CN215414872U - 一种饲料水份含量检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于水份含量检测技术领域，提供了一种饲料水份含量检测机构，包括检测箱，检测箱上设有挤压结构，检测箱的内部设有载物结构和电热管；挤压结构包括设置于检测箱内部的挤压板，挤压板的上部连接挤压轴，挤压轴的顶部连接第一升降驱动件，第一升降驱动件的外周固定套接从动轮，从动轮传动连接主动轮，主动轮连接转动驱动件；载物结构包括载物台，载物台底部的左右两侧分别转动连接第二升降驱动件和第三升降驱动件。借此，本实用新型能够快速对饲料进行水份含量测定，耗时短，检测效率高，同时，检测结果较为准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及水份含量检测技术领域，尤其涉及一种饲料水份含量检测机构。
背景技术
饲料干湿度指标是饲料加工质量的重要指标，是用于判别饲料质量的重要标志；青贮饲料是将含水率为65%－75%的青绿饲料经切碎后，在密闭缺氧的条件下，通过厌氧乳酸菌的发酵作用而得到的一种粗饲料。
在青贮饲料制备过程中，微生物活性是影响发酵的重要因素，而适当的水分是微生物正常活动的重要条件。水分过低，影响微生物的活性，另外饲料也难以压实，造成好氧菌大量繁殖，使饲料发霉腐烂；水分过多，糖浓度低，饲料易结块，青贮品质变差，同时植物细胞液汁流失，养分损失大。
因此，在青贮饲料制备过程中，水份含量的检测至关重要。对于大型养殖场，其青贮发酵池（地上挖的大坑）一般都选在距离厂区一定距离的较大空地上，在进行水分检测时，都是凭借工作人员的手感，这种检测方法，对于长时间进行发酵工作的、有经验的工作人员尚可，但对于工作时间不长的工作人员，很难把握水分的含量高低。
另外，现有技术中，为了提高饲料水份含量的检测精准度，一般将饲料带回实验室进行测定，实验室最经常使用的方法是烘干法，该方法一般使用75-90度的温度，烘干8-12小时再进行水分测定，耗时较长。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种饲料水份含量检测机构，其能够快速对饲料进行水份含量测定，耗时短，检测效率高，同时，检测结果较为准确。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种饲料水份含量检测机构，包括检测箱，检测箱的上部和下部分别设有进料口和出料口，检测箱上设有挤压结构，检测箱的内部设有载物结构和用于对饲料进行烘干的电热管。
所述挤压结构包括设置于检测箱内部的挤压板，挤压板的上部连接向上穿出检测箱的挤压轴，挤压轴的顶部连接第一升降驱动件，第一升降驱动件的外周固定套接从动轮，从动轮传动连接主动轮，主动轮连接转动驱动件；所述第一升降驱动件与检测箱的顶盖之间设置支撑块，且第一升降驱动件滑动连接支撑块的上面，所述挤压轴活动穿过支撑。
所述载物结构包括设置于检测箱内部的载物台，载物台的右侧对应出料口设置，载物台底部的左右两侧分别转动连接第二升降驱动件和第三升降驱动件。
根据本实用新型的饲料水份含量检测机构，所述检测箱的左右两侧均设有向外凸出的安装耳，安装耳中安装所述电热管。
根据本实用新型的饲料水份含量检测机构，所述载物台的侧边与检测箱的内壁之间的缝隙小于3mm，所述载物台的左侧边设有自上而下发生向右倾斜的斜边，所述检测箱的右侧壁上、位于出料口的位置设有使载物台的右侧边伸入的避让空间。
根据本实用新型的饲料水份含量检测机构，所述载物台的右侧边伸入避让空间中的长度为1-2mm。
根据本实用新型的饲料水份含量检测机构，所述检测箱的外侧壁、位于出料口的下方位置设有挂槽，所述挂槽活动挂接容器上的挂钩。
根据本实用新型的饲料水份含量检测机构，所述载物台上还设有若干条泄流槽，若干条所述泄流槽汇聚于泄流口，泄流口正对出料口设置。
根据本实用新型的饲料水份含量检测机构，所述检测箱的上侧壁、靠近挤压板最高处的位置设有清扫结构，清扫结构包括扫板，扫板上设有朝向挤压板的刷毛，扫板连接第一移动驱动件。
根据本实用新型的饲料水份含量检测机构，所述检测箱的下侧壁、位于载物台的位置处设有蓬松结构，蓬松结构包括蓬松板，蓬松板上设有朝向载物台的蓬松柱，蓬松板连接第二移动驱动件。
本实用新型的目的在于提供一种饲料水份含量检测机构，通过在检测箱内设置挤压结构和载物结构，使挤压结构能够对载物结构上的饲料进行碾压，将饲料中的大部分水分先碾压出来，然后再进行烘干，能够大大减少烘干的时间；同时，通过清扫结构对烘干后留在挤压结构上的饲料残渣进行清扫，提高数据测量的准确性，通过蓬松结构对碾压过后的饲料进行蓬松处理，加快饲料的烘干。综上所述，本实用新型的有益效果是：能够快速对饲料进行水份含量测定，耗时短，检测效率高，同时，检测结果较为准确。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；图2是载物台结构示意图；图3是载物台的俯视结构示意图；图4是图1中A部分结构示意图（不包括载物台）；在图中：1-检测箱，11-进料口，12-出料口，121-避让空间；13-安装耳，14-挂槽；2-挤压板，21-挤压轴，22-第一升降驱动件，23-从动轮，24-主动轮，25-转动驱动件，26-支撑块；3-载物台，31-第二升降驱动件，32-第三升降驱动件，33-斜边，34-泄流槽，341-泄流口；4-电热管，5-扫板，51-刷毛，52-第一移动驱动件；6-蓬松板，61-蓬松柱，62-第二移动驱动件；7-容器，71-挂钩。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1和图4，本实用新型提供了一种饲料水份含量检测机构，包括检测箱1，检测箱1的上部和下部分别设有进料口11和出料口12，检测箱1上设有挤压结构，检测箱1的内部设有载物结构和用于对饲料进行烘干的电热管4。
参见图1，挤压结构包括设置于检测箱1内部的挤压板2，挤压板2的上部连接向上穿出检测箱1的挤压轴21，挤压轴21的顶部连接第一升降驱动件22，第一升降驱动件22的外周固定套接从动轮23，从动轮23传动连接主动轮24，主动轮24连接设置于检测箱1顶盖上的转动驱动件25。第一升降驱动件22与检测箱1的顶盖之间设置支撑块26，且第一升降驱动件22呈环形滑动连接支撑块26的上面，通过支撑块26对第一升降驱动件22的高度位置进行限定；挤压轴21活动穿过支撑块26。
本实用新型中，挤压板2的两端与检测箱1的内侧壁之间均设有预留空隙。转动驱动件25为电机，第一升降驱动件22为气缸，气缸的活塞轴固接挤压轴21的顶部。
使用过程中，第一升降驱动件22工作，使挤压轴21能够进行升降活动，则，挤压板2能够进行升降活动；转动驱动件25工作，主动轮24转动，通过传动作用，主动轮24带动从动轮23转动，由于从动轮23与第一升降驱动件22固定套接，因此，第一升降驱动件22随从动轮23的转动而转动，即，挤压板2和挤压轴21均能够发生转动。
载物结构包括设置于检测箱1内部的载物台3，载物台3的右侧对应出料口12设置，载物台3底部的左右两侧分别转动连接第二升降驱动件31和第三升降驱动件32；本实用新型中，第二升降驱动件31和第三升降驱动件32均为气缸，气缸的活塞轴转动连接载物台3的底部。当左侧的第二升降驱动件31的活塞轴向上运动，右侧的第三升降驱动件32的活塞轴向下运动，能够使载物台3发生左高右低的倾斜。
检测箱1的左右两侧均设有向外凸出的安装耳13，安装耳13中安装有对饲料进行烘干的电热管4。电热管4安装在安装耳13中是为了保证挤压板2在向下移动过程中，挤压板2的两侧边与电热管4互不影响。
在使用过程中，工作人员先取一定量的饲料进行称重，记录重量M1；然后将测重后的饲料从进料口11放入检测箱1的载物台3上，驱动第一升降驱动件22使挤压板2向下运动，挤压板2对载物台3上的饲料具有一定的压力，能够将饲料中的一部分水分压出；再驱动转动驱动件25，使挤压板2相对于载物台3发生转动，对载物台3上的饲料产生碾压，进一步压出饲料中的一部分水分，完成压动和碾压两步操作之后，第一升降驱动件22使挤压板2向上运动，挤压板2离开载物台3；通过第二升降驱动件31和第三升降驱动件32，使载物台3发生左高右低的倾斜，由于载物台3的右侧对应出料口12设置，压出的水分能够在重力作用下自出料口12流出。将饲料中的一部分水分压出之后，启动电热管4对饲料进行烘干，能够大大缩短烘干的时间，提高烘干效率；烘干之后，再次使载物台3发生左高右低的倾斜，使烘干后的饲料从出料口12排出，测量烘干后的重量M2，通过公式（M1-M2）/M1，能够计算出饲料的水份含量。
优选的，载物台3的侧边与检测箱1的内壁之间的缝隙小于3mm，避免饲料在被碾压过程中，饲料从载物台3与检测箱1的内壁之间的缝隙中落到载物台3的底部，造成饲料的损失和最后称重的不准确，直接影响水份含量测定结果。由于载物台3的侧边与检测箱1的内壁之间的缝隙小于3mm，则，载物台3在发生左高右低的倾斜时，载物台3的长度可能与检测箱1的内部宽度产生冲突，使载物台3不能顺利进行左高右低的倾斜，因此，参见图2，载物台3的左侧边设有自上而下发生向右倾斜的斜边33，且参见图4，检测箱1的右侧壁上、位于出料口12的位置设有避让空间121，载物台3的右侧边伸入避让空间121中的长度为1-2mm；上述斜边33的设置和避让空间121的设置，能够使载物台3顺利进行左高右低的倾斜，使载物台3上碾压出的水分或者干燥后的饲料能够顺利从出料口12排出。
优选的，参见图4，检测箱1的外侧壁、位于出料口12的下方位置设有挂槽14，挂槽14活动挂接容器7上的挂钩71，容器7可以为用于盛水的水容器，也可以为用于盛饲料的饲料容器。
优选的，参见图3，载物台3上还设有若干条泄流槽34，若干条泄流槽34汇聚于泄流口341，泄流口341正对出料口12设置；当饲料中的水分被碾压出来之后，在载物台3发生左高右低的倾斜后，通过泄流槽34，能够使水分快速从出料口12流出。
参见图1，优选的，检测箱1的上侧壁、靠近挤压板2最高处的位置设有清扫结构，清扫结构包括扫板5，扫板5上设有朝向挤压板2的刷毛51，扫板5连接第一移动驱动件52。本实用新型中，第一移动驱动件52为气缸，安装于检测箱1的外部，气缸的活塞轴穿入检测箱1内连接扫板5；挤压板2垂直于纸面的方向具有一定的宽度，扫板5垂直于纸面方向的宽度与挤压板2的宽度相同；通过第一移动驱动件52的作用，能够使刷毛51从挤压板2的右侧清扫到左侧。
当挤压板2完成碾压工作之后，挤压板2的底部可能沾附少量的饲料，检测箱1内完成烘干工作之后，仍然沾附在挤压板2的底部没有掉到载物台3上的饲料，可以通过清扫结构进行清扫，使测量的烘干后的重量M2的数值准确。
优选的，检测箱1的下侧壁、位于载物台3的位置处设有蓬松结构，蓬松结构包括蓬松板6，蓬松板6上设有朝向载物台3的蓬松柱61，蓬松板6连接第二移动驱动件62；本实用新型中，第二移动驱动件62为气缸，安装于检测箱1的外部，气缸的活塞轴穿入检测箱1内连接蓬松板6；载物台3垂直于纸面的方向具有一定的宽度，蓬松板6垂直于纸面方向的宽度与载物台3的宽度相同；通过第二移动驱动件62的作用，能够使蓬松柱61从载物台3的左侧移动到右侧。
当挤压板2完成碾压工作之后，饲料可能被压实，影响烘干效率，通过蓬松柱61的作用，对饲料进行翻整，使饲料蓬松，有助于缩短烘干时间，提高工作效率。
优选的，蓬松板6上还设有朝向载物台3的清理毛，清理毛可以与蓬松柱61交错排列设置，在检测箱1完成烘干工作之后，载物台3上的饲料如果不能完全在重力作用下从出料口12排出，可以通过清理毛和蓬松柱61的双重作用进行清理，避免烘干后的饲料残留在载物台3上，使测量的烘干后的重量M2的数值不准确。
本实用新型中，清扫结构的扫板5和蓬松结构的蓬松板6的宽度都不大于挤压板2与检测箱1的内侧壁之间的预留空隙，避免挤压板2在升降过程中与扫板5或者蓬松板6相互阻碍。
综上所述，本实用新型通过在检测箱内设置挤压结构和载物结构，使挤压结构能够对载物结构上的饲料进行碾压，将饲料中的大部分水分先碾压出来，然后再进行烘干，大大减少烘干的时间；同时，通过清扫结构对烘干后留在挤压结构上的饲料残渣进行清扫，提高数据测量的准确性，通过蓬松结构对碾压过后的饲料进行蓬松处理，加快饲料的烘干。综上所述，本实用新型的有益效果是：能够快速对饲料进行水份含量测定，耗时短，检测效率高，同时，检测结果较为准确。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种饲料水份含量检测机构，其特征在于，包括检测箱，检测箱的上部和下部分别设有进料口和出料口，检测箱上设有挤压结构，检测箱的内部设有载物结构和用于对饲料进行烘干的电热管；
所述挤压结构包括设置于检测箱内部的挤压板，挤压板的上部连接向上穿出检测箱的挤压轴，挤压轴的顶部连接第一升降驱动件，第一升降驱动件的外周固定套接从动轮，从动轮传动连接主动轮，主动轮连接转动驱动件；所述第一升降驱动件与检测箱的顶盖之间设置支撑块，且第一升降驱动件滑动连接支撑块的上面，所述挤压轴活动穿过支撑块；
所述载物结构包括设置于检测箱内部的载物台，载物台的右侧对应出料口设置，载物台底部的左右两侧分别转动连接第二升降驱动件和第三升降驱动件。
2.根据权利要求1所述的饲料水份含量检测机构，其特征在于，所述检测箱的左右两侧均设有向外凸出的安装耳，安装耳中安装所述电热管。
3.根据权利要求1所述的饲料水份含量检测机构，其特征在于，所述载物台的侧边与检测箱的内壁之间的缝隙小于3mm，所述载物台的左侧边设有自上而下发生向右倾斜的斜边，所述检测箱的右侧壁上、位于出料口的位置设有使载物台的右侧边伸入的避让空间。
4.根据权利要求3所述的饲料水份含量检测机构，其特征在于，所述载物台的右侧边伸入避让空间中的长度为1-2mm。
5.根据权利要求1所述的饲料水份含量检测机构，其特征在于，所述检测箱的外侧壁、位于出料口的下方位置设有挂槽，所述挂槽活动挂接容器上的挂钩。
6.根据权利要求1所述的饲料水份含量检测机构，其特征在于，所述载物台上还设有若干条泄流槽，若干条所述泄流槽汇聚于泄流口，泄流口正对出料口设置。
7.根据权利要求1所述的饲料水份含量检测机构，其特征在于，所述检测箱的上侧壁、靠近挤压板最高处的位置设有清扫结构，清扫结构包括扫板，扫板上设有朝向挤压板的刷毛，扫板连接第一移动驱动件。
8.根据权利要求1所述的饲料水份含量检测机构，其特征在于，所述检测箱的下侧壁、位于载物台的位置处设有蓬松结构，蓬松结构包括蓬松板，蓬松板上设有朝向载物台的蓬松柱，蓬松板连接第二移动驱动件。
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