CN215429043U - 一种用于制备硅溶胶的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制备硅溶胶的搅拌装置，包括反应釜体、支撑架、搅拌部和升降机构，所述搅拌部包括驱动电机、搅拌轴、主动齿轮、若干从动齿轮、盖板、连接板、搅拌轴和搅拌叶片，所述升降机构包括升降杆、气缸和横板二。本实用新型的目的在于通过设置升降机构和搅拌部，搅拌部通过带动搅拌轴和搅拌叶片以及搅拌棒转动，对物料进行混合，主动齿轮、从动齿轮以及内齿轮和啮合，在搅拌过程中，比单纯通过驱动电机搅拌增加了稳定性，减小搅拌过程中的震动，避免产生噪音，同时搅拌更加顺滑，升降机构的设置，可以利用气缸和升降杆控制搅拌部的升降，方便将搅拌部与反应釜体分离，方便控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅溶胶制备技术领域，特别涉及一种用于制备硅溶胶的搅拌装置。
背景技术
硅溶胶是粒径在1-100纳米范围的纳米二氧化硅在水或其他有机溶剂中的分散液，广泛应用于精密铸造、耐火材料、涂料、纺织、精密抛光等领域。
国内的硅溶胶生产技术主要有离子交换法和硅粉水解法，其中硅粉水解法的生产工艺要主要是在反应釜中加入水，加入碱性催化剂，升温至合适温度后，加入硅粉，使硅粉在碱催化下进行水解，生成硅酸并聚合成二氧化硅粒子，硅溶胶制壳做成的产品表面效果好，外表要求高的产品会需要使用，是精铸行业必须要使用的材料。目前，在硅胶的加工过程中需要通过特定的搅拌机进行搅拌处理，而目前使用的硅溶胶涂料搅拌机在实际工作中，由于硅溶胶涂料的浓度比较大，在搅拌管中的硅溶胶涂料对于搅拌叶片的阻力比较大，搅拌轴转动较快会造成整体设备的剧烈震动，噪音较大，并对于驱动电机的负载也比较大，容易造成电机的过载损坏的情况，转动较慢也会造成搅拌效率比较慢、搅拌均匀不足等情况，另外搅拌部放入桶内不方便，需要把整台机器抬起，较为费力。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提一种用于制备硅溶胶的搅拌装置以解决上述问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于制备硅溶胶的搅拌装置，包括反应釜体、支撑架、搅拌部和升降机构，所述支撑架包括两根竖直设置的支撑架以及与支撑架固定连接的横板一，所述升降机构设置在横板一上，所述反应釜体放置在两根支撑架之间，所述搅拌部位于反应釜体的上方，所述搅拌部包括驱动电机、搅拌轴、主动齿轮、若干从动齿轮、盖板、连接板、搅拌轴和搅拌叶片，两根所述支撑架之间固定连接有支板，所述驱动电机设置在支板上，且驱动电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述盖板的内部设置有通孔，且盖板的内部设置有内啮合齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮设置在通孔内，且从动齿轮分别与主动齿轮内啮合齿轮啮合，所述连接板分别连接主动齿轮和从动齿轮，所述搅拌轴穿过连接板延伸到反应釜体的内部，且主动齿轮与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上设置固定块，搅拌叶片设置分布在固定块上；
所述升降机构包括升降杆、气缸和横板二，所述驱动电机设置在横板二上，所述横板一和横板二上对称设置内滑槽，且内滑槽上设置有滑块，所述升降杆分别连接滑块，所述气缸与其中一个滑块连接，所述气缸设置在支撑架上。
优选的，所述升降杆包括交叉设置的支撑杆一支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二的中部转动连接，且支撑杆一和支撑杆二的两端分别与滑块转动连接，所述滑块与内滑槽滑动连接。
优选的，所述从动齿轮有三个，三个所述从动齿轮呈三角形分布，所述连接板分别与三个从动齿轮转动连接。
优选的，所述反应釜体的下端为U型，且反应釜体的开口处设置有内圈，所述内圈上包裹有橡胶防滑垫。
优选的，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一侧上设置有斜面，所述斜面与反应釜体的内壁接触，所述搅拌部还包括搅拌棒，所述固定块与搅拌棒固定连接，所述搅拌棒的下端呈U型，所述搅拌叶片与搅拌棒通过螺栓与固定块连接。
优选的，所述的驱动电机与搅拌轴之间设置有减速机。
优选的，所述反应釜体底部设有出料管，所述反应釜体的外表面套接聚苯乙烯泡沫板，所述聚苯乙烯泡沫板外套接有橡塑海绵层。
采用上述技术方案，通过设置升降机构和搅拌部，搅拌部通过带动搅拌轴和搅拌叶片以及搅拌棒转动，对物料进行混合，主动齿轮、从动齿轮以及内齿轮和啮合，在搅拌过程中，比单纯通过驱动电机搅拌增加了稳定性，减小搅拌过程中的震动，避免产生噪音，同时搅拌更加顺滑，升降机构的设置，可以利用气缸和升降杆控制搅拌部的升降，方便将搅拌部与反应釜体分离，方便控制。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种用于制备硅溶胶的搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型盖板的内部结构示意图。
图中，1、横板一；2、支撑架；3、升降机构；301、气缸；302、支撑杆一303、支撑杆二；4、横板二；5、搅拌部；501、搅拌轴；502、搅拌棒；503、搅拌叶片；504、驱动电机；505、盖板；506、连接板；507、从动齿轮；6、支板；7、内圈；8、固定块；9、聚苯乙烯泡沫板；10、橡塑海绵层；11、反应釜体；12、橡胶防滑垫；13、滑块；14、内啮合齿轮。
具体实施方式
如图1、2所示，一种用于制备硅溶胶的搅拌装置，包括反应釜体11、支撑架2、搅拌部5和升降机构3，所述支撑架2包括两根竖直设置的支撑架2以及与支撑架2固定连接的横板一1，所述升降机构3设置在横板一1上，所述反应釜体11放置在两根支撑架2之间，所述搅拌部5位于反应釜体11的上方，所述搅拌部5包括驱动电机504、搅拌轴501、主动齿轮、若干从动齿轮507、盖板505、连接板506、搅拌轴501和搅拌叶片503，两根所述支撑架2之间固定连接有支板6，所述驱动电机504设置在支板6上，且驱动电机504的输出轴与搅拌轴501固定连接，所述盖板505的内部设置有通孔，且盖板505的内部设置有内啮合齿轮14，所述主动齿轮和从动齿轮507设置在通孔内，且从动齿轮507分别与主动齿轮内啮合齿轮14啮合，所述连接板506分别连接主动齿轮和从动齿轮507，所述搅拌轴501穿过连接板506延伸到反应釜体11的内部，且主动齿轮与搅拌轴501固定连接，所述搅拌轴501上设置固定块8，搅拌叶片503设置分布在固定块8上；
所述升降机构3包括升降杆、气缸301和横板二4，所述驱动电机504设置在横板二4上，所述横板一1和横板二4上对称设置内滑槽，且内滑槽上设置有滑块13，所述升降杆分别连接滑块13，所述气缸301与其中一个滑块13连接，所述气缸301设置在支撑架2上，通过设置升降机构3和搅拌部5，搅拌部5通过驱动电机504带动搅拌轴501和搅拌叶片503以及搅拌棒502转动，对物料进行混合，利用主动齿轮、从动齿轮507以及内齿轮和啮合，在搅拌过程中，比单纯通过驱动电机504搅拌增加了稳定性，不会因为搅拌阻力产生晃动，减小搅拌过程中的震动，避免产生噪音，同时搅拌更加顺滑，升降机构3的设置，可以利用气缸301和升降杆控制搅拌部5的升降，方便将搅拌部5与反应釜体11分离，不需要人工将整个设备抬升，省时省力，方便控制。
优选的，所述升降杆包括交叉设置的支撑杆一302支撑杆二303，所述支撑杆一302和支撑杆二303的中部转动连接，且支撑杆一302和支撑杆二303的两端分别与滑块13转动连接，所述滑块13与内滑槽滑动连接，通过设置滑块13和滑槽，在气缸301驱动的过程中，气缸301带动其中一个滑块13左右运动，带动升降杆展开或者压缩，来带动搅拌部5的运动，滑块13在滑槽内运动，滑块13与滑槽为燕尾连接，可以在移动过程中增加稳定性，利用交叉的升降杆也可以增加整体的受力，增加了稳定性。
优选的，所述从动齿轮507有三个，三个所述从动齿轮507呈三角形分布，所述连接板506分别与三个从动齿轮507转动连接,通过设置从动齿轮507主动齿轮的啮合，主动齿轮的转动带动从动齿轮507转动，从动齿轮507与内啮合齿轮14啮合，在转动过程中更加稳定，三角形的分布可以增加稳定性，连接板506呈三角形，连接板506与从动齿轮507转动连接。
优选的，所述反应釜体11的下端为U型，且反应釜体11的开口处设置有内圈7，所述内圈7上包裹有橡胶防滑垫12，通过设置内圈7，在盖板505与反应釜体11接触盖合时可以增加密封性，橡胶防滑垫12的设置可以提高接触的密封效果，同时可以增加稳定性，避免发生晃动。
优选的，所述搅拌叶片503远离搅拌轴501的一侧上设置有斜面，所述斜面与反应釜体11的内壁接触，所述搅拌部5还包括搅拌棒502，所述固定块8与搅拌棒502固定连接，所述搅拌棒502的下端呈U型，所述搅拌叶片503与搅拌棒502通过螺栓与固定块8连接，通过在搅拌叶片503上设置斜面，在搅拌过程中，可以对粘附在反应釜体11内壁上的硅溶胶进行刮除，提高混合效果，搅拌棒502的作用是将反应釜体11的底部进行搅拌，避免物料沉降，使物料混合均匀。
优选的，所述的驱动电机504与搅拌轴501之间设置有减速机，通过设置减速机，可以方便控制驱动电机504的转速，使物料混合均匀，同时增加转动的稳定性。
优选的，所述反应釜体11底部设有出料管，所述反应釜体11的外表面套接聚苯乙烯泡沫板9，所述聚苯乙烯泡沫板9外套接有橡塑海绵层10，在制备硅溶胶时，需要对反应釜体11进行加热升温，设置聚苯乙烯泡沫板9和橡塑海绵层10可以对反应釜体11进行保温，保证反应的稳定，提高反应效果。
在需要制备硅溶胶时，将反应物料放置在反应釜体11内，启动气缸301，气缸301带动升降杆运动，升降杆带动横板二4向下运动，带动驱动电机504和盖板505向下运动，盖板505的下端面进入到反应釜体11内，且盖板505的下端与内圈7相抵，关闭气缸301，保持气缸301的连接杆处于伸长状态，启动驱动电机504，驱动电机504带动主动齿轮转动，主动齿轮转动的同时带动从动齿轮507转动，从动齿轮507与内啮合齿轮14啮合，可以保持搅拌时的稳定性，减小受到的阻力，搅拌叶片503和搅拌棒502将物料混合均匀，搅拌叶片503可以在搅拌的同时将反应釜体11内壁上的物料刮除，避免混合不均匀，同时保证出料效果，本实用新型有效保证了硅溶胶的制备效果，同时提高了制备速度和制备过程中的稳定性，也省时省力。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于制备硅溶胶的搅拌装置，包括反应釜体(11)、支撑架(2)、搅拌部(5)和升降机构(3)，其特征在于：所述支撑架(2)包括两根竖直设置的支撑架(2)以及与支撑架(2)固定连接的横板一(1)，所述升降机构(3)设置在横板一(1)上，所述反应釜体(11)放置在两根支撑架(2)之间，所述搅拌部(5)位于反应釜体(11)的上方，所述搅拌部(5)包括驱动电机(504)、搅拌轴(501)、主动齿轮、若干从动齿轮(507)、盖板(505)、连接板(506)、搅拌轴(501)和搅拌叶片(503)，两根所述支撑架(2)之间固定连接有支板(6)，所述驱动电机(504)设置在支板(6)上，且驱动电机(504)的输出轴与搅拌轴(501)固定连接，所述盖板(505)的内部设置有通孔，且盖板(505)的内部设置有内啮合齿轮(14)，所述主动齿轮和从动齿轮(507)设置在通孔内，且从动齿轮(507)分别与主动齿轮内啮合齿轮(14)啮合，所述连接板(506)分别连接主动齿轮和从动齿轮(507)，所述搅拌轴(501)穿过连接板(506)延伸到反应釜体(11)的内部，且主动齿轮与搅拌轴(501)固定连接，所述搅拌轴(501)上设置固定块(8)，搅拌叶片(503)设置分布在固定块(8)上；
所述升降机构(3)包括升降杆、气缸(301)和横板二(4)，所述驱动电机(504)设置在横板二(4)上，所述横板一(1)和横板二(4)上对称设置内滑槽，且内滑槽上设置有滑块(13)，所述升降杆分别连接滑块(13)，所述气缸(301)与其中一个滑块(13)连接，所述气缸(301)设置在支撑架(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备硅溶胶的搅拌装置，其特征在于：所述升降杆包括交叉设置的支撑杆一(302)支撑杆二(303)，所述支撑杆一(302)和支撑杆二(303)的中部转动连接，且支撑杆一(302)和支撑杆二(303)的两端分别与滑块(13)转动连接，所述滑块(13)与内滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备硅溶胶的搅拌装置，其特征在于：所述从动齿轮(507)有三个，三个所述从动齿轮(507)呈三角形分布，所述连接板(506)分别与三个从动齿轮(507)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备硅溶胶的搅拌装置，其特征在于：所述反应釜体(11)的下端为U型，且反应釜体(11)的开口处设置有内圈(7)，所述内圈(7)上包裹有橡胶防滑垫(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备硅溶胶的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(503)远离搅拌轴(501)的一侧上设置有斜面，所述斜面与反应釜体(11)的内壁接触，所述搅拌部(5)还包括搅拌棒(502)，所述固定块(8)与搅拌棒(502)固定连接，所述搅拌棒(502)的下端呈U型，所述搅拌叶片(503)与搅拌棒(502)通过螺栓与固定块(8)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备硅溶胶的搅拌装置，其特征在于：所述的驱动电机(504)与搅拌轴(501)之间设置有减速机。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备硅溶胶的搅拌装置，其特征在于：所述反应釜体(11)底部设有出料管，所述反应釜体(11)的外表面套接聚苯乙烯泡沫板(9)，所述聚苯乙烯泡沫板(9)外套接有橡塑海绵层(10)。
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