CN215427595U - 一种光纤生产用涂料罐 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种光纤生产用涂料罐，包括罐体以及罐体上的罐盖；所述罐盖上安装有进料管、出料管、过滤筒；所述出料管布置在过滤筒内侧，且出料管下端的出料口高于过滤筒底部开口；在罐体底部安装有溢流筒，该溢流筒上端为敞口结构，所述过滤筒下端伸入溢流筒，且出料管的出料口低于溢流筒上端面；所述过滤筒侧壁上设有若干过滤孔。本发明创造提供的涂料罐可作为拉丝设备中涂料系统中的一部分使用，涂料从溢流筒进入的过程以及涂料经过滤筒进入的过程均可以对涂料中的气泡进行释放，可以有效去除在涂料在管道输送过程中产生的部分气泡。
Description
技术领域
本发明创造属于光纤生产制造技术领域，尤其是涉及一种光纤生产用涂料罐。
背景技术
在光纤拉丝生产中，涂覆作为重要工序，直接影响光纤产品质量，光纤涂覆一般指的是在光纤生产过程中，需要在拉制出的光纤表面涂覆涂料，然后通过紫外固化技术将涂覆在光纤表面的涂料固化，以达到保护光纤、提高光纤强度的目的。光纤表面的涂覆材料通常由涂料罐供给，但现有的涂料罐仅利用一罐体作为涂料载体，在涂料通过管道进入罐体内部过程中所产生的气泡无法消除，直接影响光纤涂覆效果，如何去除气泡，减少对光纤涂覆的影响，显得格外重要。本发明创造正是基于以上问题为背景进行开发设计。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种光纤生产用涂料罐。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种光纤生产用涂料罐，包括罐体以及罐体上的罐盖；所述罐盖上安装有进料管、出料管、过滤筒；所述出料管布置在过滤筒内侧，且出料管下端的出料口高于过滤筒底部开口；
在罐体底部安装有溢流筒，该溢流筒上端为敞口结构，所述过滤筒下端伸入溢流筒，且出料管的出料口低于溢流筒上端面；所述过滤筒侧壁上设有若干过滤孔。
进一步，所述过滤筒可拆卸安装在罐盖下端。
进一步，所述过滤筒螺纹旋拧安装在罐盖上，作为举例，所述罐盖下端面设有连接孔，在该连接孔的侧壁上设有内螺纹结构，而过滤筒上端设有与连接孔内螺纹结构相配合的外螺纹结构。
进一步，进料管、出料管均通过不锈钢卡套接头安装在罐盖上。
进一步，所述过滤筒采用不锈钢过滤筒。
进一步，所述进料管下端的进料口与罐体底面间距离为1-3cm。
进一步，其特征在于：所述罐盖上还设有备用涂料出口。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造提供的涂料罐可作为拉丝设备中涂料系统中的一部分使用，涂料从溢流筒进入的过程以及涂料经过滤筒进入的过程均可以对涂料中的气泡进行释放，可以有效去除在涂料在管道输送过程中产生的部分气泡，大幅减少气泡对光纤涂覆的影响，保障产品质量。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图；
图2为本发明创造涂料经溢流筒进入时的示意图；
图3为本发明创造涂料液位高于溢流筒时涂料流动方向示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种光纤生产用涂料罐，如图1至3所示，包括罐体1以及罐体上的罐盖2；所述罐盖上安装有进料管3、出料管4、过滤筒5和液位计6；上述过滤筒采用不锈钢过滤筒。罐盖上设有涂料进口、涂料出口，进料管安装在涂料进口处，出料管安装在涂料出口处。
通常，上述进料管、出料管(以及液位计)均通过不锈钢卡套接头安装在罐盖上，各接头上端与外部管路连接。由于管路的安装以及连接为现有技术内容，在此不再赘述。
在一个可选的实施例中，上述罐盖上还设有备用涂料出口，根据使用需求，可以在该备用出料口处再安装一出料管，利用两根出料管同时出料或是利用其中任一出料管出料，选择余地大，局限性小。需要说明的是，不使用的出料口可以由堵头封堵，使用时拆下堵头后，连接上管路即可。作为举例，备用出料口处也可安装卡套接头，用卡套接头与管路连接。
所述出料管布置在过滤筒内侧，且出料管下端的出料口7高于过滤筒底部开口；在罐体底部安装有溢流筒8，该溢流筒上端为敞口结构，所述过滤筒下端伸入溢流筒，且出料管的出料口低于溢流筒上端面；所述过滤筒侧壁上设有若干过滤孔。
溢流筒密封焊接在罐体底部，光纤涂料从进料管进入罐体内部后液位逐步上升，到达溢流筒顶部后(越过溢流筒上端面)缓慢进入溢流筒内部，并顺溢流筒侧壁流下，不仅可避免气泡的产生，还可释放涂料中含有的气泡。
不锈钢过滤筒的过滤孔孔径选择可以根据实际情况进行调整作为举例，不锈钢过滤筒采用规格40微米孔径，当涂料从过滤筒侧壁进入过滤筒时、以及涂料进入过滤筒后沿过滤筒内壁向下流淌的过程中，涂料中的气泡均可得有效去除，因此，与罐盖相连的过滤筒能有效隔离和释放罐内涂料中的气泡。
为了便于过滤筒拆卸，上述过滤筒可拆卸安装在罐盖下端。作为举例，上述过滤筒螺纹旋拧安装在罐盖上。具体的：罐盖下端面设有连接孔，在该连接孔的侧壁上设有内螺纹结构，而过滤筒上端设有与连接孔内螺纹结构相配合的外螺纹结构，这样的结构设计，非常便于清洁过滤筒以及替换过滤筒。
优选的，上述进料管下端的进料口9与罐体底面间距离为1-3cm，一般可选取2.5cm。在确保涂料顺利进入罐体内部的同时，能有效防止涂料高处下落时产生飞溅而造成气泡。
液位计与进料管路中的控制阀电连接，液位低时控制阀及时打开，补充涂料，而液位达到最好限位时，则停止供料。液位计通过相应调试，确保最低液位高于进料管的进料口(最低位置)，最高位置不超过罐体上端面。将液位计最低限位略高于进料管末端，能够防止罐体内涂料用尽后，涂料未能及时加入而造成气泡。
在使用前，将该装置各部位用工业酒精等溶剂进行彻底清洗，确保没有固体物及污渍残留，将出料管上的管接头与拉丝设备管路对接完成，进料管、出料管、液位计分别接入拉丝生产设备系统中，即可投入使用，设备人员可定期对不锈钢过滤筒进行拆下清洁或更换，确保光纤涂料正常输出。
涂料通过进料管进入罐体内部，涂料由底部缓慢上升，在涂料逐步加注过程中，当涂料液位到达溢流筒顶部后，涂料流动方向进行二次调整，且涂料沿溢流筒内壁缓慢下落过程，涂料中的部分气泡会随之挥发出，随着涂料持续加注至溢流筒注满后，涂料是经过滤筒上的过滤孔进入过滤筒内部，并沿过滤筒内壁下落，此过程中涂料中的气泡也会随之挥发出，当液位到达液位计最高处时，外部供料停止，在此过程中，可同时通过出料管输出涂料，此过程中，过滤筒流下的涂料以及溢流筒顶部进入的涂料，可同时进行补充。
液位计最低位置略高于进料管，是为了防止罐内涂料用完，造成进料管入口暴露于空气中，最大限度避免涂料流入时出现飞溅，而产生大量气泡的情况。溢流筒在前期加注涂料过程中，对部分涂料进行分流去除部分气泡，过滤筒是在整个涂料使用过程中对涂料气泡进行隔离以及气泡去除。
在一个可选的实施例中，还可以在所述罐体外部缠绕伴热带，通过加热涂料的方式，加速了涂料中的气泡挥发，进一步降低光纤涂覆质量问题，提高生产效率。
本发明创造提供的涂料罐可作为拉丝设备中涂料系统中的一部分使用，涂料从溢流筒进入的过程以及涂料经过滤筒进入的过程均可以对涂料中的气泡进行释放，可以有效去除在涂料在管道输送过程中产生的部分气泡，大幅减少气泡对光纤涂覆的影响，保障产品质量。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种光纤生产用涂料罐，其特征在于：包括罐体以及罐体上的罐盖；所述罐盖上安装有进料管、出料管和过滤筒；所述出料管布置在过滤筒内侧，且出料管下端的出料口高于过滤筒底部开口；
在罐体底部安装有溢流筒，该溢流筒上端为敞口结构，所述过滤筒下端伸入溢流筒，且出料管的出料口低于溢流筒上端面；所述过滤筒侧壁上设有若干过滤孔。
2.根据权利要求1所述的一种光纤生产用涂料罐，其特征在于：所述过滤筒可拆卸安装在罐盖下端。
3.根据权利要求2所述的一种光纤生产用涂料罐，其特征在于：所述过滤筒螺纹旋拧安装在罐盖上。
4.根据权利要求1所述的一种光纤生产用涂料罐，其特征在于：所述进料管、出料管均通过不锈钢卡套接头安装在罐盖上。
5.根据权利要求1所述的一种光纤生产用涂料罐，其特征在于：所述过滤筒采用不锈钢过滤筒。
6.根据权利要求1所述的一种光纤生产用涂料罐，其特征在于：所述进料管下端的进料口与罐体底面间距离为1-3cm。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种光纤生产用涂料罐，其特征在于：所述罐盖上还设有备用涂料出口。
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