，第一链节A的第二竖直面1212与第一链节B的U形凹槽的底面1121之间形成三角形避空位置2。如图2至4所示，多个第一链节1呈圆弧弯曲状态，与弯管机相连接的第二链节4状态保持不变，任两个第一链节1的接触面之间形成的三角形避空位置2在图示上方，最右侧的第一链节1与第二链节4的连接状态与两个相邻第一链节的连接状态相同，此处不再赘述。

在一些实施例中，单弯波导管成型链条上与弯曲波导管的大径配合的面为曲面，与弯曲波导管内腔的大径面相适配；单弯波导管成型链条上与弯曲波导管的小径配合的面为平面或曲面，与弯曲波导管内腔的小径面相适配，以避免链条随着波导管弯曲过程中与管壁发生干涉，以便提高弯曲导管管的机械性能和电性能。

在一些实施例中，第一链节，第二链节，第三链节的边线可以呈倒圆角。单个链节的所有边线呈倒圆角，表面光洁度要求高，便于将链条安装于管坯内，并且在波导管弯曲后便于链条整体拉出，降低操作难度，便于重复使用。

在一些实施例中，第一链节，第二链节，第三链节可以采用高强度钢或模具钢制造。这种设置可以使得单弯波导管成型链条具有很好的刚性。

本实用新型还提供了一种弯曲波导管成型装置，包括前述任一实施例的单弯波导管成型链条，以及弯管机。

在一些实施例中，弯曲波导管成型装置还包括弹簧钢片。弹簧钢片与单弯波导管成型链条的外侧面相适配。也就是说，弹簧钢片与待弯曲波导管的内腔相适配。作为一非限制性示例，结合图3和图4所示，弹簧钢片与待弯曲波导管的弯曲半径的两个面，即大径面和小径面相适配。作为一非限制性示例，如图8所示，弹簧钢片7为条状矩形片，厚度为0.5mm。

接着结合图3和图4介绍使用本实用新型一实施例提供的一种弯曲波导管成型系统弯曲波导管的加工方法。需要说明的是，此处以矩形波导管作为波导管的示例进行说明，应理解，此示例不能解释为对本实用新型的限制。

先将两块0.5mm厚的弹簧钢片7装入波导管6的弯曲径向的两个面，即大径面和小径面，通过弹簧钢片7增强管坯表面质量，防止刮伤波导管的内表面。再将单弯波导管成型链条装入波导管6的内腔。

将填充好的管坯安装在弯管机的型腔内，弯曲波导管6成型后将其锁紧，通过连接在弯管机上的第二链节4将单弯波导管成型链条从弯曲波导管6的内腔取下，这样，弯曲波导管成型后从弯管机拿下来的工件内腔填充的成型链条已经取下，只剩下径向两面上的0.5mm的弹簧钢片7，再取下弹簧钢片7即可。

本实用新型实施例针对弯曲波导管内腔芯模进行设计，例如针对大口径矩形波导管E向弯曲和H向的大角度弯曲内腔芯模进行设计，提供了一种生产周期短、效率高、成本低、节能环保的单一弯曲波导管内腔成型链条和波导管弯曲方式。该波导管内腔成型链条为挠性链状式芯轴，其单个链节采用高强度钢或模具钢制造，具有很好的刚性。多个链节结构相同便于批量加工。链节间采用铰链拼接方式连接，长度和波导管弯曲长度相适应，整条波导管内腔成型链条又具有较好的柔性，方便装入波导管管坯和弯曲成型后芯轴的拆卸，并且可以反复使用。相比填充弹簧钢片、石蜡、尿素、低熔点合金等填充物的生产效率提高数倍，同时降低了生产成本和缩短了生产周期。通过加工测试验证本实用新型生产的弯导管机械性能、尺寸精度统一性好，重复性好，互换性好。通过网络分析仪测试电信能，驻波比很容易达到≤1.06的水平。满足国际通用要求，同时具备低成本特点，为微波器件的广泛民用奠定了基础。

可以理解的是，以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型创作所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创作的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型创作所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创作构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本专利的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型创作的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

此外，本实用新型创作的范围不旨在限于说明书中所述的过程、机器、制造、物质组成、手段、方法和步骤的特定实施例。本领域普通技术人员将容易理解，可以利用执行与本文所述相应实施例基本相同功能或获得与本文所述实施例基本相同结果的目前存在的或稍后要开发的上述披露、过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤。因此，所附权利要求旨在将这些过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤包含在其范围内。

Claims (10)

1.一种单弯波导管成型链条，其特征在于，包括：首尾相连的多个第一链节，相邻的所述第一链节活动铆接，相邻的所述第一链节的接触面之间形成三角形避空位置，铆接后的多个所述第一链节的外侧面与波导管的内腔相适配。

2.如权利要求1所述的单弯波导管成型链条，其特征在于，每个所述第一链节的第一端设置凹槽，与所述第一端相对的第二端设置与所述凹槽相适配的凸块；所述凹槽包括相对的两个侧板，两个所述侧板上设有相对的第一销钉孔，所述凸块上设有第二销钉孔；相邻的所述第一链节在所述第一销钉孔、所述第二销钉孔和销轴的配合下完成铆接。

3.如权利要求2所述的单弯波导管成型链条，其特征在于，两个所述侧板的端面均包括相连的第一竖直面和第一倾斜面；所述凸块的端面包括相连的第二竖直面和第二倾斜面；所述第一竖直面和所述第二竖直面相互平行；所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的倾斜方向相反。

4.如权利要求3所述的单弯波导管成型链条，其特征在于，所述凹槽与所述凸块的连接面上设有两个台阶面，两个所述台阶面、两个所述第一竖直面和所述第二竖直面相互平行。

5.如权利要求4所述的单弯波导管成型链条，其特征在于，在所述单弯波导管成型链条在直线状态下，针对相邻的左第一链节和右第一链节，所述左第一链节的第二竖直面与所述右第一链节的凹槽的底面相贴合，所述右第一链节的两个第一竖直面分别与所述左第一链节的两个台阶面相贴合，所述右第一链节上凹槽的两个侧面分别与所述左第一链节上凸块的两个侧面贴合；所述右第一链节的两个第一倾斜面分别与所述左第一链节的两个台阶面之间形成三角形避空位置，所述左第一链节的第二倾斜面与所述右第一链节的凹槽的底面之间形成三角形避空位置。

6.如权利要求4所述的单弯波导管成型链条，其特征在于，在所述单弯波导管成型链条在最大弯曲角度状态下，针对相邻的左第一链节和右第一链节，所述左第一链节的第二倾斜面与所述右第一链节上凹槽的底面相贴合，所述右第一链节的两个第一倾斜面分别与所述左第一链节的两个台阶面相贴合，所述右第一链节上凹槽的两个侧面分别与所述左第一链节上凸块的两个侧面贴合；所述右第一链节的两个第一竖直面分别与所述左第一链节的两个台阶面之间形成三角形避空位置，所述左第一链节的第二竖直面与所述右第一链节的凹槽的底面之间形成三角形避空位置。

7.如权利要求2至6任一项所述的单弯波导管成型链条，其特征在于，所述凹槽还包括底板，两个所述侧板分设于所述底板第一面的相对两侧，两个所述侧板均垂直于所述底板；所述凸块垂直设置于所述底板上与所述第一面相对的第二面，所述凸块与两个所述侧板相互平行。

8.如权利要求1至6任一项所述的单弯波导管成型链条，其特征在于，还包括第二链节，所述第二链节为直线段，所述第二链节的一端与最外侧的所述第一链节的一端相连。

9.一种单弯波导管成型装置，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的单弯波导管成型链条和弯管机。

10.如权利要求9所述的一种单弯波导管成型装置，其特征在于，还包括弹簧钢片。

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