CN215430856U - 一种新型冷拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钼丝行业技术领域，且公开了一种新型冷拉丝机，包括拉丝机，拉丝机的内部设置有拉丝本体，所述拉丝机的顶部固定安装有支架,支架的顶部固定安装有油箱,油箱的内部固定安装有与油箱内部相连通的供油管,支架的内部固定安装有密封箱。该新型冷拉丝机，由于拉丝本体的粗细不同，进而两个滚轮之间的距离不同，当对比较粗的拉丝本体进行滴油的时候，连接管会向上移动，由于连接管上开设有大小不同的进油孔，进而油通过出油孔滴在海绵上，进而完成滴油，方便根据不同粗细的拉丝本体进行滴油，进而保证了油质不会被浪费，提高对油质的保护，降低生产成本，提高对油的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钼丝行业技术领域，具体为一种新型冷拉丝机。
背景技术
拉丝是一种金属加工工艺，具体是指在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，拉丝主要应用于家用电器面板、各种数码产品外设和面板、笔记本电脑面板中，用于制作各种标识等。
在201920901375.3专利中公开了一种锡线拉丝机，主要解决的问题为容易导致锡线表面发生磨损，甚至被拉断的情况，为了保证拉丝的顺畅，需要在拉丝的表面进行滴油，然而在该专利使用滴油管对拉丝进行滴油，拉丝机在进行拉丝的时候，会有大小不同的拉丝，如果对大小不同拉丝的供油量一样，这样会造成多余的油滴落在装置的内部，造成装置内部油质堆积和油质的过度浪费，进而提高生产成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型冷拉丝机，具备方便根据不同粗细的拉丝进行滴油等优点，解决了对大小不同拉丝的供油量一样，这样会造成多余的油滴落在装置的内部，造成油质的浪费的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冷拉丝机，包括拉丝机，拉丝机的内部设置有拉丝本体，所述拉丝机的顶部固定安装有支架,支架的顶部固定安装有油箱,油箱的内部固定安装有与油箱内部相连通的供油管,支架的内部固定安装有密封箱,供油管远离油箱的一端与密封箱固定连接，密封箱的内部固定安装有储油瓶,储油瓶的内部设置有控油装置。
优选的，所述拉丝本体穿过密封箱并与密封箱滑动连接，储油瓶的形状为圆台状，供油管的下端贯穿密封箱并延伸至储油瓶的内部。
优选的，所述控油装置包括第一密封套,第一密封套在储油瓶内部的圆心处固定安装，第一密封套的内部为中空，第一密封套的内部滑动连接有连接管,连接管贯穿储油瓶并延伸至储油瓶的外部，连接管的表面开设有进油孔,储油瓶的底部固定安装有第二密封套,第二密封套的内壁与连接管的表面滑动连接。
优选的，所述连接管的下端固定安装有滚轮支架,滚轮支架的内部开设有与连接管相连通的出油孔。
优选的，所述滚轮支架的内部转动连接有滚轮,滚轮的圆周表面开设有凹槽,凹槽的形状为半圆形，凹槽的内部固定安装有海绵,拉丝本体同样在凹槽和海绵的表面滑动连接。
优选的，所述滚轮支架的顶部固定安装有弹簧,弹簧的上端与储油瓶的底部固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型冷拉丝机，具备以下有益效果：
1、该新型冷拉丝机，由于拉丝本体的粗细不同，进而两个滚轮之间的距离不同，当对比较粗的拉丝本体进行滴油的时候，连接管会向上移动，由于连接管上开设有大小不同的进油孔，底部为最大的进油孔，进而连接管向上移动到最深处的时候，通过最底部的进油孔进行供油，进而油通过出油孔滴在海绵上，进而完成滴油，方便根据不同粗细的拉丝本体进行滴油，进而保证了油质不会被浪费，提高对油质的保护，降低生产成本，提高对油的利用率。
2、该新型冷拉丝机，对不同粗细的拉丝本体进行滴油的时候，油箱内部的油通过供油管进入到储油瓶的内部，进而向上移动滚轮支架，进而将拉丝本体放置在滚轮上的凹槽内部，进而通过弹簧对拉丝本体进行固定，方便对大小不同的拉丝本体进行固定，减少在对拉丝本体进行滴油的时候发生晃动，提高滴油的均匀度，增加滴油的效果。
3、该新型冷拉丝机，在连接管向上移动的时候，连接管上的比较小的进油孔会收缩到第一密封套的内部，进而对比较小的进油孔进行密封，由于连接管与第一密封套贴合，进而油质不会进入到第一密封套的内部，当连接管向下移动的时候，通过弹簧对比较大的进油孔进行密封，进而保证了只有一个口对连接管的内部进行供油，避免油质从其他大小的进油孔进入到连接管的内部，造成油质过度浪费，提高对进油孔的密封效果，保证了单一进油孔对连接管进行供油，避免多个进油孔对连接管进行供油。
附图说明
图1为本实用新型一种新型冷拉丝机结构示意图；
图2为本实用新型密封箱结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型第一密封套的结构示意图；
图5为本实用新型滚轮的结构示意图。
图中：1拉丝机、2出油孔、3拉丝本体、4密封箱、5支架、6供油管、7油箱、8进油孔、9储油瓶、10第一密封套、11连接管、12弹簧、13第二密封套、14滚轮支架、15凹槽、16滚轮、17海绵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种新型冷拉丝机，包括拉丝机1，拉丝机1的内部设置有拉丝本体3，拉丝机1的顶部固定安装有支架5,支架5的顶部固定安装有油箱7,油箱7的内部固定安装有与油箱7内部相连通的供油管6,支架5的内部固定安装有密封箱4,供油管6远离油箱7的一端与密封箱4固定连接，拉丝本体3穿过密封箱4并与密封箱4滑动连接，密封箱4的内部固定安装有储油瓶9,储油瓶9的形状为圆台状，供油管6的下端贯穿密封箱4并延伸至储油瓶9的内部，储油瓶9的内部设置有控油装置；
控油装置包括第一密封套10,第一密封套10在储油瓶9内部的圆心处固定安装，第一密封套10的内部为中空，第一密封套10的内部滑动连接有连接管11,连接管11贯穿储油瓶9并延伸至储油瓶9的外部，连接管11的表面开设有进油孔8,储油瓶9的底部固定安装有第二密封套13,第二密封套13的内壁与连接管11的表面滑动连接，连接管11的下端固定安装有滚轮支架14,滚轮支架14的内部开设有与连接管11相连通的出油孔2，滚轮支架14的内部转动连接有滚轮16,滚轮16的圆周表面开设有凹槽15,凹槽15的形状为半圆形，凹槽15的内部固定安装有海绵17,拉丝本体3同样在凹槽15和海绵17的表面滑动连接，滚轮支架14的顶部固定安装有弹簧12,弹簧12的上端与储油瓶9的底部固定连接；
在进行工作的时候，将拉丝本体3从密封箱4和拉丝机1的内部穿过，进而通过拉丝机1对拉丝本体3进行拉丝，当对不同粗细的拉丝本体3进行滴油的时候，油箱7内部的油通过供油管6进入到储油瓶9的内部，进而向上移动滚轮支架14，进而将拉丝本体3放置在滚轮16上的凹槽15内部，进而通过弹簧12对拉丝本体3进行固定，方便对大小不同的拉丝本体3进行固定，减少在对拉丝本体3进行滴油的时候发生晃动，提高滴油的均匀度，增加滴油的效果；
由于拉丝本体3的粗细不同，进而两个滚轮16之间的距离不同，当对比较粗的拉丝本体3进行滴油的时候，连接管11会向上移动，由于连接管11上开设有大小不同的进油孔8，底部为最大的进油孔8，进而连接管11向上移动到最深处的时候，通过最底部的进油孔8进行供油，进而油通过出油孔2滴在海绵17上，进而由于拉丝本体3不断的挤压海绵17，进而将海绵17内部的油，滴在拉丝本体3的表面，进而完成滴油，当对比较细的拉丝本体3进行滴油的时候，连接管11通过弹簧12的推力，进而向下移动，进而使小一点的进油孔8对连接管11的内部进行供油，方便根据不同粗细的拉丝本体3进行滴油，进而保证了油质不会被浪费，提高对油质的保护，降低生产成本，提高对油的利用率；
在连接管11向上移动的时候，连接管11上的比较小的进油孔8会收缩到第一密封套10的内部，进而对比较小的进油孔8进行密封，由于连接管11与第一密封套10贴合，进而油质不会进入到第一密封套10的内部，当连接管11向下移动的时候，通过弹簧12对比较大的进油孔8进行密封，进而保证了只有一个口对连接管11的内部进行供油，避免油质从其他大小的进油孔8进入到连接管11的内部，造成油质过度浪费，提高对进油孔8的密封效果，保证了单一进油孔8对连接管11进行供油，避免多个进油孔8对连接管11进行供油；
通过滚轮16表面开设有的凹槽15和凹槽15内部的海绵17，保证了滚轮16与拉丝本体3之间的贴合度，进而提高对拉丝本体3表面的滴油效果，进而降低油质的浪费。
工作原理：
该新型冷拉丝机，在进行工作的时候，将拉丝本体3从密封箱4和拉丝机1的内部穿过，进而通过拉丝机1对拉丝本体3进行拉丝，当对不同粗细的拉丝本体3进行滴油的时候，油箱7内部的油通过供油管6进入到储油瓶9的内部，进而向上移动滚轮支架14，进而将拉丝本体3放置在滚轮16上的凹槽15内部，进而通过弹簧12对拉丝本体3进行固定；
由于拉丝本体3的粗细不同，进而两个滚轮16之间的距离不同，当对比较粗的拉丝本体3进行滴油的时候，连接管11会向上移动，由于连接管11上开设有大小不同的进油孔8，底部为最大的进油孔8，进而连接管11向上移动到最深处的时候，通过最底部的进油孔8进行供油，进而油通过出油孔2滴在海绵17上，进而由于拉丝本体3不断的挤压海绵17，进而将海绵17内部的油，滴在拉丝本体3的表面，进而完成滴油，当对比较细的拉丝本体3进行滴油的时候，连接管11通过弹簧12的推力，进而向下移动，进而使小一点的进油孔8对连接管11的内部进行供油；
在连接管11向上移动的时候，连接管11上的比较小的进油孔8会收缩到第一密封套10的内部，进而对比较小的进油孔8进行密封，由于连接管11与第一密封套10贴合，进而油质不会进入到第一密封套10的内部，当连接管11向下移动的时候，通过弹簧12对比较大的进油孔8进行密封，进而保证了只有一个口对连接管11的内部进行供油。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型冷拉丝机，包括拉丝机(1)，拉丝机(1)的内部设置有拉丝本体(3)，其特征在于：所述拉丝机(1)的顶部固定安装有支架(5),支架(5)的顶部固定安装有油箱(7),油箱(7)的内部固定安装有与油箱(7)内部相连通的供油管(6),支架(5)的内部固定安装有密封箱(4),供油管(6)远离油箱(7)的一端与密封箱(4)固定连接，密封箱(4)的内部固定安装有储油瓶(9),储油瓶(9)的内部设置有控油装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型冷拉丝机，其特征在于：所述拉丝本体(3)穿过密封箱(4)并与密封箱(4)滑动连接，储油瓶(9)的形状为圆台状，供油管(6)的下端贯穿密封箱(4)并延伸至储油瓶(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型冷拉丝机，其特征在于：所述控油装置包括第一密封套(10),第一密封套(10)在储油瓶(9)内部的圆心处固定安装，第一密封套(10)的内部为中空，第一密封套(10)的内部滑动连接有连接管(11),连接管(11)贯穿储油瓶(9)并延伸至储油瓶(9)的外部，连接管(11)的表面开设有进油孔(8),储油瓶(9)的底部固定安装有第二密封套(13),第二密封套(13)的内壁与连接管(11)的表面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型冷拉丝机，其特征在于：所述连接管(11)的下端固定安装有滚轮支架(14),滚轮支架(14)的内部开设有与连接管(11)相连通的出油孔(2)。
5.根据权利要求4所述的一种新型冷拉丝机，其特征在于：所述滚轮支架(14)的内部转动连接有滚轮(16),滚轮(16)的圆周表面开设有凹槽(15),凹槽(15)的形状为半圆形，凹槽(15)的内部固定安装有海绵(17),拉丝本体(3)同样在凹槽(15)和海绵(17)的表面滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种新型冷拉丝机，其特征在于：所述滚轮支架(14)的顶部固定安装有弹簧(12),弹簧(12)的上端与储油瓶(9)的底部固定连接。
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