CN215430728U - 一种轴瓦清洗定位防窜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴瓦清洗定位防窜装置，属于轴瓦生产设备技术领域，包括框体、滑槽、盖板和锁紧装置；所述框体为无顶面的矩形框结构；所述滑槽设置于所述框体左右两侧面的顶端；所述盖板设置于所述框体的顶面，其大小与所述框体的顶面相适应，且其左右两侧与所述滑槽滑动连接；所述锁紧装置设置于所述盖板顶部边缘处，用于将所述盖板与所述框体进行锁紧固定；其中，所述框体1及盖板均为镂空结构。本实用新型在使用时，将轴瓦置于框体内并用盖板固定，清洗过程中，轴瓦受到框体和盖板位置约束，不会在清洗装置内出现窜动、产品间相互碰撞等现象，因此可以避免轴瓦产品的摔坏、磨损，有效降低产品不良率。

Description

一种轴瓦清洗定位防窜装置

技术领域

本实用新型涉及轴瓦生产设备技术领域，尤其为一种轴瓦清洗定位防窜装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承最重要的组成部分，其形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成；轴瓦作用部位是滑动轴承和轴颈接触的部分，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在使用前及使用期的保养维护中，需要对轴瓦进行清洗、除去其表面的油污碎屑等杂质。而由于轴瓦产品特殊的形状结构，在清洗过程中常出现产品窜动掉落至清洗池、产品间相互碰撞导致出现磨损等使产品不良率提高。为此，申请人研究了存在上述问题的轴瓦清洗线情况，拟设计轴瓦清洗定位防窜装置以解决轴瓦在清洗过程中容易窜动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴瓦清洗定位防窜装置，通过简单实用的创新结构设计，解决轴瓦在清洗过程中常出现的产品窜动掉落至清洗池、产品间相互碰撞导致出现磨损等使产品不良率提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轴瓦清洗定位防窜装置，包括：

框体，为无顶面的矩形框结构；

滑槽，设置于所述框体左右两侧面的顶端；

盖板，设置于所述框体的顶面，其大小与所述框体的顶面相适应，且其左右两侧与所述滑槽滑动连接；

锁紧装置，设置于所述盖板顶部边缘处，用于将所述盖板与所述框体进行锁紧固定；

其中，所述框体及盖板均为镂空结构。

可选的，所述框体包括骨架框和网板框，所述骨架框由钢棒焊接拼装组成，所述网板框设置于所述骨架框内。

可选的，所述网板框焊接于所述骨架框内。

可选的，所述网板框过盈套接于所述骨架框内。

可选的，所述网板框内还均匀设置有若干隔板，所述隔板间的距离与轴瓦的最大直径相适应。

可选的，所述滑槽与所述框体角焊连接。

可选的，两条所述滑槽的同侧端端口设置有限位板。

可选的，所述限位板内侧设有弹性缓冲垫。

可选的，所述盖板包括骨架板和网板，所述网板焊接于所述骨架板顶部。

可选的，所述锁紧装置为搭扣锁，其固定端焊接于所述网板顶部边缘，其活动端转动连接于所述固定端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

通过设置整体呈网状镂空结构的框体和盖板，使用时，将轴瓦产品放入到框体内均匀排列并相互抵紧，然后通过滑槽将盖板推送到滑槽限位板处将框体顶面封闭并用锁紧装置将盖板和框体锁紧固定，最后将装置送入清洗设备进行清洗。清洗过程中，轴瓦受到框体和盖板位置约束，不会在清洗装置内出现窜动、产品间相互碰撞等现象，因此可以避免轴瓦产品的摔坏、磨损，有效降低产品不良率；同时，装置的框体、盖板均采用网板加骨架的样式，既保证了装置的牢固性，又确保了清洗液能够浸入到框体内对轴瓦进行有效清洗，使装置的实用性得到保证。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型所述框体的组装结构示意图。

图3为本实用新型所述滑槽的结构示意图。

图4为本实用新型所述盖板的结构示意图。

图5为本实用新型所述搭扣锁的结构示意图。

附图标记：

1-框体，11-骨架框，12-网板框；

2-滑槽，21-限位板，22-弹性缓冲垫；

3-盖板，31-骨架板，32-网板；

4-搭扣锁，41-固定端，42-活动端；

5-轴瓦。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种轴瓦清洗定位防窜装置，包括框体1、滑槽2、盖板3和锁紧装置；所述框体1为无顶面的矩形框结构；所述滑槽2设置于所述框体1左右两侧面的顶端；所述盖板3设置于所述框体1的顶面，其大小与所述框体1的顶面相适应，且其左右两侧与所述滑槽滑2动连接；所述锁紧装置设置于所述盖板3顶部边缘处，用于将所述盖板3与所述框体1进行锁紧固定；其中，所述框体1及盖板3均为镂空结构。

使用时，将轴瓦5产品放入到框体1内均匀排列并相互抵紧，然后通过滑槽2推送使盖板3将所述框体1顶面封闭，并用锁紧装置将盖板3和框体1锁紧固定，最后将装置送入清洗设备进行清洗。清洗过程中，轴瓦5受到框体1和盖板3位置约束，不会在清洗装置内出现窜动、产品间相互碰撞等现象，因此可以避免轴瓦5产品的摔坏、磨损，有效降低产品不良率；同时，装置的框体1、盖板3均均为镂空结构，可确保清洗液能够浸入到框体内的各个角度对轴瓦5进行有效清洗。

作为优选，在一个实施例中，所述框体1包括骨架框11和网板框12，如图2所示，所述骨架框11整体采用φ4钢棒焊接拼装组成，所述网板框12焊接于所述骨架框11内。通过该结构设计，所述骨架框11可以提高装置框体整体的牢固性、承重性，确保其对轴瓦5装载的安全性，所述网板框12设置于骨架框11内，既能对轴瓦5进行良好的包覆，又可确保清洗液能够浸入到框体1内的各个角度对轴瓦5进行有效清洗。

作为优选，在另一个实施例中，所述网板框12过盈套接于所述骨架框11内。当网板框12受清洗液腐蚀等因素影响而出现磨损需要更换时，该结构设计不仅使得对网板框12的拆卸维护、更换操作更为便捷，还避免了因网板框12的磨损而造成的对骨架框11一并废弃的材料浪费。

作为优选，在另一个实施例中，所述网板框12内还均匀设置有若干隔板（图中未示出），所述隔板间的距离与轴瓦5的最大直径相适应。通过该结构设计，可以加强对轴瓦5产品的固定，进一步提高清洗时轴瓦5间的相互碰撞。

作为优选，在另一个实施例中，所述滑槽2与所述框体1角焊连接，两条所述滑槽2的同侧端端口设置有限位板21，如图3所示。通过该结构设计，便于将所述盖板3通过所述滑槽2推送至所述框体1顶面时的操作便捷性，避免所述盖板3推送过位而导致需要对盖板3的位置进行反复调整造成的不便。

作为优选，在另一个实施例中，所述限位板21内侧还设有弹性缓冲垫22，如图3所示。通过该结构设置，不仅可以对盖板3推送抵达的力进行缓冲，避免盖板3端部与限位板21进行强烈撞击而造成的碰撞磨损和碰撞噪音，同时还可以对盖板3端部形成弹性支撑力，为对盖板3另一端的锁紧装置进行锁紧时的间隙调整和力度调整提供空间。

作为优选，在另一个实施例中，所述盖板3包括骨架板31和网板32，如图4所示。所述网板32焊接于所述骨架板31顶部。通过该结构设计，使得盖板3的整体强度和牢固度得到加强，从而使装置整体的稳定性和牢固度有所保障。

作为优选，在另一个实施例中，所述锁紧装置为搭扣锁4，如图5所示。其固定端41焊接于所述网板32顶部边缘，其活动端42转动连接于所述固定端41。使用时，当盖板3位置调整好以后，将活动端42转动扣接于所述框体1的骨架框的钢棒处，实现盖板3与框体1的锁紧固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“顶”、“侧”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轴瓦清洗定位防窜装置，其特征在于，包括：

框体，为无顶面的矩形框结构；

滑槽，设置于所述框体左右两侧面的顶端；

盖板，设置于所述框体的顶面，其大小与所述框体的顶面相适应，且其左右两侧与所述滑槽滑动连接；

锁紧装置，设置于所述盖板顶部边缘处，用于将所述盖板与所述框体进行锁紧固定；

其中，所述框体及盖板均为镂空结构。

2.根据权利要求1所述的轴瓦清洗定位防窜装置，其特征在于，所述框体包括骨架框和网板框，所述骨架框由钢棒焊接拼装组成，所述网板框设置于所述骨架框内。

3.根据权利要求2所述的轴瓦清洗定位防窜装置，其特征在于，所述网板框焊接于所述骨架框内。

4.根据权利要求2所述的轴瓦清洗定位防窜装置，其特征在于，所述网板框过盈套接于所述骨架框内。

5.根据权利要求2所述的轴瓦清洗定位防窜装置，其特征在于，所述网板框内还均匀设置有若干隔板，所述隔板间的距离与轴瓦的最大直径相适应。

6.根据权利要求1所述的轴瓦清洗定位防窜装置，其特征在于，所述滑槽与所述框体角焊连接。

7.根据权利要求1所述的轴瓦清洗定位防窜装置，其特征在于，两条所述滑槽的同侧端端口设置有限位板。

8.根据权利要求7所述的轴瓦清洗定位防窜装置，其特征在于，所述限位板内侧设有弹性缓冲垫。

9.根据权利要求1所述的轴瓦清洗定位防窜装置，其特征在于，所述盖板包括骨架板和网板，所述网板焊接于所述骨架板顶部。

10.根据权利要求1所述的轴瓦清洗定位防窜装置，其特征在于，所述锁紧装置为搭扣锁，其固定端焊接于所述盖板顶部边缘，其活动端转动连接于所述固定端。

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