CN215427414U - 一种下开门式动态多功能提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提取设备技术领域，具体为一种下开门式动态多功能提取罐，包括提取罐，所述提取罐的底端设有排料机构，所述提取罐的内部设有原料盛放机构，所述提取罐的上方设有封堵机构；所述提取罐的两侧壁上均紧密焊接有凸起；该下开门式动态多功能提取罐通过设有的原料盛放机构：即原料放置在滤筒内，转动手轮带动螺纹杆转动，使得两个滤筒运动至提取罐的内部，并浸泡在提取罐内的液体中，当加热液体时，即可对滤筒中的原料进行蒸煮提取，在加工之后，便于通过取料口取出滤筒内的料渣；该设计便于在加工后对提取罐中的料渣进行取出，便于提取罐中的液体与料渣分离，提高了工作的效率。

Description

一种下开门式动态多功能提取罐

技术领域

本实用新型涉及提取设备技术领域，具体为一种下开门式动态多功能提取罐。

背景技术

动态多功能提取罐主要用于对中药材以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取或热回流提取等工艺过程，并可在提取过程中，同时回收挥发油成份；现有的提取罐在使用时，原料是分散在液体中，在后期排料时，液体和料渣同时经排料门排出，需要另行进行筛选和分离，影响了工作的效率，鉴于此，我们提出一种下开门式动态多功能提取罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下开门式动态多功能提取罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下开门式动态多功能提取罐，包括提取罐，所述提取罐的底端设有排料机构，所述提取罐的内部设有原料盛放机构，所述提取罐的上方设有封堵机构；所述提取罐的两侧壁上均紧密焊接有凸起，所述凸起的顶面开设有取料口，所述取料口的下方设有与提取罐相连通的连接槽；所述原料盛放机构包括两个相对称且螺纹环绕方向相反的丝杆，所述丝杆的末端与连接槽的内壁转动连接，所述丝杆的上方均设有活动座，所述活动座上开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述活动座的顶面紧密焊接有滤筒，所述滤筒与连接槽滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述排料机构包括呈半圆状的盖板，所述盖板的一侧壁上紧密焊接有连接块，所述连接块的两侧壁上紧密焊接有传动杆；所述提取罐的底面开设有排料口，所述排料口处设有缺口，所述盖板位于排料口处，所述连接块位于缺口内，所述传动杆穿过提取罐的底端并与提取罐转动连接，所述提取罐的外壁靠近底端处通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与传动杆同轴固定。

作为本实用新型优选的技术方案，所述封堵机构包括连接架，所述连接架的两底端紧密焊接有连接板，所述连接板的底端紧密焊接有堵块，所述堵块与取料口插接配合，所述提取罐的两侧均通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的顶端与连接架紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述提取罐的内部嵌设有挡板，所述挡板的底面贴合滤筒的顶面。

作为本实用新型优选的技术方案，其中一个所述丝杆的末端穿过提取罐并突出至外界，且所述丝杆的末端同轴紧密焊接有手轮。

作为本实用新型优选的技术方案，所述提取罐的外壁上紧密焊接有添液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该下开门式动态多功能提取罐通过设有的原料盛放机构：即原料放置在滤筒内，转动手轮带动螺纹杆转动，使得两个滤筒运动至提取罐的内部，并浸泡在提取罐内的液体中，当加热液体时，即可对滤筒中的原料进行蒸煮提取，在加工之后，便于通过取料口取出滤筒内的料渣；该设计便于在加工后对提取罐中的料渣进行取出，便于提取罐中的液体与料渣分离，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中提取罐的结构剖视图；

图4为本实用新型中的部分爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中原料盛放机构的部分爆炸结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、提取罐；11、凸起；111、取料口；112、连接槽；12、挡板；13、排料口；14、缺口；15、添液口；

2、排料机构；21、盖板；22、连接块；23、传动杆；24、电机；

3、原料盛放机构；31、丝杆；32、手轮；33、活动座；331、螺纹孔；34、滤筒；

4、封堵机构；41、连接架；42、连接板；43、堵块；44、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-3，一种下开门式动态多功能提取罐，包括提取罐1，提取罐1的两侧壁上均紧密焊接有凸起11，凸起11的顶面开设有取料口111，取料口111的下方设有与提取罐1相连通的连接槽112。提取罐1的底端设有排料机构2。排料机构2包括呈半圆状的盖板21，盖板21的一侧壁上紧密焊接有连接块22，连接块22的两侧壁上紧密焊接有传动杆23；提取罐1的底面开设有排料口13，排料口13处设有缺口14，盖板21位于排料口13处，连接块22位于缺口14内，传动杆23穿过提取罐1的底端并与提取罐1转动连接，提取罐1的外壁靠近底端处通过螺栓固定连接有电机24，电机24的输出轴与传动杆23同轴固定。

在本实施例中，提取罐1的外壁上紧密焊接有添液口15，添液口15的设置便于向提取罐1内添加溶剂。

请参阅图5，提取罐1的内部设有原料盛放机构3。原料盛放机构3包括两个相对称且螺纹环绕方向相反的丝杆31，丝杆31的末端与连接槽112的内壁转动连接，丝杆31的上方均设有活动座33，活动座33上开设有与丝杆31螺纹连接的螺纹孔331，活动座33的顶面紧密焊接有滤筒34，滤筒34与连接槽112滑动连接。

在本实施例中，提取罐1的内部嵌设有挡板12，挡板12的底面贴合滤筒34的顶面，挡板12的设置一方面封堵滤筒34的顶面开口，避免料渣进入至提取罐1内的溶剂中，另一方面，当丝杆31转动带动两个活动座33相对运动时，因挡板12与滤筒34的顶面相贴合，对滤筒34的运动起到了导向作用。

在本实施例中，其中一个丝杆31的末端穿过提取罐1并突出至外界，且丝杆31的末端同轴紧密焊接有手轮32，手轮32的设置便于带动丝杆31转动，便于带动滤筒34运动。

请参阅图4，提取罐1的上方设有封堵机构4。封堵机构4包括连接架41，连接架41的两底端紧密焊接有连接板42，连接板42的底端紧密焊接有堵块43，堵块43与取料口111插接配合，提取罐1的两侧均通过螺栓固定连接有气缸44，气缸44的顶端与连接架41紧密焊接。

值得说明的是，本实施例中的气缸44和电机24为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的下开门式动态多功能提取罐在使用时，使用人员首先将原料经取料口111投入至滤筒34内，随后使用人员操作气缸44，气缸44的活塞杆带动连接架41向下运动，堵块43即插入至取料口111内，然后使用人员握住手轮32并带动丝杆31转动，因两个丝杆31的螺纹环绕方向相反，两个活动座33即相对向内侧运动，此时滤筒34即经连接槽112进入至提取罐1内，此时原料即浸泡在溶剂中，此时使用人员即停止转动手轮32，最后使用人员即可加热提取罐1并进行原料提取即可；

本实施例的下开门式动态多功能提取罐在使用后，使用人员接通电机24的电源，电机24的输出轴转动带动传动杆23转动，传动杆23打动连接块22转动，此时盖板21即翻转，同时提取罐1内的提取液和颗粒物等即排料口13排出至外界。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种下开门式动态多功能提取罐，包括提取罐(1)，其特征在于：所述提取罐(1)的底端设有排料机构(2)，所述提取罐(1)的内部设有原料盛放机构(3)，所述提取罐(1)的上方设有封堵机构(4)；所述提取罐(1)的两侧壁上均紧密焊接有凸起(11)，所述凸起(11)的顶面开设有取料口(111)，所述取料口(111)的下方设有与提取罐(1)相连通的连接槽(112)；所述原料盛放机构(3)包括两个相对称且螺纹环绕方向相反的丝杆(31)，所述丝杆(31)的末端与连接槽(112)的内壁转动连接，所述丝杆(31)的上方均设有活动座(33)，所述活动座(33)上开设有与丝杆(31)螺纹连接的螺纹孔(331)，所述活动座(33)的顶面紧密焊接有滤筒(34)，所述滤筒(34)与连接槽(112)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的下开门式动态多功能提取罐，其特征在于：所述排料机构(2)包括呈半圆状的盖板(21)，所述盖板(21)的一侧壁上紧密焊接有连接块(22)，所述连接块(22)的两侧壁上紧密焊接有传动杆(23)；所述提取罐(1)的底面开设有排料口(13)，所述排料口(13)处设有缺口(14)，所述盖板(21)位于排料口(13)处，所述连接块(22)位于缺口(14)内，所述传动杆(23)穿过提取罐(1)的底端并与提取罐(1)转动连接，所述提取罐(1)的外壁靠近底端处通过螺栓固定连接有电机(24)，所述电机(24)的输出轴与传动杆(23)同轴固定。

3.根据权利要求1所述的下开门式动态多功能提取罐，其特征在于：所述封堵机构(4)包括连接架(41)，所述连接架(41)的两底端紧密焊接有连接板(42)，所述连接板(42)的底端紧密焊接有堵块(43)，所述堵块(43)与取料口(111)插接配合，所述提取罐(1)的两侧均通过螺栓固定连接有气缸(44)，所述气缸(44)的顶端与连接架(41)紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的下开门式动态多功能提取罐，其特征在于：所述提取罐(1)的内部嵌设有挡板(12)，所述挡板(12)的底面贴合滤筒(34)的顶面。

5.根据权利要求1所述的下开门式动态多功能提取罐，其特征在于：其中一个所述丝杆(31)的末端穿过提取罐(1)并突出至外界，且所述丝杆(31)的末端同轴紧密焊接有手轮(32)。

6.根据权利要求1所述的下开门式动态多功能提取罐，其特征在于：所述提取罐(1)的外壁上紧密焊接有添液口(15)。

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