CN215428296U - 一种刮壁式搅拌料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮壁式搅拌料仓，包括：仓体、搅拌件以及动力装置；仓体包括一体成型的上部筒体和下部锥体，上部筒体和下部锥体相互连通；搅拌件包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片周向固定于搅拌轴的外缘；搅拌叶片包括上叶片和下叶片，上叶片的外侧贴合于上部筒体的内侧壁，下叶片的外侧贴合于下部锥体的内侧壁；动力装置的输出端连接搅拌轴，用于输出动力以驱动搅拌件作回转运动。本实用新型通过将搅拌叶片分为上、下两部分，并分别贴合仓体的上、下两部分，可以对仓体整体都实现良好的刮壁清扫效果，结构简单，制造成本低，且不需要使用复杂的流化、振动等装置，具有低成本、低能耗的优点。

Description

一种刮壁式搅拌料仓

技术领域

本实用新型涉及料仓领域，具体涉及一种刮壁式搅拌料仓。

背景技术

在制造业、食品业等很多行业内，需要用到粉粒类的物料作为原料进行生产。为了使粉粒类的物料均匀程度更高，使其混合改性，通常会将物料投入料仓内，并对其进行搅拌、分散的处理工作。

尤其在日化、粘胶、腻子等精细化工的生产中，料仓内的物料还经常会出现结拱、粘壁、堵料、架桥等现象，给生产带来诸多不便。然而传统的搅拌装置难以解决物料的粘壁问题，需要加装诸多流化、振动等装置方能解决粘壁，其结构复杂、能耗高、成本高，安装及控制复杂。若采用人工进入仓内进行人手刮壁，则劳动强度大、清洁效率低，且容易对呼吸道产生健康威胁。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种刮壁式搅拌料仓，其可以解决现有搅拌装置需采用复杂结构和高成本来处理物料粘壁的问题。

本实用新型采用以下的技术方案来实现：

一种刮壁式搅拌料仓，包括：仓体、搅拌件以及动力装置；所述仓体包括一体成型的上部筒体和下部锥体，所述上部筒体和所述下部锥体相互连通；所述搅拌件包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片周向固定于所述搅拌轴的外缘；所述搅拌叶片包括上叶片和下叶片，所述上叶片的外侧贴合于所述上部筒体的内侧壁，所述下叶片的外侧贴合于所述下部锥体的内侧壁；所述动力装置的输出端连接所述搅拌轴，用于输出动力以驱动所述搅拌件作回转运动。

进一步地，所述刮壁式搅拌料仓还包括仓盖；所述上部筒体的顶部为敞口结构，所述仓盖固定盖合于所述上部筒体的敞口处。

进一步地，所述刮壁式搅拌料仓还包括上固定座；所述上固定座固定设置在所述仓盖的顶部，所述搅拌轴的上端可转动连接于所述上固定座。

进一步地，所述刮壁式搅拌料仓还包括下固定座；所述下固定座固定连接在所述下部锥体内，所述搅拌轴的下端可转动连接于所述下固定座。

进一步地，所述上叶片和所述下叶片均与所述搅拌轴的回转平面垂直。

进一步地，所述上叶片和所述下叶片在垂直方向上不共面，两者呈一定角度交叉设置。

进一步地，所述动力装置为搅拌电机。

进一步地，所述刮壁式搅拌料仓还包括减速机；所述搅拌电机的输出端连接所述减速机，所述减速机同时连接于所述搅拌轴的顶端。

相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：

当动力装置驱动搅拌件转动时，搅拌件对料仓内的物料进行搅拌、破拱、混合，以及破坏物料的架桥。同时，由于搅拌叶片分为上叶片、下叶片，两者分别贴合于形状不同的上部筒体和下部锥体，在搅拌的过程中，上叶片、下叶片就会分别清刮掉上部筒体和下部锥体仓壁上粘附的物料，实现清壁，解决物料粘附在仓壁上难以清理和排出的问题。

本实用新型通过将搅拌叶片分为上、下两部分，并分别贴合仓体的上、下两部分，可以对仓体整体都实现良好的刮壁清扫效果，结构简单，制造成本低，且不需要使用复杂的流化、振动等装置，具有低成本、低能耗的优点。

附图说明

图1所示为本实用新型处于其中一种转动位置的整体示意图；

图2所示为本实用新型处于另一转动位置的整体示意图；

图3所示为搅拌件的结构示意图；

图4所示为仓体和搅拌件的配合示意图。

图中：10、仓体；11、上部筒体；12、下部锥体；20、搅拌件；21、上叶片；22、下叶片；23、搅拌轴；30、动力装置；40、仓盖；50、上固定座；60、下固定座；70、减速机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型公开了一种刮壁式搅拌料仓，参阅图1、图2、图4，包括：仓体10、搅拌件20和动力装置30。仓体10包括上部筒体11和下部锥体12两部分，上部筒体11呈圆柱状，下部锥体12呈锥筒状，上部筒体11和下部锥体12一体成型并相互连通。搅拌件20包括搅拌轴23和搅拌叶片，搅拌叶片周向固定于搅拌轴23的外缘。参阅图3，搅拌叶片又包括上叶片21和下叶片22，上叶片21的外侧贴合于上部筒体11的内侧壁，下叶片22的外侧贴合于下表锥体的内侧壁；其中上叶片21可优选为矩形，下叶片22可优选为类三角形，上叶片21和下叶片22均为中空，确保物料可以在穿过叶片流动。动力装置30的输出端连接搅拌轴23，动力装置30用于输出旋转动力，以驱动搅拌件20做回转运动。

当动力装置30驱动搅拌件20转动时，搅拌件20对料仓内的物料进行搅拌、破拱、混合，以及破坏物料的架桥。同时，由于搅拌叶片分为上叶片21、下叶片22，两者分别贴合于形状不同的上部筒体11和下部锥体12，在搅拌的过程中，上叶片21、下叶片22就会分别清刮掉上部筒体11和下部锥体12仓壁上粘附的物料，实现清壁，解决物料粘附在仓壁上难以清理和排出的问题。

通过将搅拌叶片分为上、下两部分，并分别贴合仓体10的上、下两部分，可以对仓体10整体都实现良好的刮壁清扫效果，结构简单，制造成本低，且不需要使用复杂的流化、振动等装置，具有低成本、低能耗的优点。

优选地，为了确保料仓的密封性，防止物料在搅拌过程中产生飞溅，本实用新型还包括仓盖40。参阅图1，上部筒体11的顶部为敞口结构，仓盖40固定盖合在上部筒体11的敞口处。

进一步优选，为了保证搅拌轴23连接的稳定性，本实用新型还包括有上固定座50，上固定座50固定设置在仓盖40的顶部，搅拌轴23的上端可转动连接于上固定座50内。具体地说，搅拌轴23的上端轴向固定连接在上固定座50内，周向相对于上固定座50活动连接。

以往，传统的搅拌装置都只通过单端进行固定，对固定座、仓盖40、搅拌件20等强度要求非常高，且旋转运动的稳定性不高。为了解决这个问题，优选地，参阅图2，本实用新型还进一步包括下固定座60，下固定座60固定连接在仓体10的下部锥体12内，搅拌轴23的下端可转动连接在下固定座60内。具体地说，搅拌轴23的下端轴向固定连接在下固定座60内，周向相对于下固定座60活动连接。

通过对搅拌件20的上、下两端均采用固定座进行固定，可有效避免因受力不均引起的搅拌件20变形、摆动、弯曲，确保其长期运行的平稳性，延长其使用寿命。同时也可大大降低仓盖40的受力，降低对仓盖40、搅拌件20的强度要求。

优选地，参阅图1-图2，上叶片21和下叶片22均与搅拌轴23的回转平面垂直。通过这种结构，搅拌组件在运动时受到阻力的面积大大减小，进而需求的动力也会大大降低，能耗明显降低。

优选地，参阅图3，上叶片21和下叶片22在垂直方向上为不共面，两者呈一定角度交叉设置。通过这种方式，搅拌件20能实现合理配重，可以大幅提高旋转运动的稳定性，不易出现摆动。

优选地，动力装置30为搅拌电机，根据实际工况选用合理型号的现有电机即可；也可以采用其他现有旋转装置，如旋转气缸等。

进一步优选，为了输出大小适合的转速，本实用新型还包括减速机70。搅拌电机的输出端连接至减速机70，减速机70同时连接至搅拌轴23的顶端；减速机70固定安装在上固定座50上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种刮壁式搅拌料仓，其特征在于，包括：仓体、搅拌件以及动力装置；所述仓体包括一体成型的上部筒体和下部锥体，所述上部筒体和所述下部锥体相互连通；所述搅拌件包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片周向固定于所述搅拌轴的外缘；所述搅拌叶片包括上叶片和下叶片，所述上叶片的外侧贴合于所述上部筒体的内侧壁，所述下叶片的外侧贴合于所述下部锥体的内侧壁；所述动力装置的输出端连接所述搅拌轴，用于输出动力以驱动所述搅拌件作回转运动。

2.如权利要求1所述的刮壁式搅拌料仓，其特征在于，所述刮壁式搅拌料仓还包括仓盖；所述上部筒体的顶部为敞口结构，所述仓盖固定盖合于所述上部筒体的敞口处。

3.如权利要求2所述的刮壁式搅拌料仓，其特征在于，所述刮壁式搅拌料仓还包括上固定座；所述上固定座固定设置在所述仓盖的顶部，所述搅拌轴的上端可转动连接于所述上固定座。

4.如权利要求3所述的刮壁式搅拌料仓，其特征在于，所述刮壁式搅拌料仓还包括下固定座；所述下固定座固定连接在所述下部锥体内，所述搅拌轴的下端可转动连接于所述下固定座。

5.如权利要求1所述的刮壁式搅拌料仓，其特征在于，所述上叶片和所述下叶片均与所述搅拌轴的回转平面垂直。

6.如权利要求1所述的刮壁式搅拌料仓，其特征在于，所述上叶片和所述下叶片在垂直方向上不共面，两者呈一定角度交叉设置。

7.如权利要求1所述的刮壁式搅拌料仓，其特征在于，所述动力装置为搅拌电机。

8.如权利要求7所述的刮壁式搅拌料仓，其特征在于，所述刮壁式搅拌料仓还包括减速机；所述搅拌电机的输出端连接所述减速机，所述减速机同时连接于所述搅拌轴的顶端。

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