CN212068360U - 高集成度的浸没式超滤膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于膜组件领域，具体涉及一种高集成度的浸没式超滤膜设备,包括支架以及双排对称设置的多个超滤膜组件；超滤膜组件包括外壳以及设置在外壳内的膜丝束；膜丝束的一端为产水端，另一端为封闭端；产水端设置有产水盒、封闭端设置有曝气盒；产水盒内设置有固定树脂用以固定膜丝束；产水盒的顶部设置有与产水盒连通的产水口；产水口通过阀门与连接弯头连接；产水弯头通过防松接头与产水主管连接；曝气盒内设置有与曝气支管匹配的曝气管槽；曝气支管可插入曝气管槽用以对超滤膜组件进行定位。由于单支超滤膜组件下方的曝气支管与超滤膜组件连接方式为插拔式设计，在超滤膜组件更换、维修时，可在降液位后对膜组件实现原位更换、售后检修要求。

Description

高集成度的浸没式超滤膜设备

技术领域

本实用新型属于膜组件领域，具体涉及一种高集成度的浸没式超滤膜设备。

背景技术

浸没式超滤装置以浸没式超滤膜组件的集成模块(以下简称：浸没式超滤机台)为中心处理单元，配以特殊设计的水泵、管路、阀门、清洗单元、加药单元和自控单元等，形成闭路连续操作的超滤系统。膜产水时，原水在产水泵负压抽吸作用下透过超滤膜进行过滤，达到物理分离净化的目的。

传统设计时，浸没式超/微滤膜组件多采用帘式膜组件形式，鉴于其结构形式，常采用并排式安装方式，底部曝气吹扫装置采用平面曝气盘形式，膜组件拆卸时通常需要将膜池水排空，将膜设备吊装到特定的清洗平台进行离线清洗。同时，平面曝气盘形式，无法对膜设备曝气均匀性进行适应性微调，因此只能在膜设备加工时提出较高的形位公差加工要求来加以控制；

由于膜组件与膜机架多采用上下两端机械结构固定形式，膜组件清洗或拆卸时需将膜池内的水排空后，将膜设备整体吊装到膜池外部，并单独设置清洗平台，或者需要工作人员进入膜池底部，拆卸膜组件。同时，由于高密度布置使膜组件间距较小，拆卸时只能从膜设备一端开始拆卸膜组件；整体结构复杂，工作量大，产品所需模具件较多，加工难度大，后期维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高集成度的浸没式超滤膜设备。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高集成度的浸没式超滤膜设备,其特征在于，包括支架以及双排对称设置的多个超滤膜组件；所述的超滤膜组件包括外壳以及设置在所述的外壳内的膜丝束；所述的膜丝束的一端为产水端，另一端为封闭端；所述的产水端设置有产水盒、所述的封闭端设置有曝气盒；所述的产水盒内设置有固定树脂用以固定所述的膜丝束；所述的产水盒的顶部设置有与所述的产水盒连通的产水口；所述的产水口通过阀门与产水弯头连接；所述的产水弯头通过防松接头与产水主管连接；所述的曝气盒内设置有与曝气支管匹配的曝气管槽；所述的曝气支管可插入所述的曝气管槽用以对所述的超滤膜组件进行定位。

所述的防松接头包括连接挡片、连接用锁母以及连接活接头；所述的连接挡片包括卡环、与卡环连接的挡片支撑块以及设置在所述的挡片支撑块上的插销；所述的连接用锁母包括环状的锁母、设置在所述的锁母一端的锁母挡片以及设置在所述的锁母挡片上的锁母挡片插槽；所述的连接活接头包括接头插口、设置在所述的接头插口外周的连接头以及设置在所述的连接头外周的阻挡环；所述的连接头上设置有连接头插槽；所述的插销的前端与所述的连接头插槽匹配，尾端与连接用锁母的锁母挡片插槽匹配。

所述的连接头插槽以及锁母挡片插槽的宽度为5mm；所述的锁母挡片插槽为 20个；相邻所述的锁母挡片插槽中心线之间的夹角为18°。所述的连接头插槽为3个，相邻所述的连接头插槽中心线之间的夹角为30°。

所述的外壳上设置有多个通水孔。

所述的曝气支管的上端设置有曝气咀，所述的曝气管槽上端开口；所述的曝气盒设置有多个曝气孔。

所述的曝气咀与所述的曝气支管采用螺纹连接；通过连接螺纹的高度实现曝气的微调。

单排所述的超滤膜组件为12支或者16支。

相邻双排所述的超滤膜组件之间的间距为220mm。

膜设备地脚设置螺纹调节结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

超滤膜组件与产水主管采用螺纹连接方式，配以防松接头对其进行锁紧能够有效防止使用过程中因螺纹松动造成的产水不合格；由于单支超滤膜组件下方的曝气支管与超滤膜组件连接方式为插拔式设计，在超滤膜组件更换、维修时，可在降液位后对膜组件实现原位更换、售后检修等使用要求，无需将膜池中的水全部排空，再让工作人员进入膜池底部拆卸超滤膜组件，更不用将膜设备浸没式超滤膜设备吊出膜池更换膜组件；膜设备地脚板处设置螺纹孔，可利用螺纹调节膜设备整体水平度，从而降低设备加工和膜池土建施工精度要求；

曝气咀与曝气支管通过螺纹连接，螺纹能够调节曝气咀在曝气支管内的不同高度，结合曝气咀所位于的曝气底座的不同位置，曝气咀出气孔的高度能够微调各曝气咀的曝气量，最终提高膜设备布气的均匀性。

附图说明

图1-1、1-2为本实用新型浸没式超滤膜用防松接头的整体结构示意图；

图2-1、2-2、2-3、2-4为本实用新型连接用锁母的结构示意图；

图3-1、3-2、3-3为本实用新型连接活接头的结构示意图；

图4本实用新型连接挡片的结构示意图；

图5-1、5-2、5-3、5-4为本实用新型产水弯头的结构示意图；

图6-8为整体浸没式超滤膜组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1-1至图8示出一种高集成度的浸没式超滤膜设备,其特征在于，包括支架7以及双排对称设置的多个超滤膜组件；所述的超滤膜组件包括外壳8以及设置在所述的外壳内的膜丝束；所述的膜丝束的一端为产水端，另一端为封闭端；所述的产水端设置有产水盒81、所述的封闭端设置有曝气盒82；所述的产水盒内设置有固定树脂用以固定所述的膜丝束；所述的产水盒的顶部设置有与所述的产水盒连通的产水口；所述的产水口通过阀门83与产水弯头1连接；所述的产水弯头通过防松接头与产水主管连接；所述的曝气盒82内设置有与曝气支管匹配的曝气管槽；所述的曝气支管可插入所述的曝气管槽用以对所述的超滤膜组件进行定位。

所述的防松接头，包括连接挡片2、连接用锁母4以及连接活接头3；所述的产水弯头的一端设置有弯头插口12；所述的弯头插口与浸没式超滤膜主体的产水口可插拔匹配连接；所述的产水弯头的另一端的弯头11与所述的连接活接头的接头插口31可插拔匹配连接；所述的连接用锁母包括环状的锁母42、设置在所述的锁母一端的锁母挡片44以及设置在所述的锁母挡片上的锁母挡片插槽 41；所述的锁母设置有内螺纹；所述的连接活接头包括接头插口31、设置在所述的接头插口外周的连接头32以及设置在所述的连接头外周的阻挡环33；所述的连接头上设置有连接头插槽321；所述的连接挡片包括卡环22、与卡环连接的挡片支撑块23以及设置在所述的挡片支撑块上的插销21；所述的插销的前端与所述的连接头插槽匹配，尾端与连接用锁母的锁母挡片插槽匹配；所述的卡环的内径与所述的产水弯头的另一端的外径匹配。

所述的连接头插槽以及锁母挡片插槽的宽度为5mm。所述的锁母挡片插槽为 20个；相邻所述的锁母挡片插槽中心线之间的夹角为18°。所述的连接头插槽为3个，相邻所述的连接头插槽中心线之间的夹角为30°。所述的弯头上设置有卡圈111；所述的卡圈用于防止所述的连接挡片的卡环滑动。所述的锁母外周设置有用于松紧螺母的沟槽43。可利用专用扳手完成锁母的松紧调节动作。所述的阻挡环内侧设置有密封圈槽331。利用密封圈密封形式保证产水合格。

本设计应用于天津膜天膜科技股份有限公司的SF-635和ST-635型膜组件产水端连接结构。设计后的整套浸没式超滤膜产水端结构紧凑，布局合理(图 6-8所示)。连接用锁母(图2-1、2-2、2-3、2-4所示)为M65x3的内螺纹结构，与产水主管的外螺纹接头连接；连接用锁母(图2-1、2-2、2-3、2-4所示)和连接活接头(图3-1、3-2、3-3所示)外部设计均设置有插槽，与连接挡片(图 4所示)上面的插销配合使用；连接挡片的卡环另与产水弯头(图5-1、5-2、 5-3、5-4所示)进行间隙配合方式锁紧。其中，连接活接头与产水弯头-配合连接，连接活接头的上部60°角度平面空间内均布3个宽度为5mm的插槽，相邻插槽中心线角度为30°；连接用锁母在360°平面空间均布20个宽度为5mm的插槽，每个插槽中心线角度为18°；整体设计能够保证连接用锁母与产水主管的外螺纹旋转到最紧结构(即内部密封垫圈压缩到最大程度)时，将连接用锁母上面的插槽与连接活接头上面的插槽中线偏差保持在6°之内，从而只需将已锁紧的锁母回调少许程度(6°之内)，即可将连接挡片上的插销插入连接用锁母和连接活接头的插槽内。整套结构能够实现膜组件正常产水、反洗、化学清洗等功能；零部件全部采用高强度卫生级UPVC材质加工，经济成本较低，可实现膜组件原位拆卸；能够有效防止在高强度曝气情况下，锁母因曝气引起的松动现象。其中连接用弯头采用DN25mm管径，将产水流速控制在1.2m/s以下，保证良好的产水性能。连接用锁母和连接活接头上的均布插槽结构的中心线相对于二者的同心圆心相差最多为6°，当连接挡片上的插销插入前两者插槽时，换算到连接活接头上的密封圈的压缩量，最多为0.05mm，此压缩量的调节不会影响密封圈的密封效果。

所述的曝气支管的上端设置有曝气咀91，所述的曝气管槽上端开口；所述的曝气盒设置有多个曝气孔。空气通过曝气支管的曝气咀曝出，通过曝气盒上的曝气孔流出对膜丝束进行曝气冲洗，所述的曝气咀与所述的曝气支管采用螺纹连接；通过连接螺纹的高度实现曝气的微调。

曝气咀与超滤膜组件的曝气盒采用插拔式结构，能够实现组件原位拆装及检修。曝气咀能够利用螺纹调节结构高度，即利用曝气咀的不同高度影响曝气的气体流程，从而能够实现对不同组件曝气量的微调，实现对系统整体均匀曝气的精确控制。膜设备地脚设置螺纹调节结构101，能够规避因土建不合格带来的设备倾斜现象。单排所述的超滤膜组件为12支或者16支；相邻双排所述的超滤膜组件之间的间距为220mm。

有效参数：采用“24支标准式”机台外观尺寸(长x宽x高)为2.815m x0.41m x2.18米；“32支标准式”机台外观尺寸(长x宽x高)为3.615m x0.41m x2.18 米。标准膜池装膜组件量：352支，单支组件膜面积35m²，合计装膜面积为 12320m²。每平米膜池装填膜丝量>700m²。如果膜组件平均运行通量按35L/m ²h计算，则单膜池，每日产水量可达到1.万吨/天以上。超滤膜设备整体建构紧凑合理，实现设备的高度集成化。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种高集成度的浸没式超滤膜设备,其特征在于，包括支架以及双排对称设置的多个超滤膜组件；所述的超滤膜组件包括外壳以及设置在所述的外壳内的膜丝束；所述的膜丝束的一端为产水端，另一端为封闭端；所述的产水端设置有产水盒、所述的封闭端设置有曝气盒；所述的产水盒内设置有固定树脂用以固定所述的膜丝束；所述的产水盒的顶部设置有与所述的产水盒连通的产水口；所述的产水口通过阀门与产水弯头连接；所述的产水弯头通过防松接头与产水主管连接；所述的曝气盒内设置有与曝气支管匹配的曝气管槽；所述的曝气支管可插入所述的曝气管槽用以对所述的超滤膜组件进行定位。

2.根据权利要求1所述的高集成度的浸没式超滤膜设备,其特征在于，所述的防松接头包括连接挡片、连接用锁母以及连接活接头；所述的连接挡片包括卡环、与卡环连接的挡片支撑块以及设置在所述的挡片支撑块上的插销；所述的连接用锁母包括环状的锁母、设置在所述的锁母一端的锁母挡片以及设置在所述的锁母挡片上的锁母挡片插槽；所述的连接活接头包括接头插口、设置在所述的接头插口外周的连接头以及设置在所述的连接头外周的阻挡环；所述的连接头上设置有连接头插槽；所述的插销的前端与所述的连接头插槽匹配，尾端与连接用锁母的锁母挡片插槽匹配。

3.根据权利要求2所述的高集成度的浸没式超滤膜设备,其特征在于，所述的连接头插槽以及锁母挡片插槽的宽度为5mm；所述的锁母挡片插槽为20个；相邻所述的锁母挡片插槽中心线之间的夹角为18°；所述的连接头插槽为3个，相邻所述的连接头插槽中心线之间的夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的高集成度的浸没式超滤膜设备,其特征在于，所述的外壳上设置有多个通水孔。

5.根据权利要求1所述的高集成度的浸没式超滤膜设备,其特征在于，所述的曝气支管的上端设置有曝气咀，所述的曝气管槽上端开口；所述的曝气盒设置有多个曝气孔。

6.根据权利要求5所述的高集成度的浸没式超滤膜设备,其特征在于，所述的曝气咀与所述的曝气支管采用螺纹连接；通过连接螺纹的高度的调整实现曝气的微调。

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