CN215429233U - 一种豆类食品研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆类食品研磨装置，涉及食品研磨技术领域，包括箱体和桶体，箱体固定连通于桶体的上表面，箱体的外表面安装有电动机，箱体的内壁固定连接有第一导料框，第一导料框的内部设置有用于豆类食品定量下料的下料机构。本实用新型设计结构合理，它能够利用电动机的运转将带动第二转杆旋转，进而将带动下料斗在安装槽内旋转，使安装槽将控制第一导料框内原料进行定量下料，无需依靠人工频繁的重复添加原料，只需将原料大量的投入至第一导料框内即可，提高了对原料研磨的便捷性，并在第一转杆旋转时将一同带动几字型杆进行旋转，利用几字型杆的旋转下能够带动往复拉动机构整体往复的上下移动。

Description

一种豆类食品研磨装置

技术领域

本实用新型涉及食品研磨技术领域，具体是一种豆类食品研磨装置。

背景技术

在日常生产生活中，经常会需要多种呈粉末状的食品或食品原料，在生活中豆类食品的食用方法有很多种,其中将豆类食品研磨是十分常见的食用方法,不仅利于消化而且对于豆类食品中的营养物质吸收效果好。

现有的豆类食品在研磨时大多数是重复式集中添料进行研磨，使得原料将集中在研磨装置处，不利于原料的研磨，进而延长了原料的研磨速率，且原料在研磨完成后还需频繁的重新添加，如此循环的操作不够便捷。为此，我们提供了一种豆类食品研磨装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种豆类食品研磨装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆类食品研磨装置，包括箱体和桶体，箱体固定连通于桶体的上表面，箱体的外表面安装有电动机，箱体的内壁固定连接有第一导料框，第一导料框的内部设置有用于豆类食品定量下料的下料机构。

箱体的内壁转动连接有第一转杆、几字型杆和第二转杆，电动机的输出端贯穿箱体并与第二转杆相连接，第一转杆和几字型杆的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的外部，且第一转杆和几字型杆通过皮带传动连接，桶体的内壁固定连接有研磨座，研磨座的内部设置有用于豆类食品上下研磨的研磨机构，下料机构的下方设置有用于研磨机构进行往复升降的往复拉动机构。

进一步的，箱体的内壁固定连接有第二导料框，且第二导料框位于第一导料框的正下方，几字型杆的外表面贯穿第二导料框并与第二导料框的内部转动连接。

进一步的，下料机构包括下料斗和安装槽，安装槽开设于第一导料框的内壁，下料斗位于安装槽的内部，且下料斗与安装槽相适配，第一转杆和第二转杆相邻的一端均贯穿第一导料框并与下料斗固定连接，且第一转杆和第二转杆均与第一导料框的内部转动连接。

进一步的，往复拉动机构包括转动板、固定板和驱动电机，转动板的外表面转动连接于几字型杆的中部，转动板的底面铰接于固定板的上表面，驱动电机安装于固定板的底面，固定板上表面的四个边角处均固定连接有定位杆，且定位杆的外表面与第二导料框的内壁滑动连接。

进一步的，研磨机构包括上研磨盘、下研磨盘、下料口和连接轴，上研磨盘固定连接于驱动电机的输出端，连接轴开设于研磨座的内部，下料口的顶端和底端分别与上研磨盘的外表面和下研磨盘的外表面相连接，且下料口位于连接轴的内部。

进一步的，连接轴的外表面固定连接有等距离排列的粉碎刀，且粉碎刀与下料口的内壁相适配。

三）有益效果：

与现有技术相比，该豆类食品研磨装置具备如下有益效果：

本实用新型通过第一导料框、下料机构、往复拉动机构、研磨机构、研磨座、第一转杆、几字型杆、第二转杆和电动机之间的配合设置下，能够利用电动机的运转将带动第二转杆旋转，进而将带动下料斗在安装槽内旋转，使安装槽将控制第一导料框内原料进行定量下料，无需依靠人工频繁的重复添加原料，只需将原料大量的投入至第一导料框内即可，提高了对原料研磨的便捷性，并在第一转杆旋转时将一同带动几字型杆进行旋转，利用几字型杆的旋转下能够带动往复拉动机构整体往复的上下移动，使得驱动电机的运转将带动上研磨盘、下研磨盘和连接轴旋转，当往复拉动机构被拉动至上方时，能够使下研磨盘接触研磨座底面的研磨槽，对研磨座底部的原料进行研磨，且上研磨盘将远离研磨座上方的研磨槽，能够使原料掉落至下料口内，并被粉碎刀进行粉碎，当往复拉动机构被推动至下方时，使得上研磨盘将对研磨座上方研磨槽内的原料进行研磨，且上研磨盘能够将下料口堵塞，避免原料的掉落，即可加快了对原料的研磨速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、电动机；3、桶体；4、研磨座；5、第一转杆；6、几字型杆；7、研磨机构；71、上研磨盘；72、下研磨盘；73、下料口；74、连接轴；75、粉碎刀；8、往复拉动机构；81、转动板；82、定位杆；83、固定板；84、驱动电机；9、下料机构；91、下料斗；92、安装槽；10、第一导料框；11、第二导料框；12、第二转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种豆类食品研磨装置，包括箱体1和桶体3，箱体1固定连通于桶体3的上表面，箱体1的上表面固定连通有进料管，桶体3的底面开设有出料口，箱体1的外表面安装有电动机2，箱体1的内壁固定连接有第一导料框10，第一导料框10的内部设置有用于豆类食品定量下料的下料机构9。

箱体1的内壁转动连接有第一转杆5、几字型杆6和第二转杆12，电动机2的输出端贯穿箱体1并与第二转杆12相连接，第一转杆5和几字型杆6的一端均贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，下料机构9包括下料斗91和安装槽92，安装槽92开设于第一导料框10的内壁，下料斗91位于安装槽92的内部，且下料斗91与安装槽92相适配，下料斗91的外表面呈圆弧状，且安装槽92的内壁呈圆弧状，以便于下料斗91在安装槽92内旋转，第一转杆5和第二转杆12相邻的一端均贯穿第一导料框10并与下料斗91固定连接，且第一转杆5和第二转杆12均与第一导料框10的内部转动连接，通过下料机构9的设置下，能够利用电动机2的运转将带动第二转杆12旋转，进而将带动下料斗91在安装槽92内旋转，当下料斗91的开口朝上时，能够将第一导料框10内的原料收集至下料斗91内，当安装槽92随着第二转杆12的旋转将原料倒至第一导料框10的下方，当下料斗91的开口朝下时，能够阻挡原料的下落，进而保证了原料进行定量下料，无需依靠人工频繁的重复添加原料，只需将原料大量的投入至第一导料框10内即可，提高了对原料研磨的便捷性，且下料斗91与第一转杆5相连接，能够将带动第一转杆5一同旋转，且第一转杆5和几字型杆6通过皮带传动连接，能够在第一转杆5旋转时将一同带动几字型杆6进行旋转。

箱体1的内壁固定连接有第二导料框11，且第二导料框11位于第一导料框10的正下方，几字型杆6的外表面贯穿第二导料框11并与第二导料框11的内部转动连接，第二导料框11的设置，能够对原料在下料时起到了导料作用，从而避免原料堆积在箱体1内的角落里，保证了原料能够正常的进入到研磨座4内，桶体3的内壁固定连接有研磨座4，研磨座4的内部设置有用于豆类食品上下研磨的研磨机构7，研磨座4的上表面和底面均开设有研磨槽，以便于原料在研磨机构7的运转下在研磨座4内的研磨槽进行研磨，下料机构9的下方设置有用于研磨机构7进行往复升降的往复拉动机构8，往复拉动机构8包括转动板81、固定板83和驱动电机84，转动板81的外表面转动连接于几字型杆6的中部，转动板81的底面铰接于固定板83的上表面，驱动电机84安装于固定板83的底面，固定板83上表面的四个边角处均固定连接有定位杆82，且定位杆82的外表面与第二导料框11的内壁滑动连接，通过定位杆82的设置，能够保证了固定板83在上下移动时的稳定性，避免固定板83发生倾斜，进而保证了驱动电机84在运转时的稳定性，对固定板83起到了定位导向的作用，且几字型杆6的凸出部分转动至朝下时，定位杆82始终都在第二导料框11的内壁处，利用几字型杆6的旋转下，使转动板81将带动固定板83进行上下移动，进而带动驱动电机84进行上下移动，保证了研磨机构7能够一同上下移动，且几字型杆6的中部在旋转时将不会触碰到第二导料框11的内壁，保证了往复拉动机构8能够正常的上下往复移动，且几字型杆6、第一转杆5和第二转杆12的旋转速率能够通过电动机2的运转进行调节，进而调节了原料下料的速率以及往复拉动机构8的往复升降速率。

研磨机构7包括上研磨盘71、下研磨盘72、下料口73和连接轴74，上研磨盘71固定连接于驱动电机84的输出端，连接轴74开设于研磨座4的内部，下料口73的顶端和底端分别与上研磨盘71的外表面和下研磨盘72的外表面相连接，且下料口73位于连接轴74的内部，连接轴74的外表面固定连接有等距离排列的粉碎刀75，且粉碎刀75与下料口73的内壁相适配，在粉碎刀75的设置下，能够将位于下料口73内的原料进行粉碎，以便于下研磨盘72将粉碎后的原料进一步的研磨，提高了对原料的研磨效率，在研磨机构7与往复拉动机构8的配合设置下，能够利用往复拉动机构8随着几字型杆6的旋转将进行往复升降，接着驱动电机84将带动上研磨盘71、下研磨盘72和连接轴74一同旋转，当往复拉动机构8被拉动至上方时，能够使下研磨盘72接触研磨座4底面的研磨槽，对研磨座4底部的原料进行研磨，且上研磨盘71将远离研磨座4上方的研磨槽，能够使原料掉落至下料口73内，并被粉碎刀75进行粉碎，当往复拉动机构8被推动至下方时，使得上研磨盘71将对研磨座4上方研磨槽内的原料进行研磨，且上研磨盘71能够将下料口73堵塞，避免原料的掉落，即可重复上述步骤进行持续的对原料研磨，加快了对原料的研磨速率，在以上结构之间的配合下，能够使豆类食品首先在箱体1内进行定量下料，并有序的落至桶体3内进行研磨，能够保证了豆类食品持续定量的进行研磨，提高了对食品的研磨效率，电动机2和驱动电机84均为减速电机，能够控制其转速，以便于对原料进行研磨的调试。

工作原理：使用时，首先将原料大量的投入至箱体1内，并将原料集中在第一导料框10内，接着接通电动机2和驱动电机84的电源，开启电动机2和驱动电机84的运转，利用电动机2的运转将带动第二转杆12旋转，进而将带动下料斗91在安装槽92内旋转，当下料斗91的开口朝上时，能够将第一导料框10内的原料收集至下料斗91内，当安装槽92随着第二转杆12的旋转将原料倒至第一导料框10的下方，使下料斗91的开口朝下，将阻挡原料的下落，进而保证了原料进行定量下料，无需依靠人工频繁的重复添加原料，只需将原料大量的投入至第一导料框10内即可，提高了对原料研磨的便捷性，在第一转杆5旋转时将一同带动几字型杆6进行旋转，利用几字型杆6的旋转下，使转动板81将带动固定板83进行上下移动，进而带动驱动电机84进行上下移动，接着驱动电机84将带动上研磨盘71、下研磨盘72和连接轴74一同旋转，当往复拉动机构8被拉动至上方时，能够使下研磨盘72接触研磨座4底面的研磨槽，对研磨座4底部的原料进行研磨，且上研磨盘71将远离研磨座4上方的研磨槽，能够使原料掉落至下料口73内，并被粉碎刀75进行粉碎，当往复拉动机构8被推动至下方时，使得上研磨盘71将对研磨座4上方研磨槽内的原料进行研磨，且上研磨盘71能够将下料口73堵塞，避免原料的掉落，即可重复上述步骤进行持续的对原料研磨，加快了对原料的研磨速率，最终研磨后的原料通过桶体3底部的出料口排出即可。

Claims (6)

1.一种豆类食品研磨装置，包括箱体（1）和桶体（3），其特征在于：所述箱体（1）固定连通于桶体（3）的上表面，所述箱体（1）的外表面安装有电动机（2），所述箱体（1）的内壁固定连接有第一导料框（10），所述第一导料框（10）的内部设置有用于豆类食品定量下料的下料机构（9）；所述箱体（1）的内壁转动连接有第一转杆（5）、几字型杆（6）和第二转杆（12），所述电动机（2）的输出端贯穿箱体（1）并与第二转杆（12）相连接，所述第一转杆（5）和几字型杆（6）的一端均贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部，且第一转杆（5）和几字型杆（6）通过皮带传动连接，所述桶体（3）的内壁固定连接有研磨座（4），所述研磨座（4）的内部设置有用于豆类食品上下研磨的研磨机构（7），所述下料机构（9）的下方设置有用于研磨机构（7）进行往复升降的往复拉动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种豆类食品研磨装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁固定连接有第二导料框（11），且第二导料框（11）位于第一导料框（10）的正下方，所述几字型杆（6）的外表面贯穿第二导料框（11）并与第二导料框（11）的内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种豆类食品研磨装置，其特征在于：所述下料机构（9）包括下料斗（91）和安装槽（92），所述安装槽（92）开设于第一导料框（10）的内壁，所述下料斗（91）位于安装槽（92）的内部，且下料斗（91）与安装槽（92）相适配，所述第一转杆（5）和第二转杆（12）相邻的一端均贯穿第一导料框（10）并与下料斗（91）固定连接，且第一转杆（5）和第二转杆（12）均与第一导料框（10）的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种豆类食品研磨装置，其特征在于：所述往复拉动机构（8）包括转动板（81）、固定板（83）和驱动电机（84），所述转动板（81）的外表面转动连接于几字型杆（6）的中部，所述转动板（81）的底面铰接于固定板（83）的上表面，所述驱动电机（84）安装于固定板（83）的底面，所述固定板（83）上表面的四个边角处均固定连接有定位杆（82），且定位杆（82）的外表面与第二导料框（11）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种豆类食品研磨装置，其特征在于：所述研磨机构（7）包括上研磨盘（71）、下研磨盘（72）、下料口（73）和连接轴（74），所述上研磨盘（71）固定连接于驱动电机（84）的输出端，所述连接轴（74）开设于研磨座（4）的内部，所述下料口（73）的顶端和底端分别与上研磨盘（71）的外表面和下研磨盘（72）的外表面相连接，且下料口（73）位于连接轴（74）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种豆类食品研磨装置，其特征在于：所述连接轴（74）的外表面固定连接有等距离排列的粉碎刀（75），且粉碎刀（75）与下料口（73）的内壁相适配。

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