CN213514843U - 一种生球干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生球干燥箱，包括箱体、中空底座、热风风机和热风管，其特征在于，在所述的箱体内垂直方向同心设有生球旋转机构，在所述的中空底座内垂直方向同心设有电机及其电机输出轴，所述的电机输出轴穿过箱体底层与所述的生球旋转机构底端面中心连接；生球旋转机构包括上托架、下托架、支撑板框、承载板框、生球凹槽、定位销和导流板；支撑板框固接在上托架和下托架之间，承载板框为偶数个，对称支撑板框插接在上托架和下托架之间，所述的生球凹槽转动连接在承载板框内。本实用新型的优点是：生球干燥时间由30min以上缩短至20min以内，满足两次生球取样时间间隔20min的规定，实现了对生球水分数据及时采集和实时监控。

Description

一种生球干燥箱

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种生球干燥箱。

背景技术

生球水分是影响铁精矿生球质量的重要因素，球团厂每隔20min要对生球水分进行一次测定，以便及时指导生产操作。实验室对生球水分的测定是先将5kg以上的8mm～16mm的生球放在铁质容器里，通常生球含水8%以上，然后再将容器放在干燥箱中进行热风干燥。由于生球量比较大，直径大小不一，生球在容器里堆积时的透气性不好，不同位置的生球干燥程度不均匀，干燥速度较低，一般干燥完毕需要半小时以上。为了提高干燥速度，常用的干燥方法是在箱体里面上下放置几个铁板或铁网，将生球放在上面进行分层热风干燥，可以缩短干燥时间。但这两种方法也存在一些问题，用铁板干燥生球时，热风不断吹动生球，部分生球会滚动在一起，也使生球干燥速度变慢；用铁网干燥生球时，由于生球大小不一，网孔偏大时会使生球难以放在网上，生球会在干燥箱底部堆积，网孔小时部分生球会滚动在一起，同样使生球干燥速度变慢。因此，采用上述几种生球干燥方法都达不到在20min内完成干燥任务，影响生球水分数据的采集，不利于生产中对生球水分实时监控。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种干燥速度快、操作方便的生球干燥箱。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种生球干燥箱，包括箱体、中空底座、热风风机和热风管，所述的箱体一侧设有箱门，箱体底层垂直方向同心固接在中空底座上，在所述的箱体顶层设有排风孔，所述的热风风机设置在箱体上方，所述的热风管一端与热风风机的出风口连接，另一端穿过箱体顶层的排风孔与箱体内部连通，其特征在于，在所述的箱体内垂直方向同心设有生球旋转机构，在所述的中空底座内垂直方向同心设有电机及其电机输出轴，所述的电机输出轴穿过箱体底层与所述的生球旋转机构底端面中心连接；

所述的生球旋转机构包括上托架、下托架、支撑板框、承载板框、装球凹槽、定位销和导流板；

所述的上托架和下托架为上下对应设置的长方体，在上托架的下表面和下托架的上表面对应开有若干个贯通的截面为弧形的卡槽；

所述的支撑板框为矩形中空板框Ⅰ，支撑板框上下两端边框外表面分别与上托架的下表面和下托架的上表面垂直固接；

下托架的下表面中心与电机输出轴垂直连接，上托架的上表面与导流板贴靠固接；

所述的承载板框亦为与矩形中空板框Ⅰ相同的矩形中空板框Ⅱ，承载板框数量与卡槽数量对应，在承载板框前后两端的边框上对应开有等距的多个通孔，在承载板框上下两端边框外表面上分别固定安装有贯通的截面为弧形的卡条，卡条与卡槽对应匹配插接，

所述的装球凹槽由两块翼板和连接两块翼板的腹板所组成，在腹板的两端分别开有与通孔直径相同的圆孔，定位销穿过通孔插接在圆孔内,将装球凹槽置于承载板框内,并使装球凹槽与承载板框转动连接。

进一步地，所述的导流板，其上表面为凸形面，下表面为矩形且与上托架上表面尺寸相同。

进一步地，所述的若干个卡槽为2-6个卡槽。

进一步地，所述的多个通孔为5～8个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1）干燥时，生球被分成小份放入凹槽内干燥，减少了过多的生球接触，提高了干燥速度；同时凹槽旋转也加快了干燥速度；干燥完毕后，操作人员只需旋转凹槽就可以把干球取出，操作方便；

2）取5kg生球进行干燥，生球完全烘干的时间由30min以上缩短至20min以内，满足两次生球取样时间间隔20min的规定，实现了对生球水分数据的及时采集，实现了对生球水分的实时监控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为承载板框和卡条装配示意图。

图3为凹槽结构示意图。

图4为凹槽与承载板框装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4所示，本实用新型的一种生球干燥箱，包括箱体4、中空底座1、热风风机12和热风管13，所述的箱体4一侧设有箱门10，箱体4底层垂直方向同心固接在中空底座1上，在所述的箱体4顶层设有排风孔，所述的热风风机12设置在箱体4上方，所述的热风管13一端与热风风机12的出风口连接，另一端穿过箱体4顶层的排风孔与箱体4内部连通，其特征在于，在所述的箱体4内垂直方向同心设有生球旋转机构，在所述的中空底座1内垂直方向同心设有电机2及其电机输出轴3，所述的电机输出轴3穿过箱体4底层与所述的生球旋转机构底端面中心连接；

所述的生球旋转机构包括上托架5-1、下托架5-2、支撑板框14、承载板框8、装球凹槽16、定位销7和导流板11；所述的导流板11，其上表面为凸形面，下表面为矩形面且与上托架5-1上表面尺寸相同。

所述的上托架5-1和下托架5-2为上下对应设置的长方体，在上托架5-1的下表面和下托架5-2的上表面对应开有若干个贯通的截面为弧形的卡槽；

所述的支撑板框14为矩形中空板框Ⅰ，支撑板框14上下两端边框外表面分别与上托架5-1的下表面和下托架5-2的上表面垂直固接，

下托架5-2的下表面中心与电机输出轴3垂直连接；上托架5-1的上表面与导流板11贴靠固接；

所述的承载板框8亦为与矩形中空板框Ⅰ相同的矩形中空板框Ⅱ，承载板框8数量与卡槽6数量对应，在承载板框8前后两端的边框上对应开有等距的多个通孔15，所述的多个通孔15为5～8个通孔；在承载板框8上下两端边框外表面上分别固定安装有贯通的截面为弧形的卡条9，卡条9与卡槽6对应匹配插接；所述的若干个卡槽6为2个-6个卡槽。本实施例为4个。

所述的装球凹槽16由两块翼板和连接两块翼板的腹板所组成，在腹板的两端分别开有与通孔15直径相同的圆孔17，定位销7穿过通孔15插接在圆孔17内,将装球凹槽16置于承载板框8内,并使装球凹槽16与承载板框8转动连接。

本实用新型的工作过程

首先将所有生球都装入装球凹槽16中，将热风风机12和电机2接通电源并关闭箱门10，再启动热风风机12和电机2，电机输出轴3带动生球旋转机构转动，热风风机12将热风从热风管13吹入箱体4内，热风吹向导流板11时能够将热风向弧形面两侧分散并从两侧对装球凹槽16内的生球进行干燥，保证承载板框8中每个装球凹槽16内的生球同时被干燥，干燥后的热风从箱体4顶部的排风孔排出。

生球干燥完毕后，关闭热风风机12和电机2，打开箱门10，操作人员用一只手将一个盛干球容器放在某个装球凹槽16下方，另一只手握住装球凹槽16转动，由于装球凹槽16与承载板框8转动连接，这样就把干球倒入容器中，然后再用手将装球凹槽16旋转至槽口朝上，即完成了生球干燥的全部工作。

Claims (4)

1.一种生球干燥箱，包括箱体、中空底座、热风风机和热风管，所述的箱体一侧设有箱门，箱体底层垂直方向同心固接在中空底座上，在所述的箱体顶层设有排风孔，所述的热风风机设置在箱体上方，所述的热风管一端与热风风机的出风口连接，另一端穿过箱体顶层的排风孔与箱体内部连通，其特征在于，在所述的箱体内垂直方向同心设有生球旋转机构，在所述的中空底座内垂直方向同心设有电机及其电机输出轴，所述的电机输出轴穿过箱体底层与所述的生球旋转机构底端面中心连接；

所述的生球旋转机构包括上托架、下托架、支撑板框、承载板框、装球凹槽、定位销和导流板；

所述的上托架和下托架为上下对应设置的长方体，在上托架的下表面和下托架的上表面对应开有若干个贯通的截面为弧形的卡槽；

所述的支撑板框为矩形中空板框Ⅰ，支撑板框上下两端边框外表面分别与上托架的下表面和下托架的上表面垂直固接；

下托架的下表面中心与电机输出轴垂直连接，上托架的上表面与导流板贴靠固接；

所述的承载板框亦为与矩形中空板框Ⅰ相同的矩形中空板框Ⅱ，承载板框数量与卡槽数量对应，在承载板框前后两端的边框上对应开有等距的多个通孔，在承载板框上下两端边框外表面上分别固定安装有贯通的截面为弧形的卡条，卡条与卡槽对应匹配插接，

所述的装球凹槽由两块翼板和连接两块翼板的腹板所组成，在腹板的两端分别开有与通孔直径相同的圆孔，定位销穿过通孔插接在圆孔内,将装球凹槽置于承载板框内, 并使装球凹槽与承载板框转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生球干燥箱，其特征在于，所述的导流板，其上表面为凸形面，下表面为矩形且与上托架上表面相同。

3.根据权利要求1所述的一种生球干燥箱，其特征在于，所述的若干个卡槽为2—6个卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种生球干燥箱，其特征在于，所述的多个通孔为5～8个通孔。

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