CN215420814U - 陶瓷加热板组加热装置 - Google Patents

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吕灿涛
严海宏
唐海波
戴校磐
唐近杰
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Abstract

本实用新型公开一种陶瓷加热板组加热装置,包括活动上层板、固定下层板、上加热板组件、下加热板组件、左升降机构和右升降机构,所述活动上层板活动设置在所述固定下层板的上方,所述活动上层板、固定下层板相对的一面分别设置有所述上加热板组件和下加热板组件,所述上加热板组件、下加热板组件的前后两侧分别设置有前护板和后护板,所述左升降机构和右升降机构分别设置在所述固定下层板的两侧,且与所述活动上层板连接。本实用新型结构简单,受热均匀,稳定性高,可提高极片与隔膜的复合质量和复合效率,从而提高锂电池生产效率。

Description

陶瓷加热板组加热装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域,具体涉及一种陶瓷加热板组加热装置。
背景技术
锂离子电池作为新一代化学电源,由于其具有镍氢、镍镉、铅酸等电池无法比拟的优点,目前被广泛应用于消费电子产品中,同时也被作为动力电池应用于各类纯电动、混合动力汽车中。目前锂离子电池的制作方式主要有卷绕式与叠片式,从锂离子电池性能与实际生产两方面来看:卷绕式的优势在于制程容易,叠片式的优势在于电池各方面质量好,为了综合两种工艺的优势,目前人们将关注的焦点集中在卷绕式叠片电池方面。
叠片锂电池生产工序包括极片与隔膜热复合成型的复合工序,该复合工序一般包括加热和辊压,即先将极片与隔膜叠合,对叠合形成的预复合体进行加热,然后通过辊轴挤压处于高温状态的该预复合体以使极片和隔膜粘合成型。现有用于热复合极片和隔膜的热复合机构多采用加热板压形式,但其结构复杂,热量不能充分利用,压后效果不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种陶瓷加热板组加热装置,其结构简单,可提高极片与隔膜的复合质量和复合效率,提高锂电池生产效率及稳定性。
本实用新型的技术方案如下:
一种陶瓷加热板组加热装置,包括活动上层板、固定下层板、上加热板组件、下加热板组件、左升降机构和右升降机构,所述活动上层板活动设置在所述固定下层板的上方,所述活动上层板、固定下层板相对的一面分别设置有所述上加热板组件和下加热板组件,所述上加热板组件、下加热板组件的前后两侧分别设置有前护板和后护板,所述左升降机构和右升降机构分别设置在所述固定下层板的两侧,且与所述活动上层板连接。
进一步的,所述上加热板组件包括上陶瓷加热板组和上隔热板,所述上隔热板、上陶瓷加热板组依次设置在所述活动上层板的底部。
进一步的,所述上陶瓷加热板组由若干块陶瓷加热板拼装而成,所述陶瓷加热板设有发热元件和温度反馈元件。
进一步的,所述下加热板组件包括下陶瓷加热板组和下隔热板,所述下隔热板、下陶瓷加热板组依次设置在所述固定下层板的顶部。
进一步的,所述下陶瓷加热板组由若干块陶瓷加热板拼装而成,所述陶瓷加热板设有发热元件和温度反馈元件。
进一步的,所述左升降机构包括第一升降气缸、第一气缸安装板、第一导柱和第二导柱,所述第一升降气缸的气缸轴朝上并连接所述第一气缸安装板,所述固定下层板上设有与所述第一导柱和第二导柱相对应的第一导柱孔,所述第一导柱、第二导柱活动穿设于所述第一导柱孔中,且所述第一导柱、第二导柱的上端与所述活动上层板连接,所述第一导柱、第二导柱的下端分别与所述第一气缸安装板的前后两端连接。
进一步的,所述右升降机构包括第二升降气缸、第二气缸安装板、第三导柱和第四导柱,所述第二升降气缸的气缸轴朝上并连接所述第二气缸安装板,所述固定下层板上设有与所述第三导柱和第四导柱相对应的第二导柱孔,所述第三导柱、第四导柱活动穿设于所述第二导柱孔中,且所述第三导柱、第四导柱的上端与所述活动上层板连接,所述第三导柱、第四导柱的下端分别与所述第二气缸安装板的前后两端连接。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单,受热均匀,稳定性高,其通过上陶瓷加热板组和下陶瓷加热板组加热,下陶瓷加热板组固定,上陶瓷加热板组上下活动的方式,将从上陶瓷加热板组、下陶瓷加热板组、前护板和后护板所形成的半封闭腔体经过的极片与隔膜组合料带进行加热升温,以供后续辊压复合组件热压复合。通过该方式可提高极片与隔膜的复合质量,同时提高复合效率,提高锂电池生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种陶瓷加热板组加热装置的立体结构图;
图2为本实用新型提供的一种陶瓷加热板组加热装置的截面图;
图3为本实用新型所述上陶瓷加热板组、下陶瓷加热板组的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
实施例
请参阅图1、图2,本实用新型实施例提供一种陶瓷加热板组加热装置,包括活动上层板1、固定下层板2、上加热板组件、下加热板组件、左升降机构和右升降机构,活动上层板1活动设置在固定下层板2的上方,活动上层板1、固定下层板2相对的一面分别设置有上加热板组件和下加热板组件,上加热板组件包括上陶瓷加热板组31和上隔热板32,上隔热板32、上陶瓷加热板组31依次设置在活动上层板1的底部,下加热板组件包括下陶瓷加热板组41和下隔热板42,下隔热板42、下陶瓷加热板组41依次设置在固定下层板2的顶部,上加热板组件、下加热板组件的前后两侧分别设置有前护板5和后护板6,左升降机构和右升降机构分别设置在固定下层板2的两侧,且与活动上层板1连接。具体的,所述左升降机构包括第一升降气缸71、第一气缸安装板72、第一导柱73和第二导柱74,第一升降气缸71的气缸轴朝上并连接第一气缸安装板72,固定下层板2上设有与第一导柱73和第二导柱74相对应的第一导柱孔,第一导柱73、第二导柱74活动穿设于第一导柱孔中,且第一导柱73、第二导柱74的上端与活动上层板1连接,第一导柱73、第二导柱74的下端分别与第一气缸安装板72的前后两端连接;所述右升降机构包括第二升降气缸81、第二气缸安装板82、第三导柱83和第四导柱,第二升降气缸81的气缸轴朝上并连接第二气缸安装板82,固定下层板2上设有与第三导柱83和第四导柱相对应的第二导柱孔,第三导柱83、第四导柱活动穿设于第二导柱孔中,且第三导柱83、第四导柱的上端与活动上层板1连接,第三导柱83、第四导柱的下端分别与第二气缸安装板82的前后两端连接。
较佳的,如图3所示,所述上陶瓷加热板组31、下陶瓷加热板组41均由若干块陶瓷加热板311拼装而成,陶瓷加热板311设有发热元件和温度反馈元件。加热控制简单,方便拆装和维护。
其中,通过第一升降气缸71和第二升降气缸81可提升活动上层板1、上隔热板32和上陶瓷加热板组31,以方便陶瓷加热板的拆装。
工作时,通过上陶瓷加热板组31和下陶瓷加热板组41加热,下陶瓷加热板组31固定,上陶瓷加热板组41上下活动的方式,将从上陶瓷加热板组31、下陶瓷加热板组41、前护板5和后护板6所形成的半封闭腔体经过的极片与隔膜组合料带进行加热升温,以供后续辊压复合组件热压复合。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷加热板组加热装置,其特征在于:包括活动上层板、固定下层板、上加热板组件、下加热板组件、左升降机构和右升降机构,所述活动上层板活动设置在所述固定下层板的上方,所述活动上层板、固定下层板相对的一面分别设置有所述上加热板组件和下加热板组件,所述上加热板组件、下加热板组件的前后两侧分别设置有前护板和后护板,所述左升降机构和右升降机构分别设置在所述固定下层板的两侧,且与所述活动上层板连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷加热板组加热装置,其特征在于:所述上加热板组件包括上陶瓷加热板组和上隔热板,所述上隔热板、上陶瓷加热板组依次设置在所述活动上层板的底部。
3.根据权利要求2所述的陶瓷加热板组加热装置,其特征在于:所述上陶瓷加热板组由若干块陶瓷加热板拼装而成,所述陶瓷加热板设有发热元件和温度反馈元件。
4.根据权利要求1所述的陶瓷加热板组加热装置,其特征在于:所述下加热板组件包括下陶瓷加热板组和下隔热板,所述下隔热板、下陶瓷加热板组依次设置在所述固定下层板的顶部。
5.根据权利要求4所述的陶瓷加热板组加热装置,其特征在于:所述下陶瓷加热板组由若干块陶瓷加热板拼装而成,所述陶瓷加热板设有发热元件和温度反馈元件。
6.根据权利要求1所述的陶瓷加热板组加热装置,其特征在于:所述左升降机构包括第一升降气缸、第一气缸安装板、第一导柱和第二导柱,所述第一升降气缸的气缸轴朝上并连接所述第一气缸安装板,所述固定下层板上设有与所述第一导柱和第二导柱相对应的第一导柱孔,所述第一导柱、第二导柱活动穿设于所述第一导柱孔中,且所述第一导柱、第二导柱的上端与所述活动上层板连接,所述第一导柱、第二导柱的下端分别与所述第一气缸安装板的前后两端连接。
7.根据权利要求1所述的陶瓷加热板组加热装置,其特征在于:所述右升降机构包括第二升降气缸、第二气缸安装板、第三导柱和第四导柱,所述第二升降气缸的气缸轴朝上并连接所述第二气缸安装板,所述固定下层板上设有与所述第三导柱和第四导柱相对应的第二导柱孔,所述第三导柱、第四导柱活动穿设于所述第二导柱孔中,且所述第三导柱、第四导柱的上端与所述活动上层板连接,所述第三导柱、第四导柱的下端分别与所述第二气缸安装板的前后两端连接。
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