CN215428122U - 用于锂电池正极涂布机的nmp水洗回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，包括：第一换热装置，其分别与正极涂布机和NMP回收装置连接；NMP回收装置为多级水洗吸收塔，其至少用于以不同浓度的NMP水溶液为吸收液对正极涂布机出风进行逐级净化处理，以回收出风中的NMP，而将所述正极涂布机出风净化形成净化回风，以及，对吸收NMP后形成的NMP溶液进行收集存储；控制装置，其分别与所述第一换热装置、NMP回收装置连接。本实用新型提供的用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统为全自动化运行，能够实现NMP回收液自动采出，维持回风NMP和外排放风的VOCs含量合格；本实用新型提供的NMP水洗回收系统还可实时检测关键的工艺参数和设备运行状态，确保系统运行的稳定性和安全性。

Description

用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种NMP回收系统，特别涉及一种用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，属于溶剂回收技术领域。

背景技术

N-甲基吡咯烷酮简称NMP，是一种无色透明液体，沸点202℃，闪点95℃，可与水混溶，溶于乙醚，丙酮及各种有机溶剂，稍有氨味，化学性质稳定，热稳定性好，极性高，溶解力强，挥发性低。

在锂离子电池生产中NMP因其化学稳定性好，闪点高以及优良的稀释性能被广泛使用。正极涂布机的工作过程，需要在电池的正负极材料上涂布一层聚合物，该聚合物材料需要通过有机溶剂溶解后涂布在电极片材料的表面，然后经过干燥，在有机溶剂由正负极片上脱离出来。但是在烘干过程中，NMP将变为气体排至空气中，若不对其进行回收，会造成NMP溶剂大量的消耗，也会造成挥发性有机物污染，对此国家有明确的环保规定。同时，涂布机排出的烘干废气有较高的温度(约110℃)，直接排放也是能源的巨大浪费，所以NMP回收以及热量回收是锂离子电池生产过程中有着重要意义的一个环节。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，回收正极涂布机出风中的NMP，净化排出风达标排放，从而克服现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，包括：

第一换热装置，其分别与正极涂布机和NMP回收装置连接，并至少用于回收来自正极涂布机出风中的热量，并以回收的热量对来自NMP回收装置的净化回风进行预热处理，之后将降温后的出风输送至NMP回收装置，将预热后的净化回风输送回正极涂布机；

NMP回收装置，其至少用于以吸收液对出风进行水洗吸收处理，以除去出风中的NMP，而将所述出风净化形成净化回风，以及，对吸收NMP后形成的NMP溶液进行收集存储；

控制装置，其分别与所述第一换热装置、NMP回收装置连接，并至少用于调节所述第一换热装置、NMP回收装置的运行状态。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

1)本实用新型实施例提供的一种用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，结构简单，使用和维护简单、维护和使用成本低；

2)本实用新型提供的NMP水洗回收系统为全自动化运行，能够实现NMP回收液自动采出，维持回风NMP和排放风的VOCs含量稳定；

3)本实用新型提供的NMP水洗回收系统还可实时检测关键的工艺参数和设备运行状态，确保系统运行的稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一典型实施案例中提供的一种用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统的结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型将利用NMP与水的无限互溶的特性，结合NMP在水溶液中的气液平衡特性，以水为溶剂吸收正极涂布机出风中的NMP，同时满足环保排风需求，同时回收得到的NMP水溶液更便于后续的精馏精制回用。

本实用新型实施例提供了一种用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，包括：

第一换热装置，其分别与正极涂布机和NMP回收装置连接，并至少用于回收来自正极涂布机出风中的热量，并以回收的热量对来自NMP回收装置的净化回风进行预热处理，之后将降温后的出风输送至NMP回收装置，将预热后的净化回风输送回正极涂布机；

NMP回收装置，其至少用于以水溶液为吸收液对正极涂布机排出风进行水洗吸收处理，以除去出风中的NMP，而将所述出风净化形成净化回风，以及，对吸收NMP后形成的NMP溶液进行收集存储；

控制装置，其分别与所述第一换热装置、NMP回收装置连接，并至少用于调节所述第一换热装置、NMP回收装置的运行状态。

进一步的，所述第一换热装置包括至少一气气换热器，所述气气换热器具有第一进气口、第一出气口、第二进气口和第二出气口，其中，所述第一进气口与所述正极涂布机的排风口连接，第一出气口与NMP回收装置的第三进气口连接，所述第二进气口与NMP回收装置的第三出气口连接，第二出气口与正极涂布机的回风口连接。

进一步的，所述气气换热器的第二出气口处或者连接所述气气换热器的第二出气口与正极涂布机的回风口的输气管路内还设置有NMP浓度监测及报警机构，所述NMP浓度监测及报警机构还与所述控制装置连接。

进一步的，所述气气换热器的第一进气口、第一出气口、第二进气口、第二出气口处或者与所述第一进气口、第一出气口、第二进气口、第二出气口直接连接的输气管路内还设置有温度监测机构，所述温度监测机构还与所述控制装置连接。

进一步的，所述气气换热器的第二出气口与正极涂布机的回风口之间的输气管路上还设置有回风风机，所述回风风机至少用于驱使自NMP回收装置输出的净化回风输送回正极涂布机内。

进一步的，所述气气换热器还与凝液排出管路连接，所述凝液排出管路至少用于将气气换热器内产生的凝液导出，并且，所述凝液排出管路的指定区域还设置有能够观察凝液排出情况的视镜。

进一步的，所述NMP回收装置包括多级水洗吸收塔，来自正极涂布机的出风与吸收液于所述多级水洗吸收塔内逆流接触，且所述多级水洗吸收塔中任意相邻的两级水洗吸收塔相互连接，相邻的两级水洗吸收塔中位于出风输送方向下游的下一级水洗吸收塔中形成的NMP溶液能够被输送至上一级水洗塔中并作为上一级水洗吸收塔中的吸收液；以及

NMP溶液收集存储机构，所述NMP溶液收集存储机构与第一级水洗吸收塔连接，并至少用于收集存储自第一级水洗吸收塔输出的NMP溶液。

进一步的，所述多级水洗吸收塔内还设置有NMP浓度监测机构，所述NMP浓度监测机构还与控制装置连接。

更进一步的，所述多级水洗吸收塔中的至少一级水洗吸收塔还与吸收液循环管路连接，所述吸收液循环管路上还设置有循环泵，所述循环泵至少用于将位于该级下部储存的吸收液输送至该级水洗吸收塔的上层进行喷洒，以使吸收液于水洗吸收塔内与上升的出风逆流接触。

更进一步的，所述吸收液循环管路还与第二换热装置连接，所述第二换热装置还与循环冷却水或冷冻水系统连接，来自水洗吸收塔中的吸收液与来自循环冷却水或冷冻水系统中的冷却水或冷冻水换热降温后返回水洗吸收塔中。

进一步的，所述第二换热装置包括液液换热器，所述液液换热器的进出口处均设置有温度监测机构。

进一步的，所述NMP回收装置包括沿出风输送方向依次设置的第一级水洗吸收塔、第二级水洗吸收塔和第三级水洗吸收塔，所述第一级水洗吸收塔、第二级水洗吸收塔和第三级水洗吸收塔依次连接，所述第一级水洗吸收塔与所述气气换热器的第一出气口、NMP溶液收集存储机构连接，所述第三级水洗吸收塔与所述气气换热器的第二进气口连接；以及

所述第一级水洗吸收塔与第一吸收液循环管路连接，所述第一吸收液循环管路上还设置有第一循环泵和第一液液换热器，所述第一液液换热器还与循环冷却水系统连接；所述第二级水洗吸收塔与第二吸收液循环管路连接，所述第二吸收液循环管路上还设置有第二循环泵和第二液液换热器，所述第二液液换热器还与循环冷冻水系统连接；所述第三级水洗吸收塔还与吸收液供给装置连接，其中，至少在所述第一级水洗吸收塔内设置有所述的NMP浓度监测机构。

进一步的，所述第一级水洗吸收塔与所述气气换热器的第一出气口之间的输气管路上还设置有排风风机，所述第三级水洗吸收塔上还设置有净化回风排放口，以将部分净化回风排出。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，除非特别说明的之外，本实用新型实施例所采用的气气换热器、液液换热器、风机、循环泵等均可以采用本领域技术人员已知的，本实用新型实施例中采用的控制装置可以是PLC控制器等，其中所采用的数控程序等均可以通过市购获得。

请参阅图1，一种用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，包括：气气换热器2、三级水洗吸收塔3、第一液液换热器6、第二液液换热器8、循环冷却水系统、循环冷冻水系统、吸收液供给装置以及控制装置，所述控制装置与所述气气换热器2、三级水洗吸收塔3、第一液液换热器6、第二液液换热器8、循环冷却水系统、循环冷冻水系统、吸收液供给装置连接；

所述气气换热器2分别与正极涂布机1、三级水洗吸收塔3连接，所述第一液液换热器6 与三级水洗吸收塔3、循环冷却水系统连接，所述第二液液换热器8与三级水洗吸收塔3、循环冷冻水系统连接，以及，所述三级水洗吸收塔3还与吸收液供给装置、NMP溶液收集存储机构连接，且所述三级水洗吸收塔3上还设置有净化回风排放口。

具体的，请再次参阅图1，所述气气换热器2至少用于回收来自正极涂布机1出风中的热量，并以回收的热量对来自三级水洗吸收塔3的净化回风进行预热处理，之后将降温后的出风输送至三级水洗吸收塔3，将预热后的净化回风输送回正极涂布机1；所述气气换热器2具有第一进气口、第一出气口、第二进气口和第二出气口，其中，所述第一进气口与所述正极涂布机 1的排风口连接，第一出气口与三级水洗吸收塔3的第三进气口连接，所述第二进气口与三级水洗吸收塔3的第三出气口连接，第二出气口与正极涂布机1的回风口连接。

具体的，所述气气换热器2的第二出气口处或者连接所述气气换热器2的第二出气口与正极涂布机1的回风口的输气管路内还设置有NMP浓度监测及报警机构，所述NMP浓度监测及报警机构还与所述控制装置连接；所述气气换热器2的第一进气口、第一出气口、第二进气口、第二出气口处或者与所述第一进气口、第一出气口、第二进气口、第二出气口直接连接的输气管路内还设置有温度监测机构，所述温度监测机构还与所述控制装置连接，其中，所述的温度监测机构可以是温度计或者是温度传感器，所述NMP浓度监测及报警机构可以是NMP报警仪等。

具体的，所述气气换热器2的第二出气口与正极涂布机1的回风口之间的输气管路上还设置有回风风机9，所述回风风机9至少用于驱使自三级水洗吸收塔3排出的净化回风输送回正极涂布机1内，以及，所述气气换热器2的底部还与凝液排出管路连接，所述凝液排出管路至少用于将气气换热器1内产生的凝液导出，并且，所述凝液排出管路的指定区域(例如低点区域)还设置有能够观察凝液排出情况的视镜。

具体的，所述气气换热器2可以采用铝制板式换热器，材质为铝合金；气气换热器是余热利用的关键，所述气气换热器2的换热效率≥60％，热效率＝(冷侧出口温度-冷侧进口温度)/(热侧进口温度-冷侧进口温度)，气气换热器2的主体设备使用寿命不低于8年(不含易损件)。气气换热器2具备冷凝液排出的措施，设备可以包含冷热侧物流进出口的配对法兰等。

具体的，所述三级水洗吸收塔3至少用于以吸收液对出风进行水洗吸收处理，以除去出风中的NMP，而将所述出风净化形成净化回风，以及，将吸收NMP后形成的NMP溶液输送至 NMP溶液收集存储机构进行存储。

具体的，所述三级水洗吸收塔3包括沿出风输送方向依次设置的第一级水洗吸收塔31、第二级水洗吸收塔32和第三级水洗吸收塔33，所述第一级水洗吸收塔31、第二级水洗吸收塔32 和第三级水洗吸收塔33依次连接，所述第一级水洗吸收塔31与所述气气换热器2的第一出气口、NMP溶液收集存储机构连接，所述第三级水洗吸收塔33与所述气气换热器2的第二进气口连接；以及，所述第一级水洗吸收塔31与第一吸收液循环管路连接，所述第一吸收液循环管路上还设置有第一循环泵5和第一液液换热器6，所述第一液液换热器6还与循环冷却水系统连接；所述第二级水洗吸收塔32与第二吸收液循环管路连接，所述第二吸收液循环管路上还设置有第二循环泵7和第二液液换热器8，所述第二液液换热器8还与循环冷冻水系统连接；所述第三级水洗吸收塔33还与吸收液供给装置连接，其中，至少在所述第一级水洗吸收塔31内设置有所述的NMP浓度监测机构；并且，所述第一级水洗吸收塔31与所述气气换热器2的第一出气口之间的输气管路上还设置有排风风机4，所述第三级水洗吸收塔33上还设置有净化回风排放口，以将部分净化回风排出。

具体的，所述三级水洗吸收塔3是整个回收系统的核心装置，可有效去除来风中的NMP 气体，得到浓度80～85wt％的NMP溶液，所述三级水洗吸收塔3的每一级水洗吸收塔内均设置有液位传感器，其高低位报警值均可设定，设置在第一级水洗吸收塔31内的NMP浓度监测机构可以是液相NMP浓度仪等，其至少用于实时监控第一级水洗吸收塔31内吸收液的NMP浓度。

具体的，所述第一循环泵5和第二循环泵7可以采用非机械密封的屏蔽泵或磁力泵，泵的入口管路处设置有手动切断阀、液体放净口(兼作取样口)，泵的出口管路上设置止回阀、流量调节阀、流量计等；第一吸收液循环管路和第二吸收液循环管路的管道材质可以选用304不锈钢材质等。

具体的，所述第一液液换热器6、第二液液换热器8可以采用板式换热器，板片的材质可以为304不锈钢，密封面材料为三元乙丙，第一液液换热器6、第二液液换热器8的循环冷却水或冷冻水进口处安装Y型过滤器，Y型过滤器的过滤等级18-30目，冷却水进口处还安装等比例调节阀，冷却水手阀设计为锁开(常开上锁)；以及，第一液液换热器6、第二液液换热器8的进出口还可以安装温度传感器，以监测换热状态，温度传感器需耐腐蚀、防爆，温度传感器的量程为0-200℃，精度为1℃。

具体的，所述排风风机4和回风风机9需适应于NMP废气条件下长期连续运行不少于三年，排风风机4和回风风机9应采用技术先进的国内知名品牌产品，排风机壳体材料应采用 304不锈钢材料，排风风机4的应为变频调速，可以根据工况不同采用不同的转速，确保风量满足设计处理废气量的要求，并有10％的风量余量；排风风机4和回风风机9还可以设置防振垫，防振垫的隔振效率≥80％，离设备外壁1000mm测量，设备噪音≤75db(满负荷运行时)；以及，所述排风风机4和回风风机9能自动控制开停，现场设有手动控制开关，所述排风风机 4和回风风机9配置防爆电机、配变频器，排风风机4和回风风机9的进出口需配软连接，耐高温、耐腐蚀、无泄漏，排风风机4和回风风机9底部设置凝液排出管路，凝液排出管路低点设置视镜，便于观察凝液排出情况。

需要说明的是，图1中示出的正极涂布机为1台，当然，本领域技术人员在具体实施过程中，还可以设置多台正极涂布机，该多台正极涂布机可以共用一三级水洗吸收塔。

具体的，本实用新型实施例提供的一种用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统的工作过程至少包括：

正极涂布机1排出的出风的风量为50000m³/h，标况为33000Nm³/h，出风的温度为140℃左右、NMP浓度为2000～4000ppm，NMP的平均含量约为3000ppm；

正极涂布机1排出的出风先经过气气换热器2换热降温后进入三级水洗吸收塔3，在所述三级水洗吸收塔3内，出风先经第一级水洗吸收塔31，第一级水洗吸收塔31所用吸收液为来自第二级水洗吸收塔32内形成的较浓的NMP溶液，NMP溶液的浓度达到80～85％后外排，吸收后的排风进入第二级水洗吸收塔32，第二级水洗吸收塔32所用吸收液为来自第三级水洗吸收塔33吸收后形成的低浓度NMP溶液，排风中NMP含量进一步降低，接着进入第三级水洗吸收塔33进行进一步的吸收处理，第三级水洗吸收塔33采用工艺去离子水作为吸收液，三级水洗吸收塔处理使得排风可以达到环保标准，三级水洗吸收塔3排风中的5～10％外排，其他 90～95％的净化回风经气气换热器2与来自正极涂布机1的出口出风换热升温后返回正极涂布机 1；为提高吸收效果和热平衡，在三级水洗吸收塔3的第一级和第二级水洗吸收塔还增加液液换热器，以降低吸收液的温度。

经过三级水洗吸收塔处理后净化回风应满足《电池工业污染排放标准》(GB30484- 2016)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)等标准(如表1)的规定，禁止采用稀释手段处理尾气。

表1为气体排放标准

备注：a)NMP尾气排放点高于周围200m建筑内最高点3m；b)排放主管道和尾气处理塔预留采样口；c)NMP尾气塔周围学校、住宅区等敏感区非甲烷总烃的浓度不大于2mg/m³。

本实用新型实施例提供的一种用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，结构简单，使用和维护简单、维护和使用成本低；且本实用新型提供的NMP水洗回收系统为全自动化运行，能够实现NMP回收液自动采出，维持回风NMP和排放风的VOCs含量稳定；以及，本实用新型提供的NMP水洗回收系统还可实时检测关键的工艺参数和设备运行状态，确保系统运行的稳定性和安全性。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，其特征在于包括：

第一换热装置，其分别与正极涂布机和NMP回收装置连接，并至少用于回收来自正极涂布机出风中的热量，并以回收的热量对来自NMP回收装置的净化回风进行预热处理，之后将降温后的出风输送至NMP回收装置，将预热后的净化回风输送回正极涂布机；

NMP回收装置，其至少用于以水溶液为吸收液对正极涂布机排出风进行水洗吸收处理，以除去出风中的NMP，而将所述出风净化形成净化回风，以及，对吸收NMP后形成的NMP溶液进行收集存储；

控制装置，其分别与所述第一换热装置、NMP回收装置连接，并至少用于调节所述第一换热装置、NMP回收装置的运行状态。

2.根据权利要求1所述用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，其特征在于：所述第一换热装置包括至少一气气换热器，所述气气换热器具有第一进气口、第一出气口、第二进气口和第二出气口，其中，所述第一进气口与所述正极涂布机的排风口连接，第一出气口与NMP回收装置的第三进气口连接，所述第二进气口与NMP回收装置的第三出气口连接，第二出气口与正极涂布机的回风口连接。

3.根据权利要求2所述用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，其特征在于：所述气气换热器的第二出气口处或者连接所述气气换热器的第二出气口与正极涂布机的回风口的输气管路内还设置有NMP浓度监测及报警机构，所述NMP浓度监测及报警机构还与所述控制装置连接。

4.根据权利要求2所述用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，其特征在于：所述气气换热器的第一进气口、第一出气口、第二进气口、第二出气口处或者与所述第一进气口、第一出气口、第二进气口、第二出气口直接连接的输气管路内还设置有温度监测机构，所述温度监测机构还与所述控制装置连接。

5.根据权利要求4所述用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，其特征在于：所述气气换热器的第二出气口与正极涂布机的回风口之间的输气管路上还设置有回风风机，所述回风风机至少用于驱使自NMP回收装置输出的净化回风输送回正极涂布机内。

6.根据权利要求2所述用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，其特征在于：所述气气换热器还与凝液排出管路连接，所述凝液排出管路至少用于将气气换热器内产生的凝液导出，并且，所述凝液排出管路的指定区域还设置有能够观察凝液排出情况的视镜。

7.根据权利要求2所述用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，其特征在于：所述NMP回收装置包括多级水洗吸收塔，来自正极涂布机的出风与吸收液于所述多级水洗吸收塔内逆流接触，且所述多级水洗吸收塔中任意相邻的两级水洗吸收塔相互连接，相邻的两级水洗吸收塔中位于出风输送方向下游的下一级水洗吸收塔中形成的NMP溶液能够被输送至上一级水洗塔中并作为上一级水洗吸收塔中的吸收液；以及

NMP溶液收集存储机构，所述NMP溶液收集存储机构与第一级水洗吸收塔连接，并至少用于收集存储自第一级水洗吸收塔输出的NMP溶液。

8.根据权利要求7所述用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，其特征在于：所述多级水洗吸收塔内还设置有NMP浓度监测机构，所述NMP浓度监测机构还与控制装置连接。

9.根据权利要求7所述用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，其特征在于：所述多级水洗吸收塔中的至少一级水洗吸收塔还与吸收液循环管路连接，所述吸收液循环管路上还设置有循环泵，所述循环泵至少用于将位于该级下部储存的吸收液输送至该级水洗吸收塔的上层进行喷洒，以使吸收液于水洗吸收塔内与上升的出风逆流接触。

10.根据权利要求9所述用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，其特征在于：所述吸收液循环管路还与第二换热装置连接，所述第二换热装置还与循环冷却水或冷冻水系统连接，来自水洗吸收塔中的吸收液与来自循环冷却水或冷冻水系统中的冷却水或冷冻水换热降温后返回水洗吸收塔中。

11.根据权利要求10所述用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，其特征在于：所述第二换热装置包括液液换热器，所述液液换热器的进出口处均设置有温度监测机构。

12.根据权利要求7所述用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，其特征在于：所述NMP回收装置包括沿出风输送方向依次设置的第一级水洗吸收塔、第二级水洗吸收塔和第三级水洗吸收塔，所述第一级水洗吸收塔、第二级水洗吸收塔和第三级水洗吸收塔依次连接，所述第一级水洗吸收塔与所述气气换热器的第一出气口、NMP溶液收集存储机构连接，所述第三级水洗吸收塔与所述气气换热器的第二进气口连接；以及

所述第一级水洗吸收塔与第一吸收液循环管路连接，所述第一吸收液循环管路上还设置有第一循环泵和第一液液换热器，所述第一液液换热器还与循环冷却水系统连接；所述第二级水洗吸收塔与第二吸收液循环管路连接，所述第二吸收液循环管路上还设置有第二循环泵和第二液液换热器，所述第二液液换热器还与循环冷冻水系统连接；所述第三级水洗吸收塔还与吸收液供给装置连接，其中，至少在所述第一级水洗吸收塔内设置有所述的NMP浓度监测机构。

13.根据权利要求12所述用于锂电池正极涂布机的NMP水洗回收系统，其特征在于：所述第一级水洗吸收塔与所述气气换热器的第一出气口之间的输气管路上还设置有排风风机，所述第三级水洗吸收塔上还设置有净化回风排放口，以将部分净化回风排出。

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